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一、本工艺适用范围
1）本工艺适用于铝模现浇混凝土结构一次预留预埋。
2）适用于强弱电一次配管、线盒、电箱安装定位及如何减少浇筑混凝土后堵塞的风险且保证拆模后的观感。
3）适用于给排水一次预留预埋，套管、如何安装定位且保证浇筑后的观感及保证后期给排水管安装后的观感。
二、本工艺施工难点
① 因“铝模板”为程序化的拼装，故不得随意在模板上开孔、钻眼，导致机电线盒预埋以及线管配管，必须提前规划设计好定位、走向，且必须精确。
② 常规木模板施工采用在楼板上钉木盒子作预留楼板孔洞的方法行不通，套管或预留洞模型在铝模板上的固定困难。
③ 因楼承板在混凝土浇筑后不拆除，故穿楼板的线管、套管以及接线盒安装无法按照常规木模板的施工工艺进行。
三、工艺流程
1. 库房制作
将PVC线盒、止水节、电箱、套管根据固化图在库房内集中加工，并用封口胶做好保护（封口胶的缠绕层数不小4层），分类集中堆码整齐，为后续一次预埋施工做好准备。
配电箱库房制作步骤
先将配电箱开孔，再根据设计图纸的不同回路，将不同规格锁母可靠的安装于配电箱上，最后在配电箱内用挤塑板封堵密实，再用封口胶做好保护。
2. 线盒、止水节安装及定位
1）顶板灯盒安装及固定
工艺步骤：
根据固化图用卷尺将灯盒的尺寸及方向进行定位，用Φ4的钻头手枪钻在铝模上对角开孔，再用2颗Φ4*20的铆钉对角铆固。并用油漆做好走向标识，便于后面配管
