预制桩是在工厂或施工现场预制成型后，通过锤击、振动打入、静压或旋入等方式于土中设置而成的桩基。
预制桩的截面形状有实心方形（图2-3）、空心方形（图2-4a）、圆形管桩（图2-4b）等多种。空心方形桩和圆形管桩均为预应力桩。若设计桩长超过每节桩长，则需接桩。接桩方法有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚结三种。
（一）钢筋混凝土预制桩的制作
1．制作程序
预制桩可以在工厂或施工现场预制。一般桩长≤12 m时多在预制厂生产，采用蒸汽养护；桩长在27m以下时则在施工现场预制，采用自然养护。现场制作预制桩可采用重叠法生产，间隔制作。制作工艺流程为：现场布置→场地平整→场地地坪混凝土浇筑→支模→绑扎钢筋、安装吊环→浇筑混凝土→养护至设计强度的30%拆模→支上层模板、涂刷隔离剂→重叠制作第二层桩→养护至设计强度的70%起吊→达到100%设计强度后运输→堆放→沉桩。
2．制作方法
现场预制桩的制作方法多采用重叠法，重叠层数应根据地面承载力和吊装要求而定，一般不宜超过四层。
预制时可采用木模板或钢模，模板应在坚实、平整的场地上，立模时必须保证桩身及桩尖部分的形状尺寸和相互位置正确。
桩主筋应通至桩顶钢筋网之下，并与钢筋网焊接在一起，以承受和传递打桩时的冲击力；为保证顺利沉桩，桩尖处主筋应与一根22或25的粗钢筋焊接在一起，箍筋应加密，如图2-3所示。主筋的接长宜用闪光对焊或气压焊，在桩的同一截面内，焊接接头的截面面积不得超过主筋截面面积的50%，相邻两根主筋接头截面的距离应≥35d（d为主筋直径），并不小于500 mm。
桩混凝土的强度等级不应低于C30，浇筑时应由桩顶向桩尖连续进行，严禁中断。浇筑完毕后，覆盖洒水养护不应少于7d，且应自然养护一个月。
3．质量要求
钢筋混凝土实心桩所用混凝土的强度等级不宜低于C30（即抗压强度标准值为30 N/mm2）。采用静压法沉桩时，可适当降低，但不宜低于C20，预应力混凝土桩的混凝土的强度等级不宜低于C40。主筋根据桩断面大小及吊装验算确定，一般为4～8根，直径12～25 mm，不宜小于14，箍筋直径为6～8 mm，间距不大于200 mm；打入桩桩顶2～3d长度范围内箍筋应加密，并设置钢筋网片。预制桩纵向钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于30 mm。桩尖处可将主筋合拢焊在桩尖辅助钢筋上，在密实砂和碎石类土中，可在桩尖处包以钢板桩靴，加强桩尖。
预制桩的制作质量应符合下列规定：
（1）桩的表面应平整，颜色均匀，掉角深度＜10 mm，蜂窝面积小于总面积的0.5%。
（2）混凝土收缩产生的裂缝深度＜20 mm，宽度＜0.25 mm，横向裂缝不超过边长的一半。
（3）桩几何尺寸的允许偏差为：横截面边长±5 mm；桩顶对角线差＜10 mm；桩尖中心线偏差＜10 mm；桩身弯曲矢高＜1%桩长；桩顶平整度＜2 mm。
（二）钢筋混凝土预制桩的起吊、运输和堆放
1．起吊
预制桩混凝土强度达到设计值的70%方可起吊。起吊时，吊点位置应符合设计规定。常见吊点位置的设置情况如图2-5所示。
2．运输
预制桩混凝土强度达到设计值的100%后方可运输。一般情况下，宜根据沉桩进度随打随运，以减少桩的二次搬运。桩的运输方式：对现场制作的桩，运距不大时，可在桩下垫以滚筒，用卷扬机托动桩前进；运距较大时，可采用平板拖车运输；严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。
3．堆放
桩堆放时，地面必须平整、坚实，垫木位置应与吊点保持在同一横断面平面上，各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过四层。
（三）钢筋混凝土预制桩的沉桩
1．静力压桩法
静力压桩是在软土地基上，利用机械或液压静力压桩机的自重及配重，产生无振动的静压力，将预制桩沉入土中的一种沉桩工艺。
机械静力压桩机是通过安置在压桩机底盘上的卷扬机、钢丝绳和压梁，将整个桩机的重量反作用于桩顶，使桩克服入土时的阻力而下沉，如图2-6所示
