辉宏搅拌站
当前时代背景下，混凝土拌和设备在建筑工程中是比较重要的设备之一，长期的运转下会有很多的故障发生，要对拌和设备进行合理的管理，相关人员要加强对混凝土拌和设备的检测和维护，以保证设备能够正常工作，如果在运行中出现一些故障，不能强行运行，要及时的停机进行故障处理，以免出现设备损坏的现象。
随着建筑行业发展越来越快，对于混凝土的要求越来越高，混凝土拌和设备在建筑工程的作用越来越重要，对于拌和设备的管理是必不可少的，对拌和设备的有效管理，可以减少拌和设备的故障率，这样才能保证建筑工程的高效、安全施工，下面辉宏就混凝土拌和设备日常出现的故障出发，谈谈对混凝土拌和设备的管理和维护。
一、混凝土拌和设备运行系统
目前，拌和设备在建筑工程中的使用非常广泛，对建筑工程的质量和进度有着很大的促进作用[1]。拌和设备是由多个不同的系统构成的，每个系统正确的工作才能保证对混凝土合理地处理，任何一个系统的故障都会对混凝土的搅拌产生影响，使混凝土的质量不合格，影响整个建筑工程的质量。混凝土拌和设备主要是由搅拌系统、骨料供应及存储系统、水泥供应及存储系统、配料系统、集成控制系统。这些系统间相互配合，为混凝土的质量做出了很大的保障。混凝土搅拌运行是将水泥和材料按照一定的量进行配比，然后进行集中搅拌，现如今混凝土拌和设备具有自动化高和搅拌均匀等一系列特点，为建筑工程的开展奠定了良好的基础。
二、混凝土拌和设备常见故障和处理方法
（一）搅拌主楼的常见故障和处理方法
作为整个拌和设备中最核心的部分，搅拌主楼是非常重要的，搅拌主楼对于混凝土搅拌的质量有着直接关系，很多时候混凝土质量不达标的原因就是搅拌主楼故障引起的，搅拌主楼主要有主机、砂石料缓冲斗、粉碎秤、斜坡带电机外加剂秤等工作部件组成。
对于搅拌主机来说，故障的多发主要是衬板出现问题，因此要对衬板进行一定的检查，看其是否存在磨损的情况，如果有过量的磨损而影响工作质量，要及时进行更换，避免因衬板的损坏造成混凝土将底板磨穿。搅拌主机中的润滑也非常重要，要时刻保持润滑系统中润滑油的饱和程度，这样才能保证搅拌主机的正常高效工作。对于搅拌主机减速器齿轮油要进行定期的更换，在冬季和夏季时要对齿轮油进行合理的区分。
搅拌主楼中的粉料秤、外加剂秤、水秤被称为四联秤，这些部件之间要具有相对独立的活动空间，之间的传感器要保持干燥，接线柱之间的牢固性和可靠性也要进行一定的检查，这样可以提高秤的准确度。此外，对于斜皮带电机的齿轮润滑油也要进行定期的更换，同时也要区分冬季和夏季润滑油的使用。
搅拌主楼作为整个拌和设备的核心，在搅拌中充当的是大脑和心脏的角色，同时，罐体也是搅拌主机中非常关键的设备之一，在搅拌的工作过程中，罐体非常容易出现磨损的现象[3]。一般情况下，搅拌机的叶片、搅拌轴大臂以及衬板都要根据磨损度的情况进行更换，同时对于叶片和搅拌机主机的桶壁间隙也要进行一定的检查。当整个混凝土的搅拌工作完成后，要对罐体的内部和外部进行全面的清洁和冲洗，并且对罐壁、叶片、搅拌主轴进行检查，看是否存在混凝土残留，如果有残留，也要进行一定的清洗工作，防止日常混凝土对拌和设备产生影响。
（二）配料机的常见故障和处理方法
在拌和设备运行时，配料机的主要工作部分是砂石料斗和平皮带。在给配料机进行上料时，上料的操作人员一定要具备相应的证件，上料时要注意平稳和准确避免出现混料或上料过满的现象。对于料仓也要进行一定的检查，防止料仓遭到一定的破坏，对配料机的排料门的开启和关闭要进行严格的检查，此外，对于汽缸中的气压也要进行一定的检查，保证气压在相关的规定范围内。
平皮带在工作时要注意减速器齿轮油的更换，并且区分冬夏季齿轮油的型号。要对平皮带的螺杆进行严格把控，确保能及时对螺杆做出调整，防止皮带出现偏离，影响搅拌机的正常工作。对于轨道和齿轮也要进行相应的检查，一旦发展有形变的现象发生，要及时进行更换或矫正，滚轮的润滑也要注意，避免因滚轮的润滑而导致其他部件的损坏，如果滚轮过度磨损或轴承灼烧比较严重，需及时更换防止滚轮脱轨现象发生。
（三）螺旋输送机的常见故障和处理方法
对于螺旋输送机的来说，常见的故障主要出现在减速轮上，要及时地对输送机齿轮油进行更换，也要注意冬夏季的区别，要是输送机上每一个螺旋段保持一致的同心度，还要保证螺旋叶片和螺旋筒壁之间的间隙，保证上料能够通畅，螺旋段内可以经常的注入锂基脂，这样能使螺旋段保持良好的润滑。在下料时如果发现下料不顺畅，要对下料口进行相应的检查，检查下料口是否出现粉料板结的现象，一般都是由于粉料板结而导致下料不顺畅，对粉料板结处进行清理就可以排出故障。
（四）斜皮带常见故障及处理方法
斜皮带在工作时经常会由于螺杆的原因发生一定的故障，要对螺杆进行一定的额调节，保证螺杆的运转正常，防止斜皮带发生偏离，此外，斜皮带的轨道和滚轮也很容易出现问题，要经常对斜皮带进行检查和矫正，滚轮要定期进行润滑处理，避免因滚轮导致其他工作设备遭到损害，如果过度的磨损和轴承的损坏很有可能会发生脱轨现象，进而引发更大的事故，因此，低于滚轮的运行要进行严格把控。对于斜皮带的电机和驱动部分，减速带的齿轮油也要进行定期更换，并区分冬夏季。
（五）空压机的常见故障和处理方法
空压机作为混凝土拌和设备的重要组成部分之一，在运行中也会出现一些故障，对于空压机来说，要定期的更换三滤和机油，保证空压机的正常工作，空压机的输出压力要保持在0.4-0.8MPa之间，这样才是使得整个拌和设备正常的运转，空压机在产生压力时会有很多的额水分产生，要经常对空压机底部的水分进行释放，防止空压机在运转时因水分而影响正常工作。而且空压机在工作时会有很大的振动产生，因此要对空压机各个部件的连接处进行一定的检查，防止因振动而导致连接异常，损害空压机中的设备部件，对整个拌和工作产生影响。
（六）搅拌系统常见的故障和处理方法
搅拌系统作为拌和运行中比较重要的一部分，运行时经常会出现闷车的现象，造成这种现象的主要原因主要是搅拌系统内部控制单元出现问题，导致操作系统失灵，操作人员操作失误，搅拌过程中的运行电压过低，这些都有可能会导致闷车现象的出现，因此，为了避免这种现象发生，操作人员要规范化操作，并且及时的检测机内残留的集料含量，确保其不超过5%。
因此，通过转变理念，对拌和设备进行有效管理，并做好定期维修养护，可以较大程度地降低故障发生率，进而可以使混凝土的质量得到保障，使建筑工程的质量和进度得到一定的提升。
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