四坑方柄
在我国，可能接近90%甚至更多的地方，使用的都是四坑方柄电锤钻，四坑方柄的原理与SDS-Plus一样，结构是方型的，没有槽，是真正的四坑.在常规使用中，四坑方柄与SDS-Plus四坑圆柄并无太大的区别.
关于国内为什么大规模使用方柄，而没有使用SDS-Plus圆柄的原因，很多的信息已经不可考了，国内一众的厂家很多也完全不知道为什么，只知道市场有这个，别人需要这个，我就做这个，综合了诸多行业老师傅的信息来源，我比较确信的原因如下；
由于博世专利问题，最新使用的四坑方柄的是日本的Makita Hitachi等日本知名电动工具，方柄结构最早进入中国市场进行推广就是当年的日本这俩个品牌，随着国内工业水平的逐步提高，我们对日本电动工具进行了仿造，并迅速的推向市场，由于方柄与圆柄在常规的使用场景上并无太大的区别，而我们民间一旦习惯了某种产品的使用习惯，除非有颠覆性的功能性改动，否则很难推动新的产品格式，且改新换代会造成大规模的库存，没人愿意把库存留在自己家里，厂家也往往都是根据需求来造工具，所以我们自然而然的沿袭了方柄的这一传统,
然而事实上，方柄也没有人宣称有所谓的专利问题，为什么日本或者欧美都不再使用方柄，即使是博世，作为中国市场高档电动工具市场最大份额占有者，为什么一直迟迟没有推出方柄的电锤与钻头，任由中国厂家自己的品牌在迅速的国内发展，最终失去了中国电锤市场的主动权，在内销市场上，中国国产品牌的电锤与钻头占有率达到了80%以上.
我认为这个时候博世是在坚持精工制造，精工品质的理念.
为什么这么说？
在装配上，圆柄的俩坑俩槽设计比方柄的纯四坑设计有着与夹头本身更好的契合度.
在精度上，你会发现除了中国市场的方柄锤钻头外，几乎所有的钻头用的都是圆柄，圆柄有着天然的更高的同心度，跳动等.
话说博世要坚持到现在还是不推出方柄的话，还真值得我们一个敬礼.可惜，最终博世还是抵挡不住中国市场的巨大诱惑，在早俩年还是推出了方柄电锤钻机，但最终还是无力回天，想再去挽回这个市场，在众多的既有国产品牌里去抢饭碗终究难于登天.
值得一提的是国内的方柄锤钻机大都采用了比较重型的机器，在圆柄轻锤领域博世一直占领着市场主导地位.
PART 2 钻杆
常规型
钻杆通常采用碳素钢，或者合金钢40Cr，42CrMo等, 市面上的锤钻头，大都采用了麻花钻形式的螺旋形，最初设计的槽型，仅仅是用于简易的排屑.
后来人们发现，不同的槽型，不仅能增加排屑，而且能延长钻头的寿命，比如某些双槽钻头，在槽内加了一条切屑刃，在排屑的同时，还能对碎屑进行第二次切屑，保护钻体，增加效率,减少钻头的发热，延长寿命等.
无螺纹-吸尘型
在欧美等发达国家，使用锤钻属于高粉尘作业环境，算高危行业，钻削效率并不是唯一的目的，对既有位置的精准开孔以及作业人员呼吸的保护才是至关重要的，于是就有了无尘作业的需求，在这种需求下无尘钻诞生了.
无尘钻，通体无螺旋，在钻头头部开孔，灰尘全部通过吸尘器从中间的孔吸走了，不过作业要带吸尘器，管子等，在并不是很注重个人防护安全的中国，工人闭着眼睛憋会气几分钟的的事，这种无尘钻在中国短期几乎是不大会有市场的.
PART 3 刀片
头部刀片一般采用YG6或者YG8或者更高牌号的硬质合金通过铜焊镶嵌在本体上，众多的厂家也已经把焊接技术也已经从原来的手工焊接，已经实现了自动焊.
部分厂家甚至从断料开始，冷镦柄部的一次性成型，自动铣槽，自动焊接，基本都实现了全自动化.博世公司7系的钻头甚至采用刀片与钻杆的上下摩擦焊接. 再度把钻头的寿命与效率提高到了一个新的台阶.
常规需求的电锤钻头刀片，一般的硬质合金工厂都能满足，比如浙江方大就有自己硬质合金工厂，高端的钻头片还是依靠进口，进口目前最好的是卢森堡系的Ceratizit品牌的合金为最佳
普通常见的钻头刀片均以单刃的形式出现，为了满足效率与准确的问题，越来越多的厂商，品牌商开发了多刃尖的钻头，比如“十字刃”人字刃“”“多刃尖”等
