常见故障 | 产生原因 | 预防和排除方法 |
密封面 泄漏 | 1.阀体与塞子密封面加工精度和光洁度不符合要求 2.密封面中混入磨粒,擦伤密封面 3.油封式油路堵塞或没按时加油 4.调整不当或调整部件松动损坏;紧定式的压紧螺母松动;填料式调节螺钉顶死了塞子;自封式弹簧顶紧力过小或弹簧损坏等 5.自封式排泄小孔被脏物堵死,失去自紧密封性能 | 1.重新研磨阀体与塞锥密封面,直至着色检查和试压合格为止 2.操作时应利用介质冲洗阀内和密封面上的磨粒等脏物,阀门应处全开或全关位置,擦伤密封面应修复 3.应定期检查和沟通油路,按时加油 4.应正确调整旋塞阀调节零件,以旋转轻便和密封不漏为准;紧定式压紧螺母松动后适当拧紧,螺纹损坏应更换;填料式调节螺钉适当凋下后并紧,自封式弹簧顶紧力应适当,损坏后应及时更换 5.定期检查和清洗,不宜用于含沉淀物多的介质中 |
阀杆旋转不灵活 | 1.密封面压的过紧:紧定式螺母拧的过紧,自封式预紧弹簧压的过紧 2.密封面擦伤 3.压盖压的过紧 4.润滑条件变坏 5.扳手位磨灭 | 1.适当调整密封面的压紧力;适当放松紧定式螺母和自封式预紧弹簧 2.定期修理,油封式应定时加油 3.适当放松些 4.填料装配时,适当涂些石墨,油封式旋塞阀定时加油 5.操作要正确,扳手位损坏后应进行修复 |
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