这是前几天一个焊工的返修单，全部是气孔。二十几张片子，脑瓜子都嗡嗡的。。。
人们通过研究统计X射线探伤底片上的缺陷，发现大多数都是气孔（80%左右），其次为夹渣、未焊透、裂纹。因此，防止气孔是保证焊缝质量的主要内容，也是提高焊缝一次合格率的主要措施。
气孔是影响合格率的关键原因。只要氩弧打底没有问题，电焊气孔都是小事，找到问题的原因，我们下次在改就行，不经历返修，怎么成高压焊工。
从返修单标示的缺陷可以看出，全部是气孔，没有其他的缺陷。只要培训一个月左右，百分之九十五的人员氩弧焊打底基本没问题，问题全部在手工焊方面。
接受慢的学员，两个月不一定会。人与人之间，差距就是这么大。
气孔是指焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中形成的孔穴。在焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却之前未能来得及逸出而残留在焊缝金属的内部或表面所形成的孔穴称为气孔，气孔种类繁多，按其形状及分布可分为球形气孔、局部密集气孔、链状气孔、条形气孔、虫形气孔、缩孔、表面气孔等。
由此可见，电焊难于氩弧。
手工电弧焊焊接产生气孔有哪些原因呢？我们下次如何避免，今天我们就认真的分析，找出原因让缺陷消失，高压焊工并不是很难。
一、材料方面产生气孔的原因
1、焊条未经过烘干，便进行焊接产生的气孔。
碳钢管道一般用J507、J427。这个焊条说明书有一个注意事项，第一条就是焊前须经350-380度烘焙1-2小时，随烘随用。且焊条领用后4小时之内未用完必须退回焊条库，重新烘焙。
焊条未经过烘干，焊接很容易产生气孔，不用认为自己技术好，焊条就不用烘焙，这和焊接技术没有关系。
2、没有清理干净待焊处母材产生的气孔。
待焊处母材表面的水分、油污、氧化物, 尤其是铁锈必须清除干净, 焊接高温作用下分解出气体，如氢气、氧气、一氧化碳气体和水蒸气等 ，溶解在熔滴和焊接熔池金属中引起气孔的产生。
铁锈不仅提供水分 ，而且是氢气的来源，含水分的铁锈 ，比不含水分的氧化铁皮更易产生气孔。所以，焊前必须清理干净。
焊接前清理待焊处母材表面20mm处水分、油污、氧化物,铁锈等，直至露金属光泽。
3、没有挡风措施产生的气孔。
焊条电弧焊时对焊接区域采取的保护方法是渣、气联合保护，风速达到10米/秒禁止焊接，所以在风力超过5级时禁止露天进行焊接，风力在五级以下三级以上进行露天焊接时，必须搭设挡风屏，否则容易产生气孔。
氩弧焊在风力达到2米/秒就必须搭设挡风屏，否则严禁焊接。
