燃气管道施工方案
一、工程概况：
1.工程简况:
本高压管道是乌什县振兴天然气有限公司天然气利用工程的一部分。输送介质为天然气，输送温度为常温。天然气高压输气管道的设计压力为4.0 MPa。管材采用材质为L360，管道外径及壁厚为Φ168×6mm。管道外防腐采用挤出聚乙烯3层复合结构加强防腐，防腐层在工厂内预制成型。
管道到采用牺牲阳极法进行阴极保护。
2.质量目标:
质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。
3.安全目标:
杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。
4.工期目标:
燃气管道安装施工于2017年6月10日至2017年10月30日全部结束。
5．实物量统计：
6．工程特点：
1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。
1.3.2管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。
二、施工准备：
考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。
三、技术准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式、防腐等应做到心中有数。
3.1.3选用施工及验收规范:
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；
施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；
3．2劳动力配备：
3.2.1根据公司对压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。
3.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。
3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
3.2.4劳动力计划:
4．3主要施工用工、机、量具及材料计划：
序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 氩弧焊机 | YC-300TWSPVVTA | 台 | 3 | 完好 |
2 | 交流电焊机 | B×1-300 | 台 | 3 | |
3 | 配电箱 | 400A | 台 | 1 | |
4 | 烘箱 | YGCH-X-100 | 台 | 1 | |
5 | 角向磨光机 | Φ150 | 台 | 6 | |
6 | 角向磨光机 | Φ100 | 台 | 6 | |
7 | 保温桶 | 个 | 3 | ||
8 | 空压机 | 台 | 1 | ||
9 | 内圆磨光机 | 台 | 3 | ||
10 | 链条葫芦 | 2t | 台 | 6 | |
11 | 链条葫芦 | 3t | 台 | 3 | |
12 | 链条葫芦 | 1t | 台 | 10 | |
13 | 汽车吊 | 12t | 台班 | 20 | 管道吊装及材料倒运 |
14 | 汽车 | 10t | 台班 | 60 | 材料倒运 |
15 | 电缆 | 16m2*4 | 米 | 300 | 施工用 |
16 | 电缆 | 50 m2*4 | 米 | 200 | 施工用 |
17 | 线盘 | 只 | 10 | ||
18 | 氧乙炔工具 | 付 | 8 | ||
19 | 氧气瓶 | 只 | 25 | ||
20 | 乙炔瓶 | 只 | 15 | ||
21 | 麻绳 | Φ12 | Kg | 200 | |
22 | 灭火器 | 干粉4kg | 具 | 2 | |
23 | 角尺 | 把 | 6 | ||
24 | 钢卷尺 | 5m | 把 | 10 |
四、管道安装施工方法
4.1管道施工程序如下：
4.2管道材料验收
1) 对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。
2) 管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。
3) 对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。
4) 管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。
5) 施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。
4．3管道安装要求：
1) 管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm.
