1展开方式要合理,尽可能减少不必要的工序及加工的方便性.考虑实际加工工艺,合理安排加工工序,(孔与折边距离,压铆加工工艺,焊接加工工艺等,以上情形要考虑加工顺序的安排)
2合理选择间隙及包边方式
间隙及包边方式的选择一般原则为:长边包短边,间隙根据板厚不同取值不同,一般为0.2~1.0mm.
3必须合理考虑公差,
图面公差标注有如下几种:
A±a(公差不考虑),A0 a (不喷涂件,氧化件不须考虑走公差,喷涂件必需考虑走公差),A0-a(必须走公差),A a-a(走平均公差)
4对于门板类及盒体必须考虑毛刺方向
对于该类零件的展开,必须要考虑毛刺,达到折弯后毛刺向里,对于一些大门板类零件设计时如未考虑烤漆掉挂工艺孔,而该零件又无其他孔,在展开时考虑加开掉挂工艺孔.
5抽牙,压铆,冲凸,撕裂等位置方向必须明确,画出剖面图,
6.对于图面上不同孔径的孔为了加以区别应该在图面上用字母分别标识,不同孔径采用不同的字母,
7必须选择合理的刀具
8考虑烤漆及喷粉膜厚.
9尺寸标注规范化,齐全,清楚,压铆类标注需统一规范化.
尺寸标注规范化:在任一图面绘制好尺寸标注前都要对尺寸标注比例进行设置,设置公式为AXP=1(A>0,P>0.P为设置值既overall scale值为P),尺寸文本字高为3.
10材质,板厚要与表达方式相结合
11选择合适的图纸幅面.
12.特殊角度折弯系数及内R角变化要试验确定.
13部分尺寸较多的地方可画出放大图以便清楚表达.
14.易出错的地方需重点提示,如不对称零件可在展开图上画出折弯示意.
15对于需保护的地方要加以表示.
16拉丝件要标明拉丝方向.
17.所有折弯示意图按标准一视角放置(即按我们的新图框)毛刺面向里,不要因为放不下而改变放置位置, 可适当调节比例和选择图框,使得整幅图面的排版美观,整洁.所有折弯示意图不可相交.
