偏光片为什么没有国产,偏光片为什么有上下片

偏光片性能会严重影响面板的显示效果。偏光片的主要性能指标包括透过率、对比度、贴合度、色调、厚度等，对面板的亮度、对比度、视角、色度、色调、厚度都有影响。

2.2 偏光片制造：前期投入大，技术壁垒高

偏光片制造过程中综合运用包括光学、化学、化工等在内的多门技术，制造难度大，前期投入高，建设周期和回收周期长，中国内地厂商进入较晚。以 1490 线为例，项目建设周期 2 年，单个项目总投资近 6 亿。

制造技术上偏光片按染色方法分为碘系偏光片和染料系偏光片，碘系偏光片是 PVA与碘分子相结合，是现在主流的偏光片生产方法，用这种方法制造的偏光片，透光率和偏振度更高，但耐高温高湿的能力差，染料系偏光片是将具有二向色性的有机染料吸附在 PVA 上，并加以拉伸定向，使之具有偏光性能。染料系偏光片耐高温高湿的能力更好。

偏光片生产流程一般分为三个工序：前工序（TAC 膜预处理和 PVA 膜拉伸染色）、中工序（偏光膜涂布复合）和后工序（偏光片裁切）。经过水洗、膨润、染色、拉伸、补色、烘干后的 PVA 膜上下两侧各复合一层经过预处理的 TAC 膜，然后干燥、收卷，形成原片，再按照具体产品需求涂布其他膜，形成不同功能的偏光片。设备投资最大部分在前工序，约占设备总投资的 60%-70%。

染色和拉伸都是偏光片生产中的关键工艺。染色的关键是如何选择染色槽中溶液的最佳配比，以达到使产生的偏光片在整个可见光波段均匀吸收特性的目的。同时影响染色效率的还有溶液的温度和 PVA 膜的拉伸比。另一个关键工艺则是拉伸。拉伸过程中的用力不均匀会出现厚度不均匀甚至裂纹，影响良品率。高拉伸倍率则可以带来更高的材料利用率和更好的光学性能、外观性能。拉伸倍率太高，膜厚相对误差难以控制且工艺更加复杂。设备和工艺条件共同决定了 PVA 膜的拉伸倍率。偏光片制造中过程繁多，工艺复杂，稍有差错不但影响成品质量，更有可能影响到良品率，这些工艺都需要长期的实践积累才能达到好的效果。

3.1 中国大陆偏光片行业尚处于起步阶段

从偏光片的发展历史来看，下游液晶面板产业的兴起对上游偏光片产业兴起有决定性作用。偏光片制造产业最早萌芽于美国，20 世纪 70 年代起，日本率先实现液晶显示器的产业化，进而带动了偏光片产业的兴起。早期产品多用于手表、计算器等低档 TN-LCD 上，逐渐扩展至笔记本电脑、文字处理器等中档 STN-LCD 上。2000年之前，偏光片市场基本由日本企业垄断。1999 年 5 月我国台湾第一家偏光片厂商力特光电投产，但技术仍然来自日本。2000 年 3 月， LG 化学实现量产，韩国企业开始进入偏光片市场。我国第一条偏光片产线是盛波光电 1997 年从美国引进的，早期产品主要是 TN/STN-LCD 用偏光片。TFT-LCD 用偏光片的生产是从 2010年起步，主要产品是小尺寸用偏光片。我国首条 TFT-LCD 大尺寸偏光片产线是三利谱于 2011 年 8 月投产的 3 号线。发展至今，偏光片的制造技术已经相对成熟，制造专利上没有太多限制。

中国大陆地区从 0 开始，目前占比在 8 个点左右。根据前瞻产业研究院的数据，2017年偏光片市占率第一的是 LG 化学（25%），日东电工（21%）和住友化学（20%）分列二三位。第四位的三星 SDI（9%）与前三有一定差距。中国台湾地区（包括奇美材（现诚美材）、明基才、利特光电在内）占比共计 10%，中国大陆地区占比 8%，与其他地区差距明显。