（1）气泡、贯穿气孔
定义及特征：板、带材表面不规则的圆形或条状空腔凸起。凸起的边缘圆滑、板片上下不对称，分布无规律。
主要产生原因：铸锭含气量太高；铸块表面凹凸不平、不清洁，表面偏析瘤深度较深；铣面量小或表面有缺陷，如：凹痕或铣刀痕较深。
（2）明暗条纹
定义及特征：板、带材表面与轧制方向平行的明暗相间的条纹。
主要产生原因：铸锭表面质量差，热轧前未铣面；板坯表面组织不均有粗大晶粒或偏析带。
（3）起皮
定义及特征：板带材表面的局部起层。成层较薄，破裂翻起。
主要产生原因：铸锭平整度差；铣面不彻底。
（4）裂纹
定义及特征：板、带材表面开裂现象。
主要产生原因：铸块表面质量差；铸锭成分偏析、化合物聚集；铸轧带坯存在夹渣等缺陷。
（5）裂边
定义及特征：板、带材边部破裂，严重时呈锯齿状。
主要产生原因：均匀化退火不充分；钠、钙等碱金属元素含量太高；浇口未切掉。
（6）分层
定义及特征：板材的横截面上产生与板材表面平行并沿压延方向延伸的裂纹。
主要产生原因：铸锭质量差，含有非金属夹杂；含气量高，疏松严重。
（7）孔洞
定义及特征：穿透板、带材的孔或洞。
主要产生原因：坯料轧制前存在夹渣、孔洞。
（8）铣刀痕
定义及特征：轧制后板材表面产生的与铣削方向一致的条纹。
主要产生原因：铣面不当。
