涂刮第一道原子灰
第一道原子灰的目的是填刮较大凹坑，只求刮平不求光滑。建议使用较宽硬刮具，使其与被涂物表面呈60°角，并略呈弧形涂刮。操作中不能多次来回涂刮，以致原子灰中的孔隙被粘死，长期不干，影响施工。
干后进行打磨，除去浮灰后进行第二道原子灰。
涂刮第二道原子灰
第二道原子灰的目的是填平低凹处。涂刮厚度应小于第一层，平面用硬刮刀，圆弯处用橡皮刮刀。涂刮时应顺着玻璃钢造型水平方向；从右到左，从上到下；为减少涂刮接口，涂刮时尽可能拉长一些，施工要求以刮平低处为主。
干后进行打磨，除去浮灰后进行第三道原子灰。
涂刮第三道原子灰
第三道原子灰的目的是涂刮前一道原子灰留下的孔隙，砂纸印以及较小的凹陷，以达到平滑光洁的要求。施工中用弹性较好的刮具，并施加一定的压力，使涂刮原子灰层光滑而少孔隙。
干后打磨光滑，清洁表面后进行第四道原子灰。
加固化剂后偏黄
涂刮第四道原子灰
第四道原子灰与第三道原子灰的作用基本相同。也可称之为“细刮原子灰”。要求将原子灰调稀，全面涂刮一遍，使整个玻璃钢身外表面薄薄地光滑而又均匀地涂刮一层原子灰层。
只有经上述处理合格的工件才能进入下一道工序。
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