（二）氧气管道及附件的安装
1、氧气压力表的选用应考虑安全、防火防爆的要求。氧气放散时，在放散口附近严禁烟火。氧气的各种放散管，均应引出室外。
2、氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时应在该管段增设隔热措施，管壁温度不应超过70℃。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
3、氧气管道应尽量少设弯头和分岔头，工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头，应采取冲压成阀型法兰制作。医用气体管道成品弯头的半径不应小于管道外径，机械弯头或煨弯弯头的半径不应小于管道外径的3倍~5倍。
4、氧气管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。丝扣连接处应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。
5、氧气管道安装时必须检查清洁度、油脂残留量，如不合格应进行脱脂清洗，并检查合格。
6、医用气体压力表精度不宜低于1.5级，其最大量程宜为最高使用压力的1.5倍~2.0倍。
三、氧气管道施工完后的吹扫脱脂
氧气管道在施工完后，因为焊接等其它原因，易造成管道内遗留焊渣或其它杂物，在氧气输送过程中发生燃烧、爆炸；或在氧气管道施工过程中氧气管道沾上油污。为保安全，应在管道完工后对氧气管道进行吹扫和脱脂。
（一）氧气管道的吹扫
在氧气管道施工完毕后，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等，用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20m/s。严禁用氧气吹扫管道。
（二）氧气管道的脱脂
在氧气管道吹扫完毕后，为防止在施工过程中氧气管道再次被油脂污染，避免在使用过程中发生危险，应对管道进行脱脂工作，氧气管道的脱脂应视管道的长度进行，氧气管道脱脂管网不易过大。
（三）医用气体阀门、终端组件等管道附件应经过脱脂处理，医用气体通过有效内表面的洁净度应符合下列规定：
1、颗粒物的大小不应超过50um；
2、工作压力不高于3MPa的管道附件碳氢化合物含量不应超过550mg/m²，工作压力高于3MPa的管道附件碳氢化合物含量不应超过220mg/m²。
四、氧气管道的验收
氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁。
氧气管道安装后应该进行强度及严密性试验。氧气管道的强度试验一般是用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行，工作压力大于3.0MPa的氧气管道应做水强度试验。氧气管道强度试验合格后还应进行严密性试验。
五、氧气管道燃烧爆炸原因分析
（一）管道内的铁锈、粉尘、焊渣与管道内壁或阀门摩擦产生高温发生燃烧。
这种情况与杂质的种类、粒度及气流速度有关，铁粉易与氧气发生燃烧，且粒度越细，燃点越低；气速越快，越易发生燃烧。
（二）管道内或阀门存在油脂、橡胶等低燃点的物质，在局部高温下引燃。
（三）绝热压缩产生的高温使可燃物燃烧。
例如：阀前为15MPa，温度为20℃，阀后为常压0.1MPa，若将阀门快速打开，阀后氧气温度按绝热压缩公式计算可达553℃，这已达到或超过某些物质的着火点。
（四）高压纯氧中可燃物的燃点降低是氧气管道阀门燃烧的诱因。
氧气管道和阀门在高压纯氧中，其危险性是非常大的，试验证明，着火的引爆能与压力平方成反比，这些对氧气管道和阀门构成了极大的威胁。
