涂料配方大全100例,涂料最新详细配方

本发明公开了一种无机高温耐磨涂料。它由胶粘剂、固体润滑剂、防粘剂、润湿剂、助剂、溶剂组成。胶粘剂是酸性磷酸铝，固体润滑剂为石墨，防粘剂为氮化钛、氮化硼、二硫化钨，润湿剂为吐温80，助剂为氧化铅，溶剂为水。本发明的无机高温耐磨涂料使用方便，直接擦涂于经清洗干净的金属表面，经过高温固化即成干膜润滑涂层。本发明的涂层适用于室温至500℃以下温度条件下的热加工模具、零件的防粘、润滑。

本发明涉及一种用于火力发电厂锅炉受热面的金属管壁上的耐高温防磨涂料。本发明由占总重量30％至40％甲料和占总重量60％至70％乙料组成。甲料为复合磷酸盐结合剂，由双氢磷酸铝、硅溶胶、钾水玻璃混合加热反应冷却后制得；乙料为混合粉料，由白刚玉细粉、白刚玉超微粉、棕刚玉细粉、棕刚玉超微粉、红柱石、硅线石、生粘土、硼砂、六偏磷酸钠混合均匀制成。本发明使用时在现场将甲料和乙料搅拌混合后，直接刷涂或喷涂在锅炉炉管金属管壁上，经常温养护及高温固化，即形成一层表面光滑、耐磨性能好的防磨涂料。能起到保护锅炉炉管免受高温高速烟气流的冲刷和腐蚀的作用，有效地延长了炉管的使用寿命。

本发明涉及一种耐高温、低表面能、高承载、防粘、耐候、防腐蚀的聚酰亚胺基触变型干膜润滑涂料，由耐高温粘结剂、固体润滑剂、防腐添加剂、触变剂和溶剂等组成，具体配方包括(重量百分含量)：聚酰亚胺树脂25-50、二硫化钼 5-13、石墨 3-10、氟化稀土 0.1-0.5、金属氧化物 1-5、亚硝酸盐 0.05-0.3、气相二氧化硅0.1-0.5、混合溶剂 65.75-20.7。本发明同现有技术相比，具有耐高低温、粘结性能、耐候性、耐磨性、耐溶剂性好，提高了润滑涂料的抗腐蚀能力，解决了涂覆在表面曲率大、形状复杂的零部件后容易产生的偏析或流挂堆积问题，适用于电器、车辆、机械、航空、航天等领域中承受高低温的摩擦润滑零部件。

本发明是一种能替代油漆的耐高温耐腐蚀涂料，其特征在于由固料和液料配制而成，固料由氧化铁黑或氧化钛，或氧化铁红，或氧化铁绿，或氧化铁黄６５—８０％，高铝粉４—１５％，氧化铁红２—７％，电除尘煤灰２—７％，碳酸钙２—７％组成，另加氟硅酸钠（占固料总重量的）２—４％；液料由中性水玻璃８０—９０％，水１０—２０％。本发明的涂料能防水浸，耐高温度，耐酸碱腐蚀，还具有吸收太阳辐射能达到保温的作用。使用寿命长，价格低，无毒无味，实施简单。

本发明属于耐高温防腐涂料的制备及其涂敷工艺.聚醚砜涂层的特点是:1.在260℃以下可以长期使用,在耐50%苛性碱,浓稀盐酸等性能方面与传统的搪瓷涂层相近.2.便于烧结节省能量.3.耐冲击,韧性好,比搪瓷使用寿命长.4.易修补,局部一旦发生脱落可用本涂料自身修补.5.聚醚砜涂料与各种钢材、铁、铝、铜等各种金属制件粘结力强.

本发明涉及一种适用于所有水泥建筑表面装饰的高级外墙涂料.该涂料具有玻璃陶瓷的外观效果和理化性能,且较玻璃和陶瓷马赛克生产工艺简单,耗能少,成本低(完成喷涂1平方米总费用为6～7元),也可以制成彩色的瓷化装饰和装潢材料,在艺术领域应用.组成(重量)为:硅酸盐原料＞80%,着色剂0.5-5%,密着剂5-19.5%,其制作方法是:将一定比例组成的原料放在喷涂喷枪中于1500-2800℃的高温条件下在水泥制品或水泥基层上喷涂而成。

种水溶性耐高温涂料，可在常温下固化。该涂料以无机高聚物为基料，配以耐高温颜料和助剂制成，不含有机溶剂，无刺激性气味，不会燃烧，不污染环境。在６５０—８３０℃条件下可长期使用，最高耐温１０００℃。

本发明为一种散状长效高温节能涂料，属于耐火材料技术领域和不定形耐火材料技术范畴，用于工业炉窑的节能。本发明由固体的铬铁矿、氟化钙（或碳酸钙）、磷酸的钠盐和水溶性偏硅酸钠细粉组成。该涂料能耐１７７０℃以上的高温，粘附力强，使用寿命长，热辐射系数大，节能效果好。各成分的重量百分比为：铬铁矿６５～８５％，氟化钙（或碳酸钙）１～８％，磷酸的钠盐５～１５％，水溶性偏硅酸钠５～１５％。

一种主要以形成无机膜为主的高温防火保温涂料，含有松香水、氧化铁红、硅酸钠溶剂、石墨、酚醛漆、石色颜料，由Ａ组分、Ｂ组分和Ｃ组分所构成。分配刷涂漆膜底层、中层和表层，按防火温度的高低和散热表面的温度，重复刷涂底层、中层和表层的次数，防火温度可达到２０００℃以上，散热表面温度可降低到９０％。用于墙体、木质家具、门窗、车船、金属的防火、防锈、防潮，炉体、管道的绝热保温。具有成本低、性能优异、组制施工简便、用途广的特点。

本发明公开了一种高温节能耐腐蚀陶瓷涂料的制备方法。它以ＺｒＯ2和ＺＣＳ固溶体为基料，用高温无机粘结剂Ａｌ（Ｈ2ＰＯ4）3、固化剂（高岭土），增黑剂（ＳｉＣ、Ｃ、Ｆｅ等）、分散剂（ＮａＨＰＯ4）和增韧剂（Ｃ24Ｈ38Ｏ4）等优选组合的配方，制成具高辐射率、耐高温腐蚀的陶瓷涂料，用于高温炉窑内可节约能耗达１０％以上，并能延长炉拱寿命０．５－１倍。

本发明属于无机非金属涂料这一领域。本发明解决了以前用于石墨电极的耐高温抗氧化涂料气密性差、易脱落或成本高的问题。主要特征是以低成本的玻璃粉、含硼物质、金属氧化物等组成。该涂料可用于电炉炼钢、耐火材料的熔制等领域使用的石墨电极，及其他在高温下需要抗氧化保护层的领域。

本发明是一种耐高温、防腐蚀涂料的发明。该发明适用于航空发动机工作温度为６００℃，承受高温燃气流冲刷、耐水、盐雾、滑油和液压油作用的部件，还适用于船舶、舰艇及钻井平台等近海结构上，作为耐高温、高压气流冲刷及耐海水腐蚀的保护涂层。

一种耐高温复合绝缘涂料，是由耐高温树脂、耐高温固体填料和树脂改性材料组成，可采用喷、刷、浸的方式涂覆在金属制品的表面、经烧结形成耐高温绝缘层，可解决电加热和电热膜等在金属制品上的耐高温绝缘问题。

本发明为一种新型高温耐火涂料，由三氧化二铝、三氧化二硼、三氧化二铁、二氧化锆、氧化钠、氧化钾、氧化硅以及ＰＡ－８０胶液组成。适用于加热炉，均热炉，锻造炉，玻璃熔炉，退火炉，搪瓷烧成炉，金属热处理炉等工业炉窑。具有耐高温（１５００—１８００℃），热效率高，热稳定性好，节能效果明显等优点，并可延长炉窑使用寿命。

一种防沾钢粘渣高温涂料，是由Ａｌ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＳｉＣ、石墨，此外含有粘合剂、磷酸铝溶液、石花菜、木质黄酸钠溶液配制而成。耐高温大于１８００℃，抗渣性好，耐熔渣浸蚀和钢水浸泡，具有不沾渣的性能。涂料气密性好，粘结力强，涂层坚实牢固，表面光滑均匀，涂刷一次可使用７～１０次以上不沾钢不沾渣。

本发明为防止特钢和普钢的钢锭、钢坯表面高温氧化的无机涂料，主要是由含ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＦｅＯ、ＴｉＯ２等成分的天然矿物及其加工物粉剂和含硅化物粘接剂混合制成。制备和实施工艺简单易行。涂料涂层耐高温防氧化效果显著而稳定，有效地保证特钢和普钢的钢锭与钢坯在烧钢时不生成氧化铁皮，减少了金属烧损，大幅度提高钢材表面质量和成材率。轧前易去除，对钢基体无任何化学反应和渗入，对钢材金相组织和性能无不良影响。本发明涂料无毒无害、无污染、不燃烧，使用安全，成本低，易于在生产中推广应用。

高温电热涂料是一种在通电后，使涂覆在物体表面的电热涂料涂层产生热量的材料，它主要由高温胶、石墨粉、二甲苯和其它辅料复合而成，其中高温胶占总比例的４０—５０％，石墨粉占总比例的３５—４５％，二甲苯及辅料占总比例的２５—５％。用该种涂料制成的电热膜，其产生的温度可达６００℃，并且在此高温下也不会产生龟裂现象，发热效率比电热丝提高２０—３０％，达到９３％以上，使用时无明火、无烟、无味、升温快、使用寿命长，是一种安全、节能、实用的新一代电热材料。

本发明是一种新型功能材料，广泛应用于红外辐射源中。目前，国内外耐高温耐水导电涂料一般均需经高温(600℃～800℃)烧结工艺而制成，同时为了降低烧结温度添加氧化铅(有毒)，另一类，采用高分子粘合剂，不经高温烧结的导电涂料可以耐水，但不耐高温，应用有局限性。我们研制的导电辐射涂料在配方和制备工艺上克服了上述的缺点，采用硅酸钠和石墨粉，以7∶1.4比例配合，再加适量的固化剂和添加剂，涂在绝缘基底上，经低温处理（100℃）8小时而制成的。添加剂的选择根据用途来决定，用来控制红外辐射的峰值波长。主要性能如下：耐高温＞600℃、耐水性好、击穿电压＞2000V、机械强度好、可控红外辐射的峰值波长和电阻、不含铅、电热转换效率高、电热性能稳定，在一定的电压下电流和表面温度恒定不变。

一种免预处理高温抗氧化涂料，以无机氧化物，配以难溶填料及抗氧剂制成。用水为溶剂，常温下固化，对非深度氧化的钢材不需进行表面预处理，有良好导热性及热稳定性，工作温度为８００℃—１３００℃，最高耐温为１５００℃，能有效防止碳素钢、合金钢的氧化烧损及脱炭、粘钢等事故，提高加热炉及轧机作业率。且成本低廉，无有害侵蚀。

一种陶瓷中高温釉中彩一次烧成涂料，其特征在于是由水溶性树脂，光敏剂和水组成。可涂刷于陶瓷坯体表面，干燥后可进行着色、彩绘、贴花、印刷，也可与釉浆混合再加少量水调制成釉浆，进行釉、喷、刷操作，经７００—１５００℃烧成即为釉中彩。用该涂料生产陶瓷可减少工序，节省能源，减少投资，降低成本，产品表面无裂纹、无剥离、无铅镉溶出，可用于日用瓷、艺术瓷、建筑瓷和炻瓷的装饰上。

一种高温防粘防腐涂料，由聚苯硫醚、防粘添加剂等组成。其特征在于涂料的组成为聚苯硫醚７０—９０％、石墨４—２０％、聚四氟乙烯４—２０％、Ｃｏ２Ｏ３０．５—５％、ＭｏＳ２０．５—５％。该涂料的涂层具有良好的热稳定性和耐老化性，可应用于橡胶模具、反应釜等。

一种耐冲拔耐高温蒸煮的金属用涂料，是在不加任何增塑剂和偶联剂的情况下，采用丙烯酸树脂对环氧树脂系材料进行改性而成。其中丙烯酸树脂采用独特方法进行后处理以使其分子量更加均匀。本发明对金属亲合力更好，附着力更强，特别是耐冲拔耐高温蒸煮。

本发明提供一种复合隔热高温耐火涂料的生产方法，是以瓷土、漂珠、硅线石、稀土高温胶、改性硅藻土、稀土粘合剂、改性膨胀珍珠岩和水为原料，经原料处理、浸泡、按比例混合搅拌、静置消泡等工序复合制作而成，浸泡可在常温下进行，混合搅拌时可同时将所有原料一次混合搅拌，因而本发明具有工艺简单、设备少、成本低、效率高等优点。生产的涂料隔热保温效果好，完全阻燃耐煅烧，粘结力强，施工速度快，适用于８００℃～１４００℃的各种工业炉窑及设备的保温隔热工程，可使耐火层和隔热层合二为一，省工省时。

电发热高温涂料，由导电材料、粘结剂、稀释剂和添加剂均匀混合构成，其中导电材料为炭黑、石墨、金属粉末或它们的混合物，粘结剂为水溶性磷酸盐，稀释剂为水或氯化钠、氯化钾饱和溶液，添加剂包括金属氯化物、金属氧化物。本发明最高发热温度可达７００℃，稳定工作温度可达４５０℃—５５０℃，制备各种发热器件工艺简单，可刷涂、刮涂、喷涂、浸涂、滚涂或丝网印刷到任何形状的绝缘体上，适用于６—３８０伏的直流和交流电压。

一种锅炉烟灰管道高温耐磨涂料，它由氢氧化铝与水、工业磷酸在加热搅拌条件下生产成拌合松散湿料的胶粘剂，由刚玉砂与蓝晶石粉、高岭土生产成拌合即为锅炉烟灰管道高温耐磨涂料的甲剂、乙剂为硅溶胶，施工时将甲剂与乙剂按比例混合，捣打成泥状，涂抹于烟灰管道的内壁上，形成耐磨层，耐火度大于1750℃，耐磨性能好，能有效的保护锅炉烟灰管道免受粉尘的冲刷，延长使用寿命和维修周期。

本发明涉及轻型无石棉耐高温绝热涂料，目的是以实现产品无石棉、无块干渗透剂，室温下生产为目的。配料含有硅酸铝纤维海泡石绒、膨润土等，工艺有纤维浸泡松开、涂料改良助剂制备、成品制备、包装。优点和效果是经国家建材局硬质保温材料质检中心测验，综合性能优，导热系数为０．０６５５Ｗ／ｍ·ｋ；粘接强度为２０．６ＫＰａ，抗压强度为２４９ＫＰａ，在１１２３Ｋ，１２小时条件下，残余抗压强度为１４８ＫＰa，线收缩率为１％，质量损失率１０．７％。

本发明是一种节能防腐高温陶瓷涂料，选用价廉的碳化硅、锆英砂、褐钇铌矿粉、氧化铝、高岭土、石墨等研磨混和而成的配料与由硅溶胶、磷酸二氢铝等配制的粘结剂按一定比例均匀混和搅拌而成，具有成本低，工业实用性强的特点，尤其适合于涂敷或喷刷在高温炉膛的耐火砖表面，从而保护炉膛内腔不受腐蚀，又节约能源。

耐高温的导磁、防磁、防射线的导电塑料／涂料，分别代替金属导磁材料、防磁、防射线材料并制造其相应的元器件装置。具有重量轻、造价低、耐腐蚀、耐高温和易加工等特点。其制备方法是将粒度为１００—１０００目／英寸2的金属及化学分析纯或工业纯的金属氧化物或／和１０—６０μm的非金属等按１０—５０％（体积）的重量添加到树脂或涂料中用常规的塑料／涂料的加工（施工）方法，制成所需要的具有耐高温的导磁、防磁和防射线的导电塑料／涂料及其制品。

一种耐高温涂料及其制备方法，主要适用于冶金冶炼行业有关设备的材料（或部件）上涂布，具有显著的耐高温抗氧化功效。本发明主要由固体料与液体料按一定比例调配而成，固体料主要由镁砂、高铝土等组成，液体料主要由硅酸钠、硼酸等组成，使用时，将二者混合调配成糊状，涂刷在被涂物表面，可大大地延长被涂物的使用寿命，降低生产成本，具有较大的经济效益和社会效益。

本发明公开的一种涂料，可以防止耐热钢长期使用中的氧化。技术特征是以沉淀碳酸钡、硅石为主，加入助熔剂硼酸，以水玻璃为媒介物。在高温作用下产生连续釉层。釉层铺展性好，不剥离，不气化，不产生釉滴，防氧化性能优良。

本发明属于涂料组合物领域。主要适用于高温下使用的金属部件。本发明耐高温涂料的化学成分（重量％）为：Ａｌ２Ｏ３４９．０-６５．０％，钝化剂为０．０５-０．２％，粘结剂３４．０-５０．０％，Ｈ２Ｏ０．０５-２．０％。钝化剂为ＣｒＯ３、ＫＭｎＯ４、Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７中任一种；粘结剂为钠玻璃、钾玻璃或钠-钾玻璃中任一种。本发明涂料的涂覆性能好，所得涂层的硬度和耐冲击强度高，具有良好高温抗裂性和稳定性。

一种磷酸盐粘接型的高温防粘润滑涂料，所选用的胶粘剂为酸式磷酸铝，润滑剂为石墨，并添加稀土化合物和铬的氧化物等多种改性添料，使用羧甲基纤维素钠和十二烷基磺酸钠为表面活性剂。这种防粘润滑涂料可在室温至６００℃的条件下长期使用，可有效地解决高温环境中使用的紧固件金属面的防粘问题和金属滑动件的润滑问题。

本发明属于高温陶瓷压涂吹氧管涂料，用于电炉炼钢普通碳钢吹氧管外表面，是采用机械压涂方法将涂料压涂到吹氧管上，在５００—６００℃下烘烤固化，涂层厚度２—４ｍｍ，形成陶瓷涂层，具有一定强度和韧性，能抵抗搬运、冲击、挠曲，结合牢固。在电炉炼钢吹氧时，插入熔池内，比浸涂涂料普通碳钢吹氧管寿命提高３—５倍。

本发明涉及用于超耐热合金结构零件，特别是燃气轮机轮舵和叶片的涂料组合物，包括（以wt％计）：$Ni余量Ｙ０．３—１．３_$Co１８２８Mg０—１．５$Cr１１—１５La＋La系０—０．５$Al１１．５—１４Ｂ０—０．１$Re１—８Hf<０．1$Si１—２．５Ｃ<０．１$Ta０．２—１．５其中：Ｙ＋La（＋La系）０．３—２．０$Nb０．２—１．５Si＋Ta<２．５。

一种耐高温耐磨涂料，其由重量百分比含量为２０—４５％的磷酸和５—２５％的三氧化二铝，２—１０％的氧化铜，３０—５０％碳化硅、三氧化二铬、铸石粉、氧化锆中的至少一种，５—１０％邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、丁酮、乙二胺、己二胺、三乙醇胺中的至少一种组成，其不仅耐磨而且耐高温。

一种无机双组份水基高温防腐涂料及其制备方法。组分１是通过选取硅酸钾溶液，保持温度并搅拌，在其旋涡稳定的条件下加入氢氧化锂，继续搅拌，滴入CH3Si(OCH3)3，使其水解，加入水和CaSiO3得到的经过化学反应改性的高比例硅酸钾和CaSiO3的混合物；组分２为Al2O3粉，组分１与组分２的重量比为５∶１～１∶１。该涂料稳定且对环境无污染，耐高温达１０００℃，而且耐腐蚀，耐磨损，与基体结合力高，可作为烟囱，高温蒸汽管道，热交换器，高温炉，发动机及排气管，火箭放射台、架等部位的钢铁结构的保护涂层。

一种有机硅耐高温涂料，包括：３０—５０％（重量）的（Ａ）组分有机硅树脂；２５—３０％（重量）的铬铁黑；１０—３０％（重量）的滑石粉；１０—２０％（重量）的二甲苯。其中Ａ组分有机硅树脂为苯基氯硅烷，甲基氯硅烷及含氟有机硅化合物单体的组合物。该有机硅树脂涂料具有常温快干、漆膜坚韧、耐高温耐温变性能好、节约能源、价格便宜的优点。

本发明公开了一种无机耐高温涂料及其配制方法，以低成本的铝矾土、碳化硅、白泥构成，以水玻璃作为溶剂和粘结剂，搅拌均匀静置即可使用。本发明涂料既具有良好的耐高温抗氧化性，又具有良好的自剥性，可广泛应用于对装配尺寸有要求的热处理件上。

本发明涉及一种高温耐磨涂料，它是由蓝晶石粉、氧化钴、氧化锰、氮化硅、氧化锆、膨润土和柔性钢丝的粉料组成，经过在高效无机粘合剂中混合制备而成，本发明与现有技术相比，耐磨损、耐高温、导热性能良好、化学性质稳定、使用寿命长，技术保证使用寿命为3年，实际使用四年无变化；涂层厚度随心所欲，按照甲方要求涂层厚度可从8mm－15mm。

本发明涉及一种高温炉管保护涂料，它是由蓝晶石粉、氧化钴、赤柱石、氮化硅、氧化锆、稀土和高岭土组成，经过在高效无机粘合剂中混合制备而成，本发明与现有技术相比，耐磨损、耐高温、粘结力强、导热性能良好、化学性质稳定、使用寿命长，技术保证使用寿命为3年，实际使用四年无变化；涂层厚度按照甲方要求可达2mm－3mm。

本发明公开了一种高温防粘润滑涂料。它由耐高温粘结剂、耐高温固体润滑剂、高温防粘剂、润湿剂、表活剂、增稠剂和溶剂等配制而成。高温粘结剂可以是磷酸氢二钠或／和磷酸氢二铵，耐高温固体润滑剂为石墨，高温防粘剂为氮化硼，润湿剂为氨水，表活剂为匀染剂，增稠剂为羧甲基纤维素，溶剂为水。本发明的涂料使用方便，直接涂敷于经清洗干净的金属表面，经过高温固化即成高温防粘润滑涂层。本发明的高温防粘润滑涂层适用于高温状态下的机械设备的防粘和润滑。

本发明公开了一种高温防氧化涂料和制备方法，其特征在于防氧化涂料的组成为(以下为重量计)SiO2：50～62份；Al2O3：12～20份；Fe2O3：2～8份；MgO：1～5份；CaO：2～7份；Na2O：2～6份；K2O：2～6份FeO：1～5份。按涂料组成取原料，入窑炉在800～1300℃下熔制3小时呈珐琅，冷却后粉碎，加入少量尖晶石、粘土和水，球磨使其粒度为＜180目。本发明涂料颗粒细小，呈悬浮状，不易沉淀，不需要立辊侧压设备，使用简单，能在900—1200℃时使用，并且成本低。

一种纳米复合耐高温防火涂料的制备技术，具体涉及多种无机与有机材料组成，又是多相复合体系，由纳米碳化硅，纳米硅酸盐粘土等以及磷酸盐、氧化物及纳米硅酸铝等纳米粒子中添加纳米的有机高分子材料(包括粘合剂)，是由不同质的组成，不同相的结构，不同含量的及不同方式和插层复合法制备，提供一种设备简单，工艺流程短、投资少、成本低的纳米复合耐高温防火涂料，粒子(粒径在30～80nm)的制备新工艺。

本发明涉及一种石墨电极耐高温防氧化涂料，它以无机基料硅酸钠和无机填料：粘土、滑石粉、三氧化二铝为主要成分，再辅以分散剂、助熔剂、增稠剂、防沉剂、颜料。涂覆了本发明涂料的石墨电极，在高温下使用时，石墨电极表面的涂层进一步熔融形成类似瓷釉的保护层。该涂料无公害、使用方便、涂层不易脱落，可节省石墨电极40％～50％左右。

本发明公开了一种金属用的耐高温耐磨节能涂料。其通过以下方法制得：将预先配制好的纳米粉体胶液放入搅拌磨中，边搅拌边加依次加入重量百分比浓度为30％的六偏磷酸钠溶液、改性硅溶胶、丙烯酸、水溶硅油、改性水玻璃，在搅拌均匀后，边搅拌边加入预先配制的填料、搅拌研磨均匀后，边搅拌边加入质量百分比浓度为30％的有机膨润土溶液、质量百分比浓度为30％的羧甲基纤维素溶液、磷苯二甲酸二丁酯、乙酰丙酮、N，N－甲基甲酰胺、硅烷偶联液，然后搅拌均匀，便可以得到纳米粉体改性的μ级粉体涂料；最后把这涂料放进高速剪切强力分散机分散均匀即可。所述的涂料具有耐高温耐磨等优越性能。

一种聚酰亚胺基耐高温耐辐射润滑涂料，其特点是选用耐辐照的热固性聚酰亚胺树脂为胶粘剂，二硫化钼为润滑剂，三氧化二锑及碱式亚磷酸铅为改性剂，再加入混合溶剂等组成耐高温耐辐射润滑涂料。该涂料不仅具有良好的耐磨、承载和润滑性能，而且具有优异的耐高温防辐射性能，喷涂有该涂料的滑动部件可在高温(300－370℃)强辐射的环境中长期使用，可解决高温、强辐射、特殊气氛中高温气冷堆滑动部件的防粘与润滑难题。

本发明是一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料的制备方法。现有技术中人们对于具有耐高温、防锈及带锈防锈的涂料制备局限于单一性，涂料或是仅耐高温，或是仅防锈，或是仅带锈防锈。本发明采用水性有机硅树脂和含PA官能团的丙烯酸酯胶乳及耐高温、防锈颜填料等配合使用制备出多功能水性耐高温带锈防锈特种涂料，该涂料可带锈涂刷，涂料的稳定性好，成膜性能好，耐高温；涂膜的防锈性能、耐溶剂性、附着力、冲击强度、硬度等均达到国家相应指标。

本发明涉及一种燃气轮机热通道部件高温合金涂料，该合金涂料由两种合金组成，该两种合金的成份都是MCrAlX，其中M包括镍或钴或铁或它们的组合，其重量比为25％～94％，Cr是铬，Al是铝，其重量比为5％～55％，X包括硼或硅或元素周期表中第四，五，六周期IIIB至VIIIB的过渡元素或它们的组合，其重量比为0.01％～35％。与传统技术相比，本发明除了能防止热通道部件的高温氧化和腐蚀，能防止热通道部件的绝热陶瓷材料涂层脱落，还可以防止燃气轮机热通道部件在高温运行条件下由于涂层脆化引起的开裂。

本发明属涂料组合物技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺耐高温水性分散体涂料及其制备方法和应用。本发明的水性分散涂料由下述方法制备获得：首先通过二元胺和二元酐共缩聚合成共缩聚型聚酰亚胺，再通过磺酸化或者羧酸化等化学改性手段制备亲水性聚酰亚胺。这类聚酰亚胺可根据需要调配其聚合物中羧酸或者磺酸的比例，或加入某些具有特殊性能的嵌段而获得所需性能的芳族聚酰亚胺；接着通过高速粉碎、分散稳定等技术制备得到所需的水性聚酰亚胺分散体涂料。该分散体涂料浇铸后可得到表面状态良好的耐高温聚合物涂膜，它克服了传统的水性聚合物涂膜使用温度较低、含氟涂层成本较高和有机溶剂毒性大且易挥发等难题。具有非常广阔的应用前景。

本发明涉及一种用于高温界面施工的抗紫外线涂料及制备方法，将1份六亚甲基二异氰酸酯三聚体改性的聚异氰酸酯、0.1～0.4份二甲苯和0.1～0.3份氨酯级醋酸丁酯混合制成A液；将0.01～0.05份不饱和多元羧酸聚合物溶液、0.1～0.4份由二甲苯、二价混酸二甲酯、异佛尔酮按65∶25∶10比的混合物、0.05～0.2份纳米级氧化锆、1份羟基丙烯酸树脂、0.1～0.2份有机硅改性丙烯酸树脂、0.2～0.4份饱和聚酯树脂、0.2～0.6份经铝包膜及有机处理过的金红石型钛白粉、0.01～0.1份二氧化硅粉、0.01～0.5份煅烧高岭土、0.002～0.01份丙烯酸酯共聚体溶液混合，制成B液，1份A液与8～12份B液混合使用，用于高温地区的管线、储罐、钢结构外表面防腐涂料。

本发明涉及了有机有机硅树脂的制备工艺，尤其是一种耐高温粉末涂料专用有机硅树脂的制备工艺，将有机硅基本单体和特种有机硅单体混合后加入沸点低于100℃的不混溶于水的有机溶剂中，然后利用酮类、醚类或酯类溶剂和水，在温度低于25℃的条件下进行共水解，经催化剂调聚缩聚和调节剂调节活性后，蒸出溶剂，冷却压片得到固体状产品。本发明制备的有机有机硅树脂，可应用于制造耐高温粉末涂料，开拓了粉末涂料耐高温领域，并且对保护环境和保障施工安全具有明显的效果。

本发明公开了一种涂料用热固性丙烯酸树脂和含有该树脂的高温烘烤型聚偏二氟乙烯(PVDF)卷材涂料，该树脂的数均分子量为10000～50000；所述树脂的共聚链段由40.0wt.％～90.0wt.％的甲基丙烯酸甲酯、10.0wt.％～60.0wt.％的丙烯酸烷基酯(烷基碳原子数小于等于4)和0.1wt.％～10.0wt.％的功能性丙烯酸单体组成。该树脂与PVDF树脂具有优异的混溶性，应用于高温烘烤型聚偏二氟乙烯(PVDF)卷材涂料中，能提高漆膜的保护效果和抗老化性能，有效改善漆膜的透明性和柔韧性。

本发明涉及一种利用凹凸棒石粘土制备高温防氧化保护涂料的方法，该方法首先将凹凸棒石粘土矿物经选矿、粉碎、过100目筛得到凹凸棒石粘土粉体；然后将凹凸棒石粘土粉体、玻璃粉、碳粉按比例进行均匀混合；最后以去离子水为溶剂，Na2SiO3为粘结剂，六偏磷酸钠为分散剂，经超声搅拌制得高温防氧化保护涂料。本发明方法生产的保护涂料可广泛应用于调质钢、弹簧钢、模具钢、高速钢及滚动轴承钢的高温防氧化保护。

本发明公开了一种耐高温防磨涂料。现有的高温耐磨涂料随着电站锅炉的起停以及负荷的变化，须在600℃至1000℃甚至更高的工作温度上经受烟气磨损、热冲击、热疲劳等工况，会经常出现涂层开裂、剥落等现象。本发明包括耐磨粒子、固化剂和胶粘剂，其特征是在上述组分中添加至少一种纤维状组分或改变上述组分中至少一种组分的形貌为纤维状。本发明不仅使涂料具有良好的高温耐磨性能，而且还提高了涂料的抗热冲击、抗热疲劳以及防开裂的性能。

本发明涉及高温涂料技术领域的一种电力锅炉烟道用高温耐磨复合涂料，采用现代复合材料的原理，利用颗粒增强和纤维增韧耦合的方法，加入高性能原料，以纳米复合粉体为结合剂，用硬质高强粒子作增强剂，极大提高材料的强度和韧性，大幅提高材料的高温性能，在高温条件形成莫来石网络复合结构，改善材料的高温体积稳定性和耐磨性能，延长使用寿命；尤其适用于锅炉的烟道，具有耐火度高、耐磨、高温性能优良、体积稳定、强度高、韧性好，能够大幅度提高材料的使用寿命，减少烟道的维修和保养次数，节省了大量人力和物力的消耗，减少工人劳动强度。

本发明公开了一种稀有金属高温抗氧化润滑涂料及其制备方法，它是将平均颗粒度为1～30mm的金属氧化物颗粒Al2O3、TiO2、SiO2、CaO2、Na2O、K2O和B2O3混合均匀；再将混合均匀的金属氧化物颗粒装入电炉中，在高温1000℃～1500℃、大气压力下进行1～5小时的熔制后冷却至室温；然后在室温下粉碎，过筛成-180目的粉末，将粉末和水溶性环氧树脂一并装入搅拌桶内稀释并搅拌均匀，即制成浓度为20％～40％的高温抗氧化润滑涂料。使用本发明制备的涂料，能提高挤压件表面质量和工模具寿命，还能提高成材率，降低生产成本；其工艺简单。

一种有机硅耐高温涂料(油漆)，选择特定的有机硅树脂为成膜物质，填料为滑石粉和玻璃粉，溶剂为二甲苯，颜料为石墨和铬铁黑，有机硅耐高温涂料的总重量百分配比为：有机硅树脂：30-40％，铬铁黑：25-35％，滑石粉：10-20％，玻璃粉：10-15％，二甲苯：10-15％，石墨粉：适量；有机硅树脂为苯基氯硅烷、甲基氯硅烷和氟有机硅化合物单体的组合物。具有常温快干、漆膜坚韧、耐高温温变性能好、节约能源、价格便宜等优点。

本发明涉及一种耐900～1200℃高温的有机硅-陶瓷涂料，它是以有机硅树脂为基料，配以耐高温颜料、金属氧化物和硅酸盐类填料以及溶剂混合而成，且通过漆膜在高温条件下由有机型到无机型的转变从而实现对基体的高温保护。本发明将有机硅涂料与无机耐高温涂料两项技术结合起来，使它们扬长避短，相互补充性能，进而获得涂装方便、室温固化的耐900～1200℃高温的有机-无机型涂料。本发明具有涂装工艺简单、涂层性能优异、耐高温性能佳、优异的高温抗裂性以及可循环使用等特点。

本发明公开了一种金属用耐高温节能涂料。本发明采用有机硅烷偶联剂表面改性的碳化硅作为涂料基质，采用纳米级二氧化硅溶胶和氧化铝溶胶和高温粘结剂磷酸二氢铝等配制了一种新型的金属用耐高温节能涂料。本发明的金属用耐高温节能涂料，在很高的温度范围内具有相当高的辐射率，具有良好的热稳定性，是一种良好的金属高温涂料，可用于不锈钢、耐热钢和普通碳钢的表面，在高温热负荷长期作用下不会产生氧化分解，其辐射能力不衰减，涂料的使用寿命比常规的长10～20％。

一种耐高温、耐磨损无机涂料及其粘结剂的制备方法，包括磷酸二氢铝粘结剂30-45％；三氧化铝15-30％、碳化硅20-30％、固化剂10-20％。因不含有机高分子材料，因而耐高温，耐磨损；该涂料与金属基体在常温下可形成具有一定结合强度的牢固结合层，因而固化容易，可常温固化，无须加热；便于存放；该涂料的制造工艺简单，其工艺性较强。

种含铬有机硅耐高温涂料，以有机硅树脂，加入适宜的稀释剂、固化剂为成膜剂，其特征在于：以三氧化二铬为物理改性材料，以有机硅树脂含固量计，三氧化二铬粉的加入量为1.0-400％重量。根据使用条件的不同，也可以添加一些硅、镁、铝、镍等金属氧化物或天然矿物中的一种或多种。该涂料涂在不锈钢薄片上，固化后经900℃，三小时的高温处理后，外观平整、牢固、无裂纹，是一种较为理想的耐高温涂料，同时也可以作为耐高温粘合剂和封装密封材料使用。

本发明涉及一种高光泽耐高温硅丙聚氨酯涂料及其制备方法。本发明采用八甲基环四硅氧烷(D4)、乙烯基环四硅氧烷(D4v)为单体，羟基硅油为封端剂，在碱性催化剂催化下进行开环聚合，制得带乙烯基的端羟基聚二甲基硅氧烷，然后将所得的聚二甲基硅氧烷与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和含羟基丙烯酸酯进行自由基接枝共聚，得到含羟基的有机硅丙烯酸酯树脂，再将该有机硅丙烯酸酯树脂与HDI三聚体混合，即得本发明的高光泽耐高温硅丙聚氨酯涂料。这种涂料具有较高的表面光泽，良好的耐热性和良好的耐候性。

这里揭示了包含未稳定氧化锆、二氧化硅以及可用的锆石和/或富铝红柱石的耐高温涂层。未稳定氧化锆、二氧化硅以及可用的锆石和/或富铝红柱石作为浆料涂覆在如碳化硅或氮化硅一类的陶瓷基片上。涂敷到基片上的本发明耐高温涂层经受超过1100的温度后，能保持良好的边缘清晰度和颜色。。

本发明的名称为《锅炉除尘器耐酸耐高温涂料制造方法》。一般燃煤锅炉配置的除尘器，大多为碳钢制作，为了防止除尘器在工作时不受二氧化硫高温气体的腐蚀，除尘器内部要涂装防蚀层。由于目前采用的防蚀涂料大多不耐高温；其它的防蚀方法施工较困难，而且与碳钢底基结合不牢固，防蚀效果差，影响了除尘器的使用寿命。本发明采用了常温固化的酚钡树脂作基料，解决了涂料不耐高温的问题，并在涂料中加入环氧树脂和耐高温、耐磨填料，提高了涂料与碳钢底基的粘合力和耐高温、耐磨性能。该涂料具有耐酸、耐高温(200℃以上)、耐冲击、耐摩擦、结合力强等特点；而且还具有施工方便、成本低廉等优点。

本发明涉及纳米二氧化钛、二氧化硅、氧化锌、氧化铝材料的应用。它由填料、添加剂和粘结剂组成，所用填料和添加剂与粘结剂的重量配比为1∶2；其中填料包括二氧化钛粉3％～30％，二氧化硅粉2％～20％，氧化锌粉10％～30％，氧化铝粉3％～28％，滑石粉5％～20％；高岭土粉2％～25％；碳化硅粉4％～20％；ZrO2 2～10％组成；添加剂由硅粉0.1％～15％；二丁酯1％～20％；硅烷偶联剂0.5％～15％；硅油0.2％～10％；有机膨润土1％～15％；二甲苯0.5％～15％所组成；粘结剂由有机硅树脂1％～35％；硅酸钠2％～20％；有机溶剂5％～80％所组成。由于本发明采用了便宜的原材料，工艺简单可靠，成本低，产品成熟。

本发明属于化工领域，涉及一种耐高温水性复合涂料，以无机聚合硅酸盐为主要成膜物质，以有机乳液为辅助成膜物质，以金属锌粉为防锈颜料，配以填料、助剂，制成的有机-无机-锌粉复合耐高温水性涂料。该涂料结合了无机涂层与有机涂层的优点，既具备无机涂层耐高温的显著优点，能耐600℃的高温，同时又保留了有机涂层在附着力、柔韧性等机械性能方面的优势，同时涂膜中的锌粉是一种优异的防锈颜料，涂层具有良好的防腐性，可以应用于汽车排气系统零件等在高温状态下的表面防腐。

本发明提供了一种高温钢坯标志喷印用涂料，由TiO2、MgO、SiO2、Fe2O3所组成，各组分的重量百分比为：TiO2∶MgO∶SiO2∶Fe2O3＝55～60∶15～30∶10～15∶0～0.5，烧减≤1。将材料的粘度控制在14～18s，粒度控制在300目±10目，常温pH值控制在1～2。这种涂料的密度为1.3±0.05千克/dm3，固体含量≥45％。喷印出来的标志呈纯白色，附着力很强，耐酸、耐碱、耐湿，涂料流动性好，无毒、无公害、无污染。使用特殊设计的喷印装置，将本发明的涂料喷印到在200～1400℃高温钢坯上，能得到清晰可见、附着牢靠的纯白色钢坯标志。这种涂料颗粒均匀，使用中不会堵塞喷枪，使用方便，实际使用效果很好。

本发明公开了一种纳米复合高温节能环保涂料及其制备方法，它由碳化硅、纳米氮·碳化硅、纳米氧化铝、高温红外辐射材料(锆系、钛系)、高温脱硫剂(铁系、锌系、铜系)、膨润土、高温粘结剂和水溶剂复合成不同质、不同相的高温节能环保涂料，其制备方法是将上述各组份材料(除高温粘结剂)按重量配比投入砂磨机内混合一小时后，转入到高速分散机，再加入比例量的高温粘结剂，搅拌均匀、过滤、质检、装桶即为产成品，它涂刷在工业炉或锅炉内壁耐火材料表面经烧结形成特种功能陶瓷膜，它对炉体封闭好，耐高温、抗老化、无污染、具有红外辐射、脱硫作用，使用方便，节能10％-20％。

一种用于炉窑内衬高温红外辐射涂料的粘结剂及其制备方法。其各组分质量比为无机胶水∶乳化剂∶工业乙醇∶无机粉＝1～5∶0.005～0.1∶0～1∶0～0.5。粘结剂组分中还可包括磷酸三丁酯，其质量比为：无机胶水∶磷酸三丁酯＝1～5∶0.00025～0.001。其中无机胶水由无机树脂和分散剂组成；无机树脂由拟薄水铝石和磷酸组成；分散剂由拟薄水铝石和水组成。本发明还公开了其制备方法。本发明的粘结剂性能稳定，悬浮性好，与红外辐射粉料调和后室温下能自干，对炉内衬材料腐蚀性小，热震稳定性好，与炉内衬材料基体的结合强度高，粘结剂制成品本身环保性好。可广泛用于冶金、机械、电力、陶瓷、化工、建材、石油化工等行业。

一种吸收辐射的防水耐高温耐磨涂料，所述的涂料由颗粒度在0.2微米以下的三氧化二铁、硒硫化镉、铁-锰-铜氧化物或氧化铜、碳化硅、三氧化二铬、氧化锆、单组分聚氨酯树脂、二甲苯、环烷酸钻液、氯偏乳液、聚乙烯醇、辛醇、磷酸三钠组成，本发明采用的材料具有半导体性质，对太阳能谱具有选择吸收的特性，对2.5微米以下的波长，吸收率很高，对2.5微米以上的波长，发射率很低，具有很好的吸收的辐射功能，同时由于添加了碳化硅、三氧化二铬、氧化锆等成份，使得本发明具有耐高温、耐磨的作用，同时又因为配方中的氯偏乳液在涂覆过程中形成透气性差，不透水的薄膜，从而防止水向外渗出，使得所述的涂料又具有防水的功能。

高温耐火黑色涂料及其制法和应用。该耐高温黑色涂料的重量组成：氧化铁20～40％，氧化铬绿20～35％，氧化高镍10～23％，二氧化锰8～20％，氧化高钴5～12％，氧化锆2～10％，氧化铝5～10％，石墨0～5％，二氧化硅5～10％。制法是原料混匀，850～1400℃热处理5～8h；室温加水球磨至粒径200～1000目；混合粉料∶水＝1∶0.2～1；球磨后的涂料添加粘结剂和添加剂，涂料∶粘结剂∶添加剂＝1∶0.05～0.3∶0.01～0.1；混匀即得。涂覆于硅酸铝纤维制品表面，能装饰、抗热震和抗冲刷，常温黑色，高温呈红色。

一种微纳米超细粉高温远红外涂料，属于耐高温远红外涂料技术领域。涂料组分包括氧化锆、Cr2O3、耐火粘土、膨润土、钛白粉、棕刚玉、氧化铁、碳化硅、PA80胶或水玻璃、羧甲基纤维素。将各组份按配比称重，混合，制成粘稠状悬浮流体。采用纳米超细化处理，使粒度达25-780nm，得纳米级高温远红外涂料产品。施工工艺为在表面清灰后喷刷前处理液，再喷刷远红外节能涂料。前处理液为含有PA80胶或水玻璃与羧甲基纤维素的水溶液。本发明涂料高温下保持高发射率，发射率可达0.93。单位面积涂料的使用量少，可长期存放。

一种耐高温抗磨润滑涂料，其特点是选用热固性环氧树脂为胶粘剂，硼改性酚醛树脂为固化剂，二硫化钼为固体润滑剂，三氧化二锑及氟化铈为耐高温添加剂等组分组成的中温固化高温使用的抗磨涂料。该涂料不仅具有良好的耐磨、承载和润滑性能，而且具有优异的耐高温性能，克服了有机粘结固体润滑涂层在高温范围内应用存在的工艺性差、固化温度高等缺点，解决了粘结润滑涂层中温固化高温使用的难题，利用硼改性酚醛树脂，提高了环氧树脂的主要性能，拓宽了环氧树脂耐高温性能。

本发明涉及一种玻璃钢格栅用耐高温涂料，它是双组分涂料，其A组分由①有机硅树脂改性的有机树脂(羟值30～85mKOH/g)30～45份，②高温稳定的颜料和填料30～40份；③助剂(包括阻燃-抑烟剂、偶联剂、固化促进剂和紫外光吸收或屏蔽助剂)5～15份和④溶剂组成；B组分是含NCO基的聚氨酯固化剂；使用时，按A组分∶B组分＝5～10∶1混合。本发明耐高温涂料，除用于格栅外，也可用于其他玻璃钢制品及人员密度大、需重点防火的场合使用。该涂料形成的涂层在900℃烧0.5小时，漆膜本身不燃烧，高温下烟密度≤2级，而且在户外使用耐候性好。

一种高温炉窑内壁、水冷壁表面喷刷涂料的施工工艺，属于耐高温节能涂料施工技术领域。施工步骤依次如下：(1)炉窑内壁及水冷壁表面清灰；(2)喷刷前处理液；(3)喷刷节能涂料；前处理液为含有重量百分比0.1-30％PA80胶或0.1-30％水玻璃与0-10％羧甲基纤维素的水溶液。本发明应用于各种工业高温炉窑内壁及水冷壁表面涂料的喷刷，节能涂料与基体的粘接力强，高温下长期使用不开裂、不脱落，使用寿命长，减轻了炉体的烧损。

本发明公开了一种高温抗渣防结焦涂料，由以下组份按重量份制得：二氧化锆 20～50份，三氧化二铝 14～20份，氧化镁 14～20份，氟硅酸盐3～5份，金属粉3～5份，稀土氧化物2～3份，可溶性硅酸盐30～50份，六偏磷酸盐3～5份。本发明涂料施工简单，使用方便、具有优良的高温和化学稳定性，极强的抗结焦、抗介质侵蚀、抗高温腐蚀能力。本发明涂料在常温下可快速固化，高温下转化成坚硬的陶瓷体，在高温下能保持稳定的结构，与金属或耐火砖表面有极强的结合力和热稳定性，在冷热交变的情况下，不会产生开裂和脱落，具有优良的高温和化学稳定性，有极强的抗结焦、抗介质侵蚀能力，该产品可适用于电力、冶金、石化及其它工矿企业燃煤锅炉、窑炉等抗结焦。