碳酸钡在陶瓷中的作用,碳酸锶在氧化铝陶瓷中的作用

陶瓷的釉用原料中有部分原材料的名称与坯用坭砂原料看似相同，但实际上在技术指标与加工方法上都有很大不同，因此，业内习惯把釉用矿物原料与其他化工料一起，统称为化工料。

虽然陶瓷史历经千年，但熔块这一釉用原料却是现代陶瓷工艺的产物，大规模使用的历史不过几十年。熔块的使用主要是为了适应现代陶瓷的低温快烧工艺，以及现代建筑日用陶瓷对于铅镉等有害物质溶出量的严格控制。

1.根据温度分类：

关于熔块温度，有些初学者有些混乱，搞不清到底是1400℃还是800℃，这主要是将生料烧玻璃熔块的温度与成品熔块的软化温度混淆了。陶瓷应用中讲的熔块温度是指成品熔块的软化温度及烧成范围，可分为：

高温熔块；

低温熔块。

这里的高温与低温是相对概念，并没有严格的定义。

2.根据热膨胀系数分类：

高膨熔块：COE：220×10^-7/℃

低膨熔块：COE：190×10^-7/℃

3.根据乳浊度分类：

透明熔块：透明度越高越好。

锆白熔块：强调白度。

钛白熔块：主要用于不透水底釉，要求强遮盖能力。

釉用长石以钾长石为主，相对于坯用长石，对纯度要求更高。除了钾钠含量，对细度、白度等指标也有更高的要求。因此，釉用长石一般都要经过粉碎、酸洗、水洗等深加工，才能达到使用要求。

纯度好的钠长石也可用于釉料中，且助熔效果好于钾长石，但烧成范围较窄。

锂长石（又叫锂瓷石）是所有长石中助熔效果最好的，甚至比熔块更低温。但使用中要注意白度及收缩率。

如果有纯度高的钙长石、钡长石也可用于釉料，但不常见。

釉用石英为粉状，细度至少100目，白度85以上，多用于底釉。由于石英晶型转化的风险，在面釉中要慎用，以防热稳定性不达标。如果仿古釉中要用石英，最好使用超细石英粉，以减少釉中游离石英，避免龟裂风险。

釉中黏土作用与坯体中类似，一方面是Al₂O₃的主要来源，另一方面提供可塑性以保证工艺性能。如果黏土的黏结性不够，会导致釉料在施釉 、干燥、烧成等工序产生掉釉、釉裂等一系列缺陷。

传统的釉用黏土主要有：高岭土，球土，膨润土等。

但随着许多优质土矿的枯竭以及自然环境保护的需要，优质原矿在量上已经不能满足陶瓷行业生产需求。目前广泛使用的是经过水洗处理的混合泥，通常称为水洗高岭土，也叫气刀土。一般不用酸洗土，因为酸残留会影响釉的pH值，造成釉浆触变、针孔等问题。

方解石

虽然主要成分同为CaCO₃，但是陶瓷釉料不同于坯料，釉中一般不使用石灰石，都是选用优质的方解石来引入钙元素。

煅烧滑石

滑石（3MgO·4SiO₂·H₂O）是釉中镁元素的主要来源，在白度、助熔、热稳定性等诸多方面性能优异，因此被广泛应用于底、面釉中。但由于滑石特殊的层状矿物结构，一般釉用不采用生滑石，而是选用煅烧滑石（简称烧滑石）。

硅灰石

硅灰石（CaSiO₃）不含结晶水，烧失量小，膨胀系数小，原矿白度高，是良好的釉用原料。

常见的钙镁化合物还有：透辉石（CaSiO₃·MgSiO₃）、白云石（CaCO₃·MgCO₃）、萤石（CaF₂），只是伴生矿多，如果有纯度高、白度好的，也可使用。

实际上硅酸盐材料大部分都含有硅铝元素，这里主要是指既不作为黏结剂，又不助熔，单纯提供硅铝元素的一类原料。

煅烧高岭土

经过煅烧的高岭土中的有机物已经烧失，因此不再有黏结性，但却在解胶性、白度等方面性能更加优异，是主要的釉用原料之一。

叶腊石

膨胀系数小，硅铝比适中，白度好的叶腊石在釉料中有重要价值。

煅烧氧化铝

又称刚玉粉（α-Al2O3），对于调节釉的温度、釉面光泽度，微量加入便能起到立竿见影的效果，并且对于釉的耐磨度有重要意义。

氧化锌（ZnO）在釉料中不仅是良好的熔剂，并且不论对于高光釉还是哑光釉，在改善釉面光泽度、平整度，拓宽烧成范围方面都有着无与伦比的作用。因此，尽管氧化锌价格高涨，却依然是陶瓷厂的必备原料。

由于氧化锌价格贵，且纯度影响大，业内曾经对于其纯度的要求是非常苛刻的，至少98%以上，事过境迁，当前能买到微黄绿色93%的氧化锌已经算是优质了。

硅酸锆（ZrSiO₄）化学稳定性好，不受烧成气氛影响，不仅能提高白度，还能提高釉面硬度。值得一提的是，硅酸锆在提高白度的同时，对于釉面光泽度影响小，因此被广泛用于无光釉、哑光釉、亮光釉，甚至底釉、印刷釉（花釉）。

碳酸钡（BaCO₃）比其他碱土金属化合物有更强的助熔作用，同时又是良好的乳浊剂。对于釉的光泽度、白度、平整度都有重要意义。

普通陶瓷的釉用添加剂主要有CMC和STPP，即提供黏性的羧甲基纤纤素钠和解胶剂三聚磷酸钠。其中，CMC生产厂家多，型号多，注意选用合适的等级和型号。

除了基础釉以下，还需要各种表面装饰材料，主要有：印刷粉、印油、乙二醇、固定剂、保护釉、陶瓷墨水等。不同厂家根据不同的产品及生产工艺，具体按需配备。

随着陶瓷行业产业链的完善，釉料公司为各陶瓷企业开展专门的成釉定制服务。即，上门调试，然后直接配制成釉发货，陶瓷企业用户直接加水球磨即可使用。主要有各种底釉、面釉、花釉基础釉、金属釉、干粒等。

釉用球磨机最好选择高铝砖内衬，与之对应使用高铝球石，比重大于3.6g/cm³。

陶瓷化工料的品类是非常繁多的，上述主要指陶瓷生产厂家直接采购的原料，上游供应商企业所用到的材料要更加复杂。例如釉料公司还可能用到锶化合物、铅化合物、硼化合物，色料公司大量用到各种金属氧化物，甚至稀土元素。

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