蜂窝：即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因：
①混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少、石子多；
②搅拌时间不够，未拌匀，和易性差，振捣不密实；
③下料高度太高造成混凝土离析；
④未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够；
⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。
防治措施：
①严格控制配合比，严格计量，经常检查；
②混凝土搅拌要充分、均匀，坍落度符合要求；；
③下料高度超过2m要用串筒或溜槽，竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜）；
④浇灌混凝土时应分层下料、分层捣固、防止漏振；
⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；
处理措施：
①对小蜂窝，洗刷干净后1：2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；
②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；
③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
麻面：即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因：
①模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面；
②木模板未充分湿润，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面；
③模板拼缝不严、缝隙漏浆；
④模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；
⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。
防治措施：
①模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶条等堵严；
②模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷；
③混凝土应分层均匀振捣密实；
④若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉刷，应在麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
孔洞：即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。
产生原因：
①在钢筋较密或预留孔洞和预埋件处处混凝土下料受阻，未振捣就继续向上浇筑；
②混凝土离析严重，石子成堆、严重跑浆且未认真振捣；
③一次下料过多过厚，振动器振不到，形成孔洞；
④混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，挡住混凝土等。
防治措施：
①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；
②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；
③及时清除落入混凝土中的杂物；
④处理方法，凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
