常见的几种中央空调通风管道清洗方法：
1、机器人清洗方法
可使用真空吸尘设备、机器人控制系统、高压气体和其他辅助设备将粘附在管道内壁的灰尘，清出管道。
2、电动软轴清洗方法
在小型控制器驱动下，清洗窄小而多弯的支管道，实现自动正反转，自动拐三道弯以上，清洗长度在18米，其特点是外皮为可自润滑的塑料或橡胶材料护套，里芯是可长距离传递动力扭距的特型金属软轴。
3、人员清洗方法
由于风道尺寸比较大，使用清洗设备的效率就不是很高。因此，我们采用做好防护的人员进入风道清洗，采用的设备是真空吸尘器，马达强劲吸力，吸尘管的长度可达30米，可快速的完成。
4、机组清洗方法
高压冲洗机组冷热换热器、凝结水盘、过滤网、风机叶轮，用干毛巾把表面擦拭干净，并把机组内的杂物吸出。
5、部件清洗
应对空调管道的送、回风口拆下清洗。
清洗前的准备工作：
1、针对实际情况制定清洗方案。
2、根据甲方要求，为每位施工人员办理出入证。
3、提前落实存放设备的场所，落实用水用电的位置，听从甲方安排。
4、再次强调安全施工、文明施工，增强安全意识。
5、严禁在施工现场抽烟、严禁抄拿客户的任何物品、严禁赤膊作业。
6、现场保护：对作业区内的医疗器械等设备采用一次性台布覆盖保护，与此同时所经过区域也要进行地面铺设。
7、选定吸尘风口和清洗风口。原则：方便施工、尽量利用现有开口。
8、对进入清洗现场的设备提前清洁、检修，清洗现场拉警示线或挂警示牌。
9、施工人员做好必要的个人防护：口罩、手套、绝缘鞋、防尘工作服等。
10、分区域、按系统进行清洗，关闭风阀或加装封堵气囊，确保尘土全部被大风量吸尘装置收集，预防杜绝造成二次污染。
中央空调风管清洗设备主要由移动式集控台、机器人系列、微型机组系列、风管清扫软轴机等组成。
风管清洗操作程序：
中央空调风管图纸测算分析→现场勘察吊顶结构→总体清洗时间概算→施工准备→制定工作位置，由业主方与施工方共同制定→进场→根据风管形状及吊顶结构的特定条件，选用清洗设备（包括机器人在内）→开孔→风管内壁积尘情况摄录→清洗→消毒→摄录清洗后风管内壁状态→封孔→保温修复。
施工工艺：
中央空调风道系统清洗中，为了避免由于时间关系而造成一个工作班次内不能清洗完一台机组所带的风道系统，致使空调机组开机后造成二次污染。因此应按正确的清洗步骤进行：
第一步，应先清洗空调机组的回风管道和新风管道，清洗时，末端向机组方向清洗；
第二步，清洗空调机组各段（混合段、过滤段、加湿段、送风段）；
第三步，最后清洗送风管道，清洗时，应从机组向末端清洗。
通风管道的清洗：
1、作业流程
察看现场，确定具体施工方案→设备器材进场→空调设备停机、挂警示牌→作业现场的隔离、保护和安全警示→开集尘设备连接口和清扫口→检测清洗前风管内部情况→封堵当前清洗作业以外的分支管→按顺序清洗风管→检查清洗结果→进行通风管道消毒并录像→拆除清洗设备→恢复设备连接口和清扫口及保温→检查、调整风量调节阀→开机试运行→撤出施工机具→撤去保护安全警示→清理作业现场。
2、作业准备
了解项目现场的基本情况，如空调系统的形式、布局，风管材质、走向，风管、风口等基本几何尺寸。根据末端设备数量和具体方位，编排施工进度计划，安排人员及设备，确定具体的清洗方式，并且申报甲方，征得甲方的同意再实施。
准备好清洗需要的设备，安排好人员进场进行准备工作，水平风管按照划分好作业区与作业段，按系统分段顺序进行清洗。
3、现场保护
风道清洗前首先对施工现场进行保护，地面铺彩条布或塑料布，其它物品用防 护布覆盖，然后进行清洗的各项工作。施工前，按编排好的施工顺序，确定清洗作业区，确定是否对系统进行分区作业。然后对作业区进行保护，作业区的保护是全方位的，包括墙壁、家具、地面、天花等。保护主要是防落尘污染、接触性损坏的覆盖性保护。无保护措施不得施工作业。
对人员密集的场所作业，应设置隔离区，禁止人员进入施工作业区域。预防发生安全事故。
关闭运行的空调设备，与消防保卫部门取得联系，关闭系统管路上的消防报警控制电路。
4、关闭空调机组上的风量调节阀。
5、开检查、清扫口和集尘设备连接口
根据需要，确定位置开启检查、清扫口和集尘设备连接口，集尘设备连接口宜开启在系统的主风管上，若是分区清扫，应开启在分支风管的分支处。开口时，先确定集尘设备与连接位置，开集尘设备连接口，再开清扫口。清扫口应开得合理（风管单边宽度大于600㎜以上的风管，清扫口不宜小于400×400㎜，小于600㎜的，视情况确定）。清扫口应开启在风管系统的末端或弯头或三通附近。
确定好清扫口的位置和面积后，用直尺先将风管保温层以大于风管清扫口100～150㎜的尺寸画线进行斜45度的裁切，裁切的保温材料应完整、规则，保管好，以便恢复保温时使用。风管的清扫口也应画线开口，开口作业时，先用开孔器沿画好线的线边开孔，再用剪刀沿线剪开，开口要整齐、规则，周边不得有毛刺（若有毛刺必须处理）。开口完成后，将铁板风管敲平。
开口的下脚料、废料及时清走。开好的清洗口应在图纸或其它位置上做标记，以便验收检测及以后清洗的方便。
6、清洗作业前的检测
清洗作业开始前，先用检测设备对风管内部检测，了解风管内部的现状、集尘程度，阀件、消声设备的位置和基本状况。根据风管内部情况，调整使用清洗设备。
风管清洗主要以机械搅动方式配合集尘设备进行，根据风道宽窄、高矮等实际情况灵活选用适当的清洗设备（清洗机器人、软轴、吸尘器等），集尘设备主要是使风管系统内部产生负压并收集尘土等。
获得相关的信息后，并保留影像资料，以便清洗作业以及作业前后的比较和上报业主方、检测机构等备案。
7、封堵当前清洗作业以外的分支管
确定分区、分段的位置后，将系统阻隔，将清洗作业区以外区分开，分段时，一般一个分段长度应不大于30m。阻隔时利用风管系统自有的风量调节阀等控制元件或充气气囊。利用风管系统自有的风量调节阀时，应记录好风阀开启的角度，然后关闭阀门。若风量调节阀是防火阀或电动阀，关闭之前与相关人员取得联系，关闭控制、报警电路，严禁擅自操作。清洗作业完成后，将风阀开启角度恢复到初始状态。用充气气囊阻隔时，应选择与风管截面积相吻合的气囊，在放气囊的位置上检查是否坚锐的物体，如自攻钉等，预防气囊充气后压力增大，刺破气囊。分区阻隔应严密，能有效防止污染其他分区。一般一个系统清扫、检测口不应少于4～6个，以便检测机构检验、抽查（疾控中心要求，每个系统抽查检测点为3～5个）。
8、清洗作业
空调风管清洗，是将风管内部的集尘、建筑垃圾以及滋生的霉菌等一些对人体有害的物质清理干净，保障人们的身体健康。
风管清洗主要以机械搅动方式配合集尘设备进行，亦可用气动设备加集尘设备配合进行。集尘设备主要是使风管系统内部产生负压并收集尘土等。
全空气系统的风管，当截面积小于1㎡时，用软轴清洗设备进行清洗，对截面积大于1㎡的风道清洗时，用气动清洗装置配集尘设备进行清洗。操作时，集尘设备需连接在风管下端，搅动起的尘土由于负压的原因，随气流一起进入集尘柜内。
送、回风水平主风道、支管清洗清洗。当风管截面积高度小于200mm时，用气动清洗装置或手持软轴机进行清洗，横截面在200～800mm时，用软轴机进行清洗，亦可用装有清洗设备毛刷和监视探头的清洗机器人进行清洗。横截面高度500～1000mm以上的大风管使用非标的刷头进行清洗。清洗时，每个清洗作业分段（或分区）的清洗顺序应先支管再主管，清洗应从末端开始，向机组（或集尘设备）方向推进清洗，以便清扫的尘土、脏物能及时收集。
较长较大的系统风管清洗，根据风管截面大小，连接两台或两台以上的集尘柜，以保障风管内的空气速度能带走被搅动起来的粉尘，降低风管内的粉尘浓度，预防由于粉尘浓度过高引起爆炸。
清洗应多采用风口作为清洗工艺口，避免较大系统的清扫口过多，造成风管漏风量增大，降低风管强度，影响风管系统的使用寿命。
清扫前，临时封堵作业区其它与清扫无关的风口、清扫口，封堵要严密，迫使风管内的气流只从作业点流向集尘柜，保证作业区的灰尘能够顺利而彻底地流向集尘设备内，以提高工作效率。
清洗作业开始时，首先开启集尘设备，打开作业区门或窗，使室内通风换气，利于集尘设备负压工作。再开启清扫设备工作，随着清扫设备沿风管向前推进，打开作业区的风口或清扫口，开启作业区房间的门窗，封堵清扫过的作业区风口、清扫口。重复作业，直至整个系统完成。
风管清洗应干净、彻底，不留任何死角。分段清洗的系统，在系统分段处，使用充气囊位置，风量调节阀前后的位置，系统分支、拐弯的位置，是容易忽略的位置。因此，将清扫风管分支、分段作业的点，设在风管系统的拐弯、三通、四通、风量调节阀的一侧，并且在此开启清扫口，有特别重要的意义。如果软轴刷头清扫不到，可用手工操作清洗。
对人不能进入的狭窄空调风管（支管），施工人员通过在风管上开洞，使用空压机配以加长塑胶管，吹除清洗风管内尘埃、异物等，并辅以大功率吸尘器，将吸尘风管接在空调风管开洞处，吸附压缩空气吹除的尘埃、异物等。
9、送（回）风口清洗
准备好必要的清洗工具与防护用品，根据情况使用清水、洗涤液、抹布、塑料盆、软刷、气动清洗装置等进行清洗。风口分送、回风口两大类，清洗方法相同。风口若是固定在建筑上的，一般不便拆下的，只能用气动清洗装置喷吹或用干湿两用吸尘器吸尘。可以拆下的，则用塑料盆、软刷等手工进行清洗。在清洗完毕之后用干湿两用吸尘器去积水，然后用压缩空气吹干后按照顺序装回。
10、风机盘管的清洗：
1）进入清洗现场后，首先作现场保护工作，地面应有铺垫。有地毯的房间，底层用防水彩条布铺垫，在其上面再铺设防护布，清洗完工后应恢复客房地面、吊顶及设施的清洗。
2）先用气枪从鳍片与空气换热的逆方向鳍片内喷气，把表面上及鳍片内的浮尘清除，同时用吸尘器收集清除出来的灰尘，表面浮尘清除后，用喷枪把铝鳍片清洗剂溶液均匀的喷洒在鳍片上，3～5分钟后，用清水冲洗鳍片，应达到干净通透明亮。
3）电机和叶轮清洗时要注意保护，电机首先用气枪把表面浮尘清除，同时用吸尘器收集清除出来的灰尘，然后用湿布把电机擦拭干净。检查电机轴承（或轴套）转动是否灵活，若转动不灵活，则给轴承加润滑油或机油，若需要更换轴承及电机，给予更换。清洗之后的风机盘管运行时不能有异常声响。接线正确，三速送回风运转正常。
4）清洗叶轮时，把叶轮放置于盛有清洗剂溶液的盆中，用棕刷把叶轮刷洗干净，然后用清水冲洗，擦拭干净，最后把风轮彻底吹干。
5）清洗托水盘时，首先拆下溢水盘软连线，把脱水凝水管口堵住，然后用刮刀和湿布把凝水盘内的淤泥清除干净，最后把脱水管凝水管口打开，用清水清洗托盘。严禁将杂物冲入溢水系统，造成冷凝水管堵塞。若托盘拆下清洗，则与叶轮的清洗方法相同。
6）回风口、送风口和回风过滤网的清洗方法相同，先把它们用清洗液浸泡清洗，然后用清水冲洗干净，凉置，最后吹干。
7）回风箱和风管的清洗方法相同，先用吸尘器把箱（管）内的灰尘清除，然后用反复擦拭内壁，直到清洗干净。
8）单台风机盘管清洗完成后，安装恢复原样，转入下一台清洗。所有当日清洗完成后，设备出场，清理施工现场，物品复原。
11、检查清洗结果
清洗作业完成后，质检人员用检测设备对风管内部进行检测，检测结果不合格时，重新进行清洗。合格后进入下道施工程序。
12、进行通风管道消毒并录像
根据WS/T396-2012《公共场所集中空调通风系统清洗消毒规范》中6.1要求：
6.1.1 清洗效果要求
风管清洗后，风管内表面积尘残留量宜小于1 g/m2。风管内表面细菌总数、真菌总数应小于100 CFU/m2。部件清洗后。表面细菌总数、真菌总数应小于100CFU/m2。
6.1.2 消毒效果要求
集中空调系统消毒后，其自然菌去除率应大于90%，风管内表面细菌总数、真菌总数应小于100CFU/m2且致病微生物不得检出。
冷却水消毒后，其自然菌去除率应大于 90%，且嗜肺军团菌等致病微生物不得检出。
6.1.3 清洗、消毒效果检验
集中空调系统清洗、消毒后7日内，由经培训合格的检验人员按照有关卫生要求进行检验，不具备检验能力的可以委托检验。
6.1.4 清洗效果的影像资料
集中空调系统清洗后，应将所有清洗过程制成影像资料，影像资料中应有区分不同清洗区域的标识。
按照《公共场所集中空调通风系统清洗消毒方法》中的规定进行消毒，消毒方法如下：
针对通风管道内部形状的复杂多样（设有防火阀、分风挡板，弯道、底面开有洞口等）的现状，采用了小型机器人携载式结构，机器人装有能360度自由旋转的摄像头，可以通过监视器全程操控气溶胶喷雾装置。
13、恢复设备连接口和清扫口及保温
清洗风管时所开启的清扫口，要在作业完成后，将其封堵。封堵应用与风管原材料相同的材料。镀锌板风管封堵，选用与风管板材厚度相同的镀锌板，裁切一块与开口大6～10㎝的板，钻好孔，用拉铆钉铆好，两层钢板中垫好密封材料，避免漏风。然后将保温材料贴上，封好。保温材料要与被裁切下的大小一样，不得露出风管外壁，防止风管结露，损坏吊顶顶棚。
14、开机试运行，检查、调整风量
按记录，恢复风阀开启角度，将风阀的固定紧固件恢复到初始状态，若风量调节阀是防火阀或电动阀，与相关人员取得联系，开启控制、报警电路。开机试运行，确认系统运行正常。
对已确认清洗结果贴清洗贴条，标明开口位置及开口距离，便于后期维护。
撤出施工机具、保护措施，收集清洗的集尘，清理作业现场。出具检测记录表，双方确认清洗结果。
来源：互联网。
