弹簧钢最佳硬度,弹簧钢硬度计算公式

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用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。

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碳 C ：0.80～0.90

硅 Si：0.10-0.35

锰 Mn：0.10-0.50

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：允许残余含量≤0.30、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)

镍 Ni：允许残余含量≤0.25、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)

铜 Cu：允许残余含量≤0.25、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)

注：允许残余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)

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力学性能： 硬度 ：退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC

热处理规范及金相组织： 热处理规范：试样淬火780～820℃,水冷。

热加工规范：开始温度1000-1050℃，终止温度850℃

淬火规范：淬火温度730-760℃，水冷、水油双液冷却或碱浴冷却，淬火温度57HRC。回火温度160-180℃。 [1]

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一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产；质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢，用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷，钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此，冶炼用的原材料必须干燥，尽量除去气体及夹杂物，而且要避免钢水过热。弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时，会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA，应注意避免石墨化。因此，在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650～800℃)内停留时间过长。 马芯弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力，抑制表层裂缝的形成，这可显著提高弹簧的疲劳极限。

　　sk5弹簧钢力学性能:

　　硬度 :退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC

　　顶申sk5弹簧钢热处理规范及金相组织:

　　热处理规范:试样淬火780~820℃,水冷。

　　热加工规范:开始温度1000-1050℃，终止温度850℃

　　淬火规范:淬火温度730-760℃，水冷、水油双液冷却或碱浴冷却，淬火温度57HRC。回火温度160-180℃。

　　顶申sk5弹簧钢特性及适用范围：

　　 淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。

（1）日本弹簧钢化学成分(质量分数)/%：

　　冷轧弹簧钢带

　　S50C-CSP：

　　碳C：0.47～0.53；硅Si：0.15～0.35；锰Mn：0.60～0 90；磷P≤：0.030；硫S≤：0.035；铬Cr≤：0.20；镍NI≤：0.20；其他：Cu≤0.30;Ni Cr≤0.35

　　S55C-CSP：

　　碳C：0.52～0.58；硅Si：0.15～0.35；锰Mn：0.60～0 90；磷P≤：0.030；硫S≤：0.035；铬Cr≤：0.20；镍NI≤：0 20；其他：Cu≤0.30;Ni Cr≤0.35

　　S60C-CSP：

　　碳C：0.55～0.65；硅Si：0.15～0.35；锰Mn：0.60～0 90；磷P≤：0.030；硫S≤：0.035；铬Cr≤：0.20；镍NI≤：0.20；其他：Cu≤0.30

　　S65C-CSP：

　　碳C：0.60～0.70；硅Si：0.15～0.35；锰Mn：0.60～0 90；磷P≤：0.030；硫S≤：0.035；铬Cr≤：0.20；镍NI≤：0.20；其他：Cu≤0.30

　　S70C-CSP：

　　碳C：0.65～0.75；硅Si：0.15～0.35；锰Mn：0.60～0.90；磷P≤：0.030；硫S≤：0.035；铬Cr≤：0.20；镍NI≤：0.20；其他：Cu≤0.30

　　SK4-CSP：

　　碳C：0.90～1.00；硅Si：≤0.35；锰Mn：≤0.50；磷P≤：0.030；硫S≤：0.030；铬Cr≤：0.30；镍NI≤：0 25；其他：Cu≤0.25

　　SK5-CSP：

　　碳C：0.80～0.90；硅Si：≤0.35；锰Mn：≤0.50；磷P≤：0.030；硫S≤：0.030；铬Cr≤：0.30；镍NI≤：0.25；其他：Cu≤0.25

　　SUP10-CSP：

　　碳C：0.47～0.55；硅Si：0.15～0.35；锰Mn：0.65～0.95；磷P≤：0.035；硫S≤：0.035 铬Cr≤：0.80～1.10；其他：Cu≤0.30;V0.15～0.25

（2）日本弹簧钢化学成分(质量分数)/%：

　　钢棒、线材

　　Sup3：

　　碳C:0.75～0.90; 硅Si:0.15～0.35; 锰Mn:0.30～0.60; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 其他:Cu≤0.30

　　Sup6：

　　碳C:0.56～0.64; 硅Si:1.50～1.80; 锰Mn:0.70～1.00; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 其他:Cu≤0 30

　　Sup7：

　　碳C:0.56～0.64; 硅Si:1.80～2.20; 锰Mn:0.70～1.00; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 其他:Cu≤0.30

　　Sup9：

　　碳C:0.52～0.60; 硅Si:0.15～0.35; 锰Mn:0.65～0.95; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 铬Cr:0.65～0.95; 其他:Cu≤0.30

　　Sup9A：

　　碳C:0.56～0.64; 硅Si:0.15～0.35; 锰Mn:0.70～1.00; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 铬Cr:0.70～1.00; 其他:Cu≤0.30

　　Sup10：

　　碳C:0.47～0.55; 硅Si:0.15～0.35; 锰Mn:0.65～0.95; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 铬Cr:0.80～1.10; 其他:Cu≤0.30;V0.15～0.25

　　Sup11A：

　　碳C:0.56～0.64; 硅Si:0.15～0.35; 锰Mn:0.70～1.00; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 铬Cr:0.70～1.00; 其他:B≥0.0005;Cu≤0.30

　　Sup12：

　　碳C:0.51～0.59; 硅Si:1.20～1.60; 锰Mn:0.60～0.90; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 铬Cr:0.60～0.90; 其他:Cu≤0.30

　　Sup13：

　　碳C:0.56～0.64; 硅Si:0.15～0.35; 锰Mn:0.70～1.00; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 铬Cr:0.70～0.90; 钼Mo:0.25～0.35; 其他:Cu≤0.30