5.5手轮
手轮的型式应符合JB/T 7273.3的规定。手轮直径应符合表3的规定。其尺寸的公差应符合GB/T 1804—2000中V级的规定。手轮轮缘上应有永久性的表示开关方向的箭头和字样。
5.6螺纹
室内消火栓的进水口应为圆柱管螺纹，其进水口的螺纹尺寸应符合表3的规定；阀杆与阀杆螺母应为梯形螺纹。
5.7阀杆升降性能
装配好的室内消火栓阀杆升降应平稳、灵活，不应有卡阻和松动现象。按6.7规定的方法试验，旋转阀杆的最大力矩不应超过8.0 N•m。
5.8旋转性能
按6.8规定对装配好的Z型、ZJ型及ZW型室内消火栓进行旋转性能试验时，阀体应能360°旋转，且转动应灵活，旋转阀体的最大力矩不应超过10.0N•m。
5.9开启高度
除减压、减压稳压型室内消火栓外，其他型室内消火栓开启高度应不小于1/3 DN（DN为室内消火栓的公称通径）。
5.10水压强度
按6.10规定对阀体、阀盖的强度和材料紧密性进行水压强度试验时，阀体和阀盖应能承受2.4 MPa压力，持续2 min不应有破裂和渗漏现象。
5.11密封性能
按6.11规定对装配好的室内消火栓进行水压密封试验时，各密封部位应能承受1.6MPa压力，持续2 min不应有渗漏现象。
5.12压力损失
除减压、减压稳压型室内消火栓外，其他型室内消火栓应按6.12规定进行试验，在进口流速为2.5 m/s条件下，因水力摩阻而产生的压力损失不应超过0.02 MPa。
5.13减压、减压稳压性能及流量
5.13.1减压性能及流量
减压型室内消火栓按6.13.1的规定进行试验，其进、出口的压力值应由生产单位提供，出水口压力的允差应为±0.02 MPa，且流量应大于5.0 L/s。
5.13.2减压稳压性能及流量
减压稳压型室内消火栓按6.13.2的规定进行试验，其稳压性能及流量应符合表4的规定，且在试验的升压及降压过程中不应出现压力震荡现象。
5.14耐腐蚀性能
按6.14的规定进行耐腐蚀性能试验，试样不应产生腐蚀损坏。试验后，应进行阀杆升降性能、旋转性能、密封性能检验，结果应分别符合5.7、5.8、5.11的规定。
6试验方法
6.1外观
目测室内消火栓的外观质量。
6.2阀杆材料
6.2.1将室内消火栓的阀杆拆下后，按GB/T 228.1的规定加工成试棒。
6.2.2试验步骤按GB/T 228.1的规定进行，记录阀杆抗拉强度的数值。
6.3基本尺寸检验
将室内消火栓垂直放在平板上，用通用量具测量并记录室内消火栓各部位尺寸。
6.4消防接口
目测室内消火栓选配消防接口的型式。按GB 12514规定的方法检验其性能。
6.5手轮
用通用量具测量手轮各部位尺寸，目测手轮外表。
6.6螺纹
用螺纹量规或其他螺纹测量工具测量螺纹。
6.7阀杆升降性能
6.7.1试验装置
试验装置包括：
——试压泵并配置稳压装置；
——压力表：精度不低于1.5级，量程不超过6 MPa；
——秒表。
6.7.2试验准备
清除阀体腔内的油污、脏物，将室内消火栓安装在试验装置上，使阀杆处于水平位置，出水口向上，充水排除体腔内空气。
6.7.3试验步骤
用手转动手轮，以直观和手感检查阀瓣在全程开启过程中阀杆的灵活性。用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6 MPa后，用测量工具测量阀瓣在全程开启过程中阀杆的转动所需最大力矩值。
6.8旋转性能
6.8.1试验装置同6.7.1的规定。
6.8.2试验准备同6.7.2的规定。
6.8.3用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6 MPa后，转动阀体，以直观和手感检查阀体的旋转角度及灵活性。用测量工具测量阀体转动所需最大力矩值。
6.9开启高度
将室内消火栓垂直放在平板上，用高度尺测量阀瓣从关闭位置至最大开启状态时阀杆的上升距离，测量并记录其数值。
6.10水压强度
6.10.1试验装置同6.7.1的规定。
6.10.2试验准备同6.7.2的规定。
6.10.3用手转动手轮使阀瓣处于最大开启位置，用扪盖封住出水端消防接口，从进口端进水加压，压力逐渐上升至2.4 MPa后，保压2 min，并用柄长不超过200 mm，质量为0.5 kg的铜锤轻敲阀体阀盖，观察其结果。
6.11密封性能
6.11.1试验装置
试验装置同6.7.1的规定。
6.11.2试验准备
试验准备同6.7.2的规定。
6.11.3阀瓣与阀座间密封性能试验步骤
用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6 MPa后，保压2 min，观察其结果。
注：用手转动手轮实现阀瓣与阀座间的密封，不借用工具辅助。
6.11.4其他连接部位的密封性能试验步骤
封住出口端，提起阀瓣至最大开启位置，从进口端进水加压，压力逐渐上升至1.6 MPa，保压2 min，观察其结果。
6.11.5旋转型室内消火栓的密封性能试验步骤
将旋转型室内消火栓进行100次0°～360°旋转试验后，用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6 MPa后，保压2 min，阀瓣与阀座间、阀底座与栓体间应符合5.11的规定。然后封住出口端，提起阀瓣至最大开启位置，从进口端进水加压，压力逐渐上升至1.6 MPa后，保压2 min，观察其结果。
6.12压力损失
6.12.1试验准备
清除室内消火栓体腔内油污、脏物，按图1所示配管并安装。
6.12.2试验步骤
将阀瓣开启至最大位置，单阀双出口型室内消火栓封住一个出水口，双阀双出口型室内消火栓需关闭一个阀瓣，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口流速保持2.5 m/s。用差压变送器测量进口和出口的压力差。
6.13减压、减压稳压性能及流量
6.13.1减压性能及流量
6.13.1.1试验准备同6.12.1的规定。
6.13.1.2将阀瓣开启至最大位置，手动调整减压型室内消火栓节流装置至生产单位提供的栓后压力值的位置，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口水压升至生产单位提供的技术参数中的某一数值，记录栓后压力值及流量。
6.13.2减压稳压性能及流量
6.13.2.1试验准备同6.12.1的规定。
6.13.2.2将阀瓣开启至最大位置，调节截止阀及节流阀的开启高度，使室内消火栓进水口水压缓慢升至表4规定的每一压力值，记录每一压力点的栓后压力值及流量，并观察试验的升压及降压过程中是否出现压力震荡现象。
6.14耐腐蚀性能
6.14.1试验前将试件表面用中性清洗液浸泡清洗，再用清水漂洗，干燥后按正常安装状态置于盐雾箱内。
6.14.2盐雾腐蚀试验的试验条件如下：
a）盐溶液浓度：50 g/L±1 g/L；
b）盐雾沉降率：1.0 mL/ｈ～2.0mL/ｈ（在80cm²水平收集区内）；
c）盐溶液在35℃时的pH值应保持在6.5～7.2范围内；
d）盐雾箱内存放试件的空间温度为35℃±2℃；
e）喷雾方法采取连续喷雾8 h，然后停喷16 h，此为一周期，共进行五个周期。停止喷雾时，不加热，关闭盐雾箱，使其自然冷却。
6.14.3试验结束后，取出试件，用流动冷水冲洗试件表面，并在室温下干燥24 h以上。干燥后，试样分别按6.7、6.8、6.11的规定进行阀杆升降性能、旋转性能、密封性能检验，记录其结果。
7检验规则
7.1型式检验
7.1.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品试制定型鉴定；
b）正式投产后，产品结构、材料、生产工艺等有重大改变，可能影响产品的性能时；
c）产品停产一年以上，恢复生产时；
d）产品转厂生产或异地搬迁生产时；
e）发生重大质量事故整改后；
f）质量监督机构依法提出型式检验要求时。
7.1.2型式检验的项目应为第5章和9.1.1的全部项目。
7.1.3型式检验应进行随机抽样。被抽样产品批量不少于100只，样品数量为每种型号3只。
7.1.4型式检验的结果应符合本标准的全部要求。
7.2出厂检验
7.2.1室内消火栓应由生产厂出厂检验合格。
7.2.2出厂检验的全检项目至少应包括5.1、5.11规定的项目。出厂检验的抽检项目为除5.1、5.11、5.14以外的全部项目。
7.2.3出厂检验结果如出现不合格，允许在同批产品中加倍抽样进行复检。复检合格的，判该批产品为合格；复检后仍不合格的，则判该批产品为不合格。
8使用说明书
室内消火栓使用说明书应按GB/T 9969的规定进行编写，应至少包括下列内容：
a）产品名称、型号；
b）工作原理；
c）主要性能参数；
d）安装使用及维护说明、注意事项；
e）售后服务；
f）执行标准；
g）制造商名称、详细地址、邮编和电话。
9标志、包装、运输、贮存
9.1标志
9.1.1产品标志
在每只产品的阀体或阀盖上应铸出型号、规格、商标或厂名，如果在阀体六方处标注应以凹字形铸出。文字、符号、图形等应直观、醒目。
9.1.2包装标志
产品包装箱上应有下列标志：
a）产品名称、型号、制造日期或产品编号；
b）制造厂名、厂址、邮编、电话；
c）符合GB/T 191要求的包装储运图示标志。
9.2包装
9.2.1室内消火栓包装时应关闭阀瓣，螺纹处应涂防锈油脂。
9.2.2将室内消火栓用纸或塑料袋包裹后装入硬质纸制包装盒内，视规格型号不同，以几盒为一组装于包装箱内，封口后用打包带捆扎，捆扎应牢固、可靠。
9.2.3包装盒内应装有下列文件：
a）产品合格证；
b）产品说明书；
c）随机附件清单。
9.3运输
室内消火栓在运输及装卸时应注意防雨，避免碰撞和重压。
9.4贮存
室内消火栓应贮存于干燥通风的室内，防止受潮，不准许倒置，不准许接触有腐蚀性气体。
