(a)方案1 (b)方案2
图3 带有浇注系统的铸件三维模型
低压铸造的充型工艺主要包括升液、充型、增压、凝固和卸压冷却等。在升液阶段金属液尽可能缓慢，有利于型腔内的气体排出；充型阶段保证充型平稳，充满型腔后增压凝固，保证得到致密铸件，随后冷却卸压，完成整个充型过程。根据相关计算公式，确定好各阶段压力值和时间，具体工艺方案见图4。
图4 箱体低压铸造工艺图
考虑电机箱的箱体的结构，在箱体的内部有局部厚度较大处以及平台，有多处壁厚不均匀处，为了保证平稳充型以及顺序凝固，采用底注式浇注系统，有利于铸件的补缩。
2 初始模拟结果
根据实际生产经验，设置初始浇注温度为700 ℃，砂芯温度为25 ℃，同时金属型预热到300 ℃，铸件与砂芯之间的传热系数设为750 W·m-2·K-1，铸件与金属型的传热系数设为2 000 W·m-2·K-1，砂芯和金属型的传热系数设为500 W·m-2·K-1，运用ProCAST软件对两种浇注系统进行模拟[8]。图5为箱体的两种浇注系统充型过程温度场模拟。
(a)方案1，t=7.418 1 s (b)方案1，t=9.798 1 s (c)方案1，t=13.699 1 s
