(d)t =8.336 5 s
(e)t =9.352 4 s
(f)t =13.574 0 s
图8 充型过程模拟
图9为铸件的凝固过程。可以看出，当t=13.574 0 s时，铸件开始凝固，基本上是在充型结束的同时开始凝固。铸件的外围被金属型包裹，传热系数大，所以铸件冷却凝固是由外向内逐渐凝固的，而浇道处于砂芯内部，其传热系数较小，则浇道内的金属液可以保证较高的温度以及较好的流动性，因此，在充型结束后的凝固期间，浇道内的金属液在保压压力的作用下仍可以对铸件进行一定量的补缩。而冒口上的金属液在凝固时会与圆搭子处形成补缩区域（见图9中1处），对铸件上的圆搭子起到一定的补缩作用；即在浇注系统的内浇道末端凝固后（见图9中2处），会切断浇道与上部铸件和冒口之间的压力作用关系，此时，上部冒口处的金属液仍具有流动性，从而对下面的圆搭子进行补缩；此外，在金属液充型上升期间，型腔内部的涂料以及一些氧化夹杂物会随着金属液的上升而被挤推到冒口处，同样可以保证铸件的品质。整个铸件的凝固过程符合从外到内的顺序凝固，最终凝固区域保证在浇道以及冒口里，符合实际生产要求。
