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《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2010
13．9 大体积混凝土施工
《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011
8．7 大体积混凝土裂缝控制
8．7．3 大体积混凝土施工时，应对混凝土进行温度控制，并应符合下列规定：
1 混凝土入模温度不宜大于30℃；混凝土浇筑体最大温升值不宜大于50℃。
2 在覆盖养护或带模养护阶段，混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置处的温度与混凝土浇筑体表面温度差值不应大于25℃；结束覆盖养护或拆模后，混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置处的温度与环境温度差值不应大于25℃。
3 混凝土浇筑体内部相邻两测温点的温度差值不应大于25℃。
4 混凝土降温速率不宜大于2．0℃／d；当有可靠经验时，降温速率要求可适当放宽。
8．7．7 大体积混凝土测温频率应符合下列规定：
1 第一天至第四天，每4h不应少于一次；
2 第五天至第七天，每8h不应少于一次；
3 第七天至测温结束，每12h不应少于一次。
[条文说明]8．7．7 本条对大体积混凝土测温频率进行了规定，每次测温都应形成报告。
《大体积混凝土施工标准》 GB50496-2018
2 术语和符号
2．1 术 语
2．1．1 大体积混凝土 mass concrete
混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
3．0．2 大体积混凝土施工应符合下列规定：
2 大体积混凝土的结构配筋除应满足结构承载力和构造要求外，还应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋；
5 施 工
5．1 一般规定
5．1．1 大体积混凝土施工组织设计，应包括下列主要内容：
1 大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力计算结果；
2 施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定；
3 原材料优选、配合比设计、制备与运输计划；
4 主要施工设备和现场总平面布置；
5 温控监测设备和测试布置图；
6 浇筑顺序和施工进度计划；
7 保温和保湿养护方法；
8 应急预案和应急保障措施；
9 特殊部位和特殊气候条件下的施工措施。
5．1．7 混凝土入模温度宜控制在5℃～30℃。
5．2 技术准备
5．2．1 大体积混凝土施工前应进行图纸会审，并应提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。
5．2．4 施工现场供水、供电应满足混凝土连续施工需要。当有断电可能时，应采取双回路供电或自备电源等措施。
5．2．8 大体积混凝土施工前，应进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立岗位责任制和交接班制度。
5．4 混凝土浇筑
5．4．1 大体积混凝土浇筑应符合下列规定：
1 混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300mm～500mm，振捣时应避免过振和漏振。
4 混凝土宜采用泵送方式和二次振捣工艺。
5．4．3 大体积混凝土底板与侧墙相连接的施工缝，当有防水要求时，宜采取钢板止水带等处理措施。
5．4．4 在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并应及时清除混凝土表面泌水。
[条文说明] 5．4．4 在大体积混凝土浇筑过程中，受力钢筋、定位筋、预埋件等易受到干扰，甚至移位和变形，应采取有效措施固定。大体积混凝土因为泵送混凝土的水灰比一般比较大，表面浮浆和泌水现象普遍存在，不及时清除，将会降低结构混凝土的质量，为此，在施工方案中应事先规定具体做法，以便及时清除混凝土表面积水。
5．5 混凝土养护
5．5．1 大体积混凝土应采取保温保湿养护。在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，保温养护应符合下列规定：
1 应专人负责保温养护工作，并应进行测试记录；
2 保湿养护持续时间不宜少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，并应保持混凝土表面湿润；
3 保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
5．5．2 混凝土浇筑完毕后，在初凝前宜立即进行覆盖或喷雾养护工作。
5．5．5 大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构不宜长期暴露在自然环境中。
5．5．5 从以往的施工经验看，大体积混凝土结构若长时间暴露在自然环境中，易因干燥收缩产生微裂缝，影响混凝土的外观质量，故对此作了相应的规定。
5．7 现场取样
5．7．1 当一次连续浇筑不大于1000m3同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组。
5．7．2 当一次连续浇筑1000m3～5000m3同配合比的大体积混凝土时，超出1000m3的混凝土，每增加500m3取样不应少于一组，增加不足500m3时取样一组。
5．7．3 当一次连续浇筑大于5000m3同配合比的大体积混凝土时，超出5000m3的混凝土，每增加1000m3取样不应少于一组，增加不足1000m3时取样一组。
[条文说明] 5．7 现场取样
5．7．1 原标准没有对大体积混凝土试件的留置作规定，实际操作中，一般依照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204执行，针对性和操作性不强。近年来大体积混凝土浇筑体量越来越大，工程实际中出现超过10000m3的大体积混凝土已常见。所以标准中，针对大体积混凝土施工的特点，明确了试件的留置规定。此规定的执行条件是该大体积混凝土所用主要原材料和配合比一致，并且是连续拌制(供应、浇筑)的。
6 温度监测与控制
6．0．1 大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度测量，每台班不应少于2次。
6 混凝土浇筑体表层温度，宜为混凝土浇筑体表面以内50mm处的温度；
7 混凝土浇筑体底层温度，宜为混凝土浇筑体底面以上50mm处的温度。
[条文说明] 6．0．2 多数大体积混凝土工程具有对称轴线，如实际工程不对称，可根据经验及理论计算结果选择有代表性的温度测试位置。
小于2．5m厚的结构布置3层测点，2．5m～5．0m布置5层测点，5m以上根据需要增加测点。
《大体积混凝土温度测控技术规范》 GB/T51028-2015
3 基本规定
3．0．3 大体积混凝土浇筑前，应根据混凝土的热工计算结果和温度控制要求，编制测温方案。测温方案应包括：测位、测点布置、主要仪器设备、养护方案、异常情况下的应急措施等；当采取水冷却工艺进行混凝土内部温度控制时，尚应编制专项方案。[条文说明] 3．0．3 大体积混凝土在浇筑前还应该编制测温养护方案。测温方案包括工程概况、监测依据、监测目的、监测项目、测位及测点布置、监测方法、监测人员及主要仪器设备、采样频率、监测报警值、温升预估、养护措施、异常情况下的应急措施、信息反馈制度等内容。需要采取水冷却工艺控制混凝土内部温度时，还应编制专项水冷却系统的设计、安装和养护方案。
附录A 测温报告格式
A．0．1 测温报告应包括下列内容：
1 项目简介；
2 测温设备；
3 测试结果；
4 附件等。
A．0．2 项目简介应包括下列内容：
1 工程概况；
2 混凝土强度等级、配合比、混凝土总量、浇筑厚度；
3 施工气候条件，混凝土浇筑时间，温度监测实施的时间范围等。
A．0．3 测温仪器设备应包括下列内容：
1 测温仪器系统组成、功能、结果表达方式；
2 测温仪器及传感器测量范围、精度；
3 温度传感器布置方式。
A．0．4 测温结果应包括下列内容：
1 测温期间混凝土内部最高温度、最大温差、平均日降温值；
2 降温措施及效果；
3 编制单位、时间。
A．0．5 附件应包括下列内容：
1 测位、测点布置示意图；
2 温控系统示意图、测温曲线图。
3．0．5 大体积混凝土温度监测与控制工作结束后，应编制大体积混凝土温度监测报告，监测报告内容可按本规范附录A编写。[条文说明] 3．0．5 大体积混凝土测温控温结束以后，应尽快编写温度监测和控制报告。
6 大体积混凝土温度控制
6．1 一般规定
6．1．1 大体积混凝土温度控制应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB 50496有关规定。
6．1．2 当出现下列情况之一时，宜采用水冷却方式控制大体积混凝土温度：
1 经计算或实测混凝土试样的中心温度大于80℃；
2 混凝土的厚度大于2500mm、强度等级大于C50，且混凝土入模温度大于30℃；
3 当其他需要控制混凝土的中心温度时。[条文说明]6．1．2 对大体积混凝土采用水冷却的条件界定，主要是取决于混凝土中心最高温度。通过大量的大体积混凝土温度控制的工程实践可以看出，并非所有大体积混凝土都要采用水冷却工艺来控制其降温过程。由于水冷却工艺成本相对比较高，钢管埋入混凝土后是不能取出重复利用；当混凝土最高温度不高，厚度不大时，一旦采用了水冷却工艺，会使混凝土内部热量散失过快，导致混凝土结构降温过快，不利于均匀缓慢消除混凝土内部应力，水冷却系统启动几天就停止使用，造成施工成本上升。为此提出了大体积混凝土需要进行水冷却的条件。其理由是：1 根据有关单位的研究，当大体积混凝土内掺入膨胀剂，在凝结硬化过程中产生的硫铝酸钙(钙矾石)在80℃以上脱水分解。当脱水后的组分再次遇到水时，就会重新发生水化反应，生成有膨胀性的钙矾石，称之为延迟钙矾石反应。对已形成的混凝土结构有破坏作用。为此，大体积混凝土的中心温度不能高于80℃。
2 当大体积混凝土内部温度超过80℃时，要使其下降到与环境温度相差不大时，需花费时间长，在这一阶段，若由天气变化，混凝土内外温差过大，出现温差应力裂缝的几率大大增加。
3 从大体积混凝土最高温度计算公式可以看出：
混凝土最高温度的影响因素有：水泥水化热(Q)，胶凝材料用量(w)，混凝土结构类型(m)，养护时间(t)及拌合物温度。这些因素又是相互叠加，又是相互抵消，但最终还是反映到T中心温度上来。如在夏季，拌合物温度高时，水泥用量和水化热不高时，T中心温度也可达到80℃以上；相反在冬季，尽管混凝土中水泥用量较高，水化热也较高，结构厚度较大，但拌合物温度低，混凝土温度也不一定会超过80℃，这就需要具体情况具体分析，才能决定是否采用水冷却工艺。有些混凝土结构工程对混凝土热变形有特殊严格要求，故可不受中心温度限制，决定是否采用水冷却工艺。
4 根据几年的测温经验，混凝土的浇筑厚度大于2500mm、混凝土强度等级C50以上、混凝土拌合物入模温度大于30℃时，这时一般混凝土的水化热大，散热条件差，使其中心的温度较高，应进行强制的水冷却降温。
5 对于有些有严格温度控制要求和混凝土中心最高温度要求的大体积混凝土，也应该进行强制水冷却。
6．1．3 采用预埋冷却水管进行冷却时，应进行水冷却系统参数设计。
[条文说明]6．1．3 大体积混凝土采用预埋冷却水管的强制降温方法；应根据混凝土的施工条件和端面构造，预先进行水冷却管的计算和设计，布置水冷却管的埋设方案及水冷却系统进出水温度的温控方案。
6．2 保温保湿养护
6．2．5 大体积混凝土保湿养护时间不应少于14d。[条文说明]6．2．5 大体积混凝土一般掺合料掺量较大，需要较长的水化时间，才能充分水化，因此，其养护时间不应少于14d。
6．2．6 特殊情况下混凝土的养护，应制定相应技术措施。[条文说明]6．2．6 特殊条件下混凝土的养护，应制定相应技术措施。电梯井、集水坑可作为散热通道，封闭或打开坑上覆盖物调节混凝土结构体内部散热速率。混凝土浇捣作业完成后5d内，遇强降水前，保温层上应增加一层不透水覆盖物。
6．3 水冷却系统温度控制
6．3．1 冷却水管宜采用管径20mm～50mm的金属管或塑料管，管径可按本规范附录B的规定计算。
6．3．3 水冷却系统宜按下列规定：
1 当混凝土厚度不大于3．0m时，宜采用单层多回路水冷却系统。每个回路单元水管长度为150m～200m；冷却单元宽度为5m～10m。冷却水管宜按本规范附录C布置在混凝土的中间部位。
2 当混凝土厚度大于3．0m时，可沿厚度方向布置两层或多层冷却水管系统，各层冷却水回路的层间距宜为1．5m。
3 布置多回路冷却系统时，宜在进水口处安装冷却水稳压装置。
4 冷却水管距混凝土边缘距离为1．5m～2．0m。
6．3．5 混凝土初凝后，应及时启动水冷却系统。
6．3．7 当混凝土最高温度与表层温度之差不大于15℃时可暂停水冷却作业；当混凝土最高温度与表层温度之差大于25℃时，应重新启动水冷却系统。
6．3．8 水冷却降温结束后，应及时用水泥浆对冷却水管进行压浆封堵。
[条文说明]6．3．8 水冷却结束后，应采用水泥浆封堵灌满，压浆材料水灰比不大于0．6。待水泥浆凝固后，拆除水冷却系统所有的外用管道和设施。
附录C 水冷却系统组成
