冬天的时候，机床需要装防冻液等进行保养，那夏天是不是也需要保养呢？这个问题答案是肯定的。
在夏天进行一次全面的机床检查、保养、注油润滑，散热、通风、电柜除尘等工作，不仅可以避免高温天气、台风多雨、员工困乏等引发的故障、精度失准等安全事故发生，也可以降低费用损失。
那么，如何进行检查呢，主要从以下几个项目进行保养。
一、电控柜的清扫、检查工作
尤其要注意CNC、EDM的检查
清扫电柜内的尘土、空气过滤网。查看风机运转是否正常，避免电器元件的老化、氧化。没有条件在车间安装空调的朋友，用电风扇加速散热。
二、各种运动部位的注油润滑
尤其要注意的是加工中心
CNC导轨承载负重，是机床精度的基础。工作台面的冷却液易流失，易发臭，在高温环境会促使导轨氧化。
电火花成型机（电脉冲），最重要的是检查温度传感开关是否有效
其次，检查冲油咀、油泵压力是否正常（高温天气下可以减少挥发），清理加工液箱，检查加工介质的浮子开关、过滤纸芯等。
最后还要检查清洗加工液槽内的压力表，浮子开关，温度传感器等。
三、切削液养护
夏季天气炎热，空气中水分相对充足，这给细菌的滋生提供了很好的快速“生长”的自然条件；对机床的保养尤其要重视切削液的养护。
1、使用高质量、稳定性好的切削液。
2、用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
3、使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
4、由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
5、切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。
6、保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
7、经常使用*菌剂。
8、保持车间和机床的清洁。
9、设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
