一、 设备现状
1、 因装有节电器，开停机频繁
2、 有卡阀现象，频率较高
3、 油压不稳
4、 在用油品为长城HF-2 46#抗磨液压油，从外观上看，含水较多；
二、 油样分析结果
1、 粘度：检测结果为55.71cst(标准要求39.1cst——52.9cst)
2、 水分：检测结果为5.53%（标准要求为<0.1%）
根据现状建议如下：
1、 开停机使用频繁。
对油品的抗磨性能要求高，设备在开机停机的瞬间，由于摩擦副之间处于无油润滑或者油量很少，磨损量大，高性能的液压油品在摩擦副之间会形成一层有效的保护膜，减少磨损，降低损耗；
2、 卡阀。
卡阀主要是由于系统内存在较多的污染，污染来源有设备本身/外界粉尘/磨损的金属颗粒/油品的氧化产生的油泥等，高性能的液压油能减少磨损及油品氧化这两方面所带来的卡阀问题，提高设备的运行率；
3、 油压不稳。
油品粘度过大，会导致油品输出不足，影响压力；磨损过大，内耗增大，回流量过大，导致泵出量过少而导致油压不稳；高性能的液压油可以保持系统的稳定，提高成品率，降低返工率；
4、 油品乳化。
长城HF-2 46#抗磨液压油是中石化长城旗下的一款普通抗磨液压油，主要使用在普通的工业设备（低压系统），对于贵司的锻压机而言，该油品难以满足贵司设备的要求；高性能的液压油品更适合使用在贵司的锻压机上。
根据检测结果分析如下：
（1）粘度检测结果为55.71cst，超出正常范围（46正负15%），粘度过高，会引起油压不稳，泵出困难等问题，建议更换该油品；
（2）水分检测结果为5.53%，超过最高限值（液压油要求水含量不能超过0.1%），水分含量过高会对系统内部的含铁部件产生锈蚀现象，建议更换该油品并查找水来源。
综上所述，推荐锻压机液压系统用油升级为更高级别的液压油（如高抗液压油，壳牌得力士，美孚DTE）。
建议换油流程：
针对油品中含水量较高的情况，在找到水来源的基础上，建议换油操作流程如下：
1、 热机状态下从油箱底部排油，并拆开热交换器、滤芯，电池阀等部件，力求排油干净；
2、 清理油箱，必要时使用无纺布或面粉团粘附油箱内壁的杂质及油泥；
3、 装好油路，加入油箱容积的三分之一的海得力S1M46，开启油路循环清洗系统，并辅助以滤油机旁路循环，过滤清理系统中的水分及杂质，检测合格后抽出清洗油（可重复利用冲洗其它液压系统，也可直接使用）；
4、 加注新油至正常液位，加油时建议使用滤油机加油，减少系统外的污染物，提高系统的清洁度。
日常使用维护建议：
1、 定期抽样检测在用润滑油，按照液压系统对清洁度的要求，建议每个季度对在用油品检测一次，监控油品的使用情况及设备的运行情况，减少突发事件的发生。
2、 鉴于湖南地区的天气（空气湿度大），建议在油箱呼吸口增加一个干燥装置，减少空气中的水分进入油品的可能性，同时每个月打开油箱底部的排油阀排出底部的水分。
3、 每周对热交换器两端（进油口和出油口）进行温度检测，查看热交换器两端的温度，温差在10-15度左右表明热交换器运行正常，如温差很小表明热交换器有可能堵塞，需清理热交换器中的水垢。
