直流焊机启动电流大是怎么回事

5.2.2材料准备

按照设计要求，对于钢结构部分采用的材料应符合以下要求：

5.2.2.1钢梁钢板《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2018）中Q235-B；

5.2.2.2钢板力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须符合标准：

〈GB/T1591-2018〉其强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，有良好的可焊性及明显的屈服台阶，钢材的屈服点不宜超过其标准值的10%。

5.2.2.3油漆：红丹醇酸防锈底漆及醇酸耐酸漆；

5.2.2.4焊接材料：

1）手工焊接用焊条：〈GB5117-2012〉

a手工焊接时，Q235钢材之间焊接，采用E43XX系列焊条，

b手工焊接时，Q235B钢材与Q345-B之间焊接，采用E50XX系列焊条，

2）埋弧自动焊接或半自动焊用的焊丝和焊剂：焊丝与焊剂应与主体金属强度相适应。

焊丝应符合的标准：〈GB/T14957-94〉-《熔化用钢丝》

焊剂应符合的标准：〈GB/T5293-2018〉-《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》

或〈GB/T12470-2018〉-《低合金钢埋弧焊用剂》的规定。

5.2.3制作依据

按照施工图作为原始依据，工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。遵照现行规范与标准加工。

5.2.4.制作准备

考虑到本工程特点，施工工期较紧，工厂在加工构件时，可以根据现场的实际施工安排，将整个工程划分成若干个生产工号（或生产单元），按照先安装的构件优先安排工号加工，以保证顺利安装的需要。

5.2.5钢构件制作流程：

5.2.5.1钢梁制作工艺流程图

5.2.5.2放样、下料

1)放样

放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值方可使用。

放样按施工图及工艺要求进行1:1的放样,以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图,并进行合理的套料,必要时尚需制作1:1样板供制作及验收使用, 异形板件可数控放样。钢板长度方向增放焊接收缩余量。

2)下料与划线

a.根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉批号(或板号)与构件零件的使用区域对应登记。

b.划线公差要求：

c.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性划线痕迹。

3) 放样、切割

a本工程所有构件的放样全部采用计算机数放，以保证构件精度，为现场拼装及安装创造条件。计算机放样切割程序如下图2.3所示：

b切割工具的选用：

c切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。剪切边应打磨。

d气割的检验公差要求：

e切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。

f火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。

g坡口加工

选用半自动割刀或铣边机（厚板坡口尽量采用机械加工）

坡口加工的检验精度

4)装配

a组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。

b组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。

c构件组装要按照工艺流程进行，焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。

d对于在组装后无法进行涂装的隐蔽部位，应事先清理表面并刷上油漆。

e计量用的钢卷尺应经二级以上计量部门签定合格才能使用,且在使用时,当拉至5m时应使用拉力器拉至5kg拉力,当拉至10m以上时,应拉至10kg拉力。并尽量与总包单位现场使用的钢卷尺核对一致。

f组装过程中,定位用的焊接材料应注意与母材的匹配,应严格按照焊接工艺要求进行选用。

g构件组装完毕后应进行自检和互检，测量,填妥测量表,准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。

h各部件装焊结束后，应明确标出中心线、水平线、分段对合线等，打上洋冲并用色笔圈出。

i构件组装精度要求