直流焊机启动电流大是怎么回事

5)焊接

参与本工程的所有焊工必须取得上岗证书，并在其允许范围内工作。焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。

对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。本工程钢结构的焊接全过程，必须在主管工程师的负责下进行生产施工。

本工程采用的焊接方法：埋弧自动焊，手工电弧焊和CO2气体保护焊。

手工焊时，对于Q235B钢或Q235B焊接时采用E4xx焊条，其性能应符合《碳钢焊条》（GBT5117－2012）的规定。

埋弧焊用焊丝按母材选用H08A、H08Mn2Si等，质量符合《熔化焊用钢丝》（GBT14957-94）及《气体保护焊用焊丝》GBT14958-1994的规定。焊剂应匹配得当。焊条焊剂也可由制作者根据规范另行选择。

a焊前准备

焊接前在焊缝区域50-100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。

在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。

焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。

所有焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修整。

b定位焊

装配定位焊工必须经过装配定位焊工考核合格后，方能上岗操作或由持合格证的焊工担任。

定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行，坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊应离开构件的起始端20-30mm。

定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条最大直径不超过Φ4mm。

定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定。

定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊有裂纹或气孔等影响焊接质量的缺陷，应清除干净，并重新进行定位焊。

c焊接引熄弧板的安装

对接、T形对接、角接焊缝、应在焊缝始、终安装焊接引熄弧板。

引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨出坡口。

引熄弧板的材质应与母材相同，其厚度应与对应的钢板厚度相同。

引熄弧板的长度：手弧焊或CO2气体保护焊大于20mm，埋弧自动焊大于100mm。

引熄弧板在去除时，应用氧-乙炔气割，不准用锤击落。在距离母材1-3mm处割去，然后用角磨砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。

d环境气候的影响：

强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置挡风屏。

e焊接工艺

选择焊接顺序时应遵循下列原则：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程加热平衡；收缩量大的部位先焊接，收缩量小部位后焊接；尽量采用对称焊法。

焊接时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。收弧时应将弧坑填满，避免收弧时出现弧坑裂纹。

f对接焊接

要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。

用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。

不同厚度的钢板对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1：5的斜度，对接处与薄板等厚。

对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平滑过渡至母材表面。

g贴角焊接

贴角焊缝的两侧焊角不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要注意保证焊缝尺寸，并使焊趾平滑过渡。

贴角焊缝一般成弧形平滑过渡。

贴角焊缝在构件的端部转角处应有良好的包角焊。包角焊的高度应为1.2倍的焊角尺寸，包角焊缝的起落弧点应距端部10mm以上。

h部分熔透焊接：

部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。

i焊接工艺参数

手工电弧焊工艺参数：主要有焊接电流、焊条直径和焊接层次。

焊条直径根据构件厚度及焊接位置来选择。平焊时焊条直径可选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2-4焊接层次 中、厚板手工电弧焊应采用多层多道。埋弧自动焊工艺参数：主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。不同焊丝直径适用的焊接电流及焊接电流与相应的电弧电压。焊丝伸出长度的波动范围为5-10mm；当采用细焊丝时，其伸出长度为20-30mm；4-5mm直径的焊丝伸出长度为20-60mm。CO2气体保护焊工艺参数：主要有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等：

焊丝直径根据工件厚度来选择。一般薄板均采用Φ0.8-1.0mm的焊丝焊接，中厚板选用Φ1.2-2.0mm的焊丝焊接。

不同直径的焊丝选用焊接电流的范围见表5-7。

电弧电压与焊接电流要严格匹配，对于一定的电流范围，一般只有一个最佳电压。

焊接速度应根据焊缝形式和焊接电流来选择。

在焊接过程中应尽量使焊丝的伸出长度不变，短路过渡焊接时，焊丝的伸出长度应控制在6-13mm。

对于直径≦2.0mm的细焊丝，其气体流量宜控制在10-25L/min；直径>2.0mm的焊丝，其气体流量宜控制在30-50L/min。碳弧气刨。应采用直流电流，反接电极。操作时，碳棒与工件间应有合适的倾斜角度，以防产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷。如遇“夹碳”，应在夹碳边缘5-10mm处重新起弧，深度要比夹碳处深2-3mm；“贴渣”处可以采用砂轮打磨的方法处理。

j减少焊接变形的措施下料装配时预留焊楼梯的同一构件上尽量采用热量对称分布方式施焊。

k焊缝完工的清理

焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。

l现场焊接接头的保护

在钢结构构件现场焊接接头及两侧50-100mm范围内不得进行工厂油漆，可使用粘不干胶纸对现场焊接接头进行保护。

m不良焊接的修补

焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时，必须经过焊接主管工程师核准后，方可按返修工艺进行返修。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，定出修补工艺措施，方可处理。

对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围；在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm用碳弧气刨刨掉后，再进行修补。对其它焊接缺陷同样采用碳弧气刨刨掉。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨。

焊接变形的矫正可采用机械矫正或火焰加热矫正两种方法，但无论用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度（一般不超过正火温度）。

n焊接质量检验

钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接和检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程。

焊接前的加工及装配尺寸允许偏差要求：应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）的规定。

焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许偏差要求：应设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）的规定。

焊缝内部缺陷检查 焊缝内部检查必须在外观检查合格后进行，焊缝内部检查应在焊接24小时后进行。

SESNET-650型电渣焊焊接规范

调整熔嘴，使之处于焊道的中间位置，然后摆动并调节，使之与焊道边缘相距2~3mm.

按焊接规范开始焊接,随之加入少量焊剂约15g及焊丝段.

若焊接过程中出现熔池泄漏,则需迅速逐步少量加入焊丝段及焊剂至停止,若仍泄漏则停止焊接并提升熔嘴,加入适量焊丝段及焊剂,然后引弧焊接。

5.5.1 施工准备

1）.做好电梯防护，用大芯板或九厘板把电梯轿厢及门套包严，只露出控制面板，以方便钢梁钢柱的垂直运输。

2）.现场多准备些木方，工件到场后垫在下方，尽可能减少噪音。

3）.由于工件是散件进场，现场需制作一拼装平台，以确保钢梁拼装完成后满足精度要求。

4)钢构件摩擦面的检验：

认真注意和处理连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理：

接 触 面 间 隙 处 理

2）按编号把工件运到组装平台上，根据施工顺序把钢立柱、钢梁组装成型，由两台

二保焊机同时施焊，焊接成型后校正，质检员测量合格后交吊装工安装。

3）考虑到现场无挂点，在钢构件进场之前用￠114钢管制作成两套三角形拔干，准

备五吨手动葫芦四台，手动叉车两台，地牛四台，吊装带若干条。

4）用手动叉车地牛把钢立柱运到所需工位，支好拔干，挂好手动葫芦，用吊装带把

钢立柱捆扎牢固挂上吊钩，由两名有经验吊装工吊装，吊装时随时观察拔*位移

及变形度，以保证吊装工安全，吊装到位后旋紧螺母，用水准仪观测并校正，钢立

柱全部安装到位后在统一测量校正一遍，检查无误后安装钢梁。

5）钢梁测量检查合格后运到工位，用两条吊装带把钢梁两端捆扎牢固，然后再用两

条吊装带把吊链固定在两侧立柱相应高度，两台吊链同时起吊，吊到工位后用高

强罗栓固定在连接板上校正旋紧，用二保焊焊接成型。