原本机床年生产能力只能达到上千台，但是扩展后，机床产能迅速增加上万台，中国机床完成了由小向大的转变。
但先别高兴，因为辉煌的背后，往往藏着很多的无奈。
中国被迫把精力放在规模上，那么在机床的精度和尖端数控机床上，就没有资金和精力去钻研，而国外企业却一直在进步，尤其是数控机床得到了极大的发展。
数控机床的的结构有数控系统、驱动系统、传动系统以及刀库系统等，国外的这几大系统基本都在这个时期起来的，而中国却连一个精通的也没有。
也就是说几年之后，中国与国外的差距只是缩小了规模，在技术上反而拉开了差距，这种差距让我们在以后吃足了苦头。
1978年后，中国进行改革开放，大量的工业品进入中国，其中也包括机床，因此国内机床企业不得不与国外企业竞争市场。
结局可想而知！
中国机床企业技术差的缺点被无限放大，我们生产的机床基本上无法满足高端需求，数控机床更是落后一大截，几乎就没有企业能够生产出来，因此国产机床的市场占有率一跌再跌。
很多企业被迫进入转型期，开始引进国外技术，希望能借此夺回市场。
这个过程非常的痛苦，国外对于数控机床管控的非常严格，中国企业只能引进一些低端产品和技术，而且就算是低端的机床，我们企业想要得到也不容易，甚至要不断踩坑和忍受别人的轻蔑。
举几个例子吧。
1990年代中期，沈机花费上亿元购买了一项美国企业的数控技术，结果买完他们就耍赖，只给了沈机一串代码，并没有真正的技术移交，导致沈机上亿的资金白白流失。
1990年代末，中国一家企业向日本求购了数控机床，结果他们强迫我们签订霸王条款，不允许我们将数控机床搬运，也不允许我们生产协议之外的产品，否则就会自动锁死机床，让机床成为一堆废铁。
除此之外还有很多多案例，这边就不赘述了。
总之，引进国外的技术难度非常大，小型企业无力承担只能被兼并，大型企业虽然有资金，但是只能在低端挣扎，少部分能生产出中端的机床，但是利润也会被外企拿走。
中国大量的机床企业在竞争中逐渐衰败，裁员、转产、*甚至*的企业比比皆是，整体机床企业的资产缩水一半以上。
其中最典型的例子就是沈阳机床，它在政府的主导下，由沈阳第一、第二、第三机床厂合并而成的。
当时沈阳计划打造一个规模更大，更具竞争力的企业，来应对国外的冲击，然而这次合并效果也不明显。
在进口机床的围剿下，沈机依然在亏损，而且一亏就是十年，不但业务缩水，就连员工都只有原来一半不到，随时有可能*。
沈机还只是中国机床的一个缩影，原本十八罗汉以及三线建设中诞生的机床企业，大部分都消失了，它们不是被兼并，就是在被兼并的路上。
