（一）装配式混凝土结构施工流程
装配式混凝土结构是由水平受力构件和竖向受力构件组成，构件采用工厂化生产，在施工现场进行装配，通过后浇混凝土连接形成整体结构，结构形式主要有装配式混凝土剪力墙结构、装配式混凝土框架结构。结构形式不同施工流程也有很大差异。
１.装配式混凝土框架结构施工流程
装配式混凝土框架结构竖向部件主要是预制柱，水平构件是预制梁、预制（叠合）楼板。其中柱子竖向钢筋主要通过灌浆套筒连接方式进行连接。装配式混凝土框架结构，按照标准楼层的施工流程简单表述是：预制柱（墙）吊装→预制梁吊装→预制板吊装→预制外挂板吊装→预制阳台板吊装→楼梯吊装→现浇结构工程及机电配管施工→现浇混凝土施工。其中预制楼梯也可在现浇混凝土施工完毕拆模后进行吊装。
２.装配式混凝土剪力墙结构施工流程
装配式混凝土剪力墙结构竖向部件主要是预制剪力墙，水平构件是预制梁、预制（叠合）楼板。其中竖向结构钢筋主要通过灌浆套筒连接、浆锚连接、焊接等方式进行连接，墙底坐浆或灌浆。水平方向主要由后浇混凝土段连接，后浇段一般位于边缘构处。后浇混凝土段里面钢筋通过机械套筒连接、绑扎连接、焊接等方式连接。下面以装配式混凝土剪力墙结构的标准层为例简述施工流程，如图5-5所示。
（二）构件安装施工
1.安装前准备
装配式混凝土结构的特点之一就是有大量的现场吊装工作，其施工精度要求高，吊装过程安全隐患较大。因此，在预制构件正式安装前必须做好完善的准备工作，如制定构件安装流程，预制构件、材料、预埋件、临时支撑等应按国家现行有关标准及设计验收合格，并按施工方案、工艺和操作规程的要求做好人、机、料的各项准备，方能确保优质高效安全的完成施工任务。
（１）技术准备
１）预制构件安装施工前，应编制专项施工方案，并按设计要求对各工况进行施工验算和施工技术交底。
２）安装施工前对施工作业工人进行安全作业培训和技术交底。
３）吊装前应合理安排吊装顺序，结合施工现场情况满足先外后内、先低后高的原则，绘制吊装作业流程图，方便吊装机械行走。
４）根据施工组织设计要求划定危险作业区域，在主要施工部位、作业点、危险区、都必须设置醒目的警示标志。
（２）现场条件准备
１）检查构件的套筒或浆锚孔是否堵塞并清理。用手电筒补光检查，发现异物用气体或钢筋将异物清除。
２）清理构件连接部位的浮灰和杂物。
３）对于柱子、剪力墙板等竖直构件，安好调整标高的支垫，准备好斜支撑等部件。
４）对于叠合楼板、梁、阳台板、挑檐板等水平构件，架立好竖向支撑。
５）伸出钢筋采用机械套筒连接时，须在吊装前在伸出钢筋端部套上套筒。
６）外挂墙板安装节点连接部件的准备，如果需要水平牵引，牵引葫芦吊点设置、工具准备等。
７）检验预制构件质量和性能是否符合现行国家规范要求。
８）所有构件吊装前应做好截面控制线，方便吊装过程中调整和检验，有利于质量控制。
９）安装前，复核测量放线及安装定位标识。
（３）机具及材料准备
１）熟悉掌握起重机械吊装参数及相关说明（吊装名称，数量、单件质量、安装高度等参数），并检查起重机械性能。
２）安装前应对起重机械设备进行试车检验并调试合格。
３）根据预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具，尺寸较大或形状复杂的构件应设置分配梁或分配桁架的吊具，并应保证吊车主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合。
４）准备牵引绳等辅助工具、材料，并确保其完好性，特别是绳索是否有破损，吊钩卡环是否有问题等。
５）准备好灌浆料、灌浆设备、工具，调试灌浆泵。
２ 预制墙板安装
（１）墙板安装流程
基础清理及定位放线→封浆条及垫片安装→预制墙板吊运→预留钢筋插入就位→墙板调整校正→墙板临时固定→砂浆塞缝→PCF板吊装固定→连接节点钢筋绑扎→套筒灌浆→连接节点封模→连接节点混凝土浇筑→接缝防水施工。
（２）墙板安装要求
１）预制墙板安装应设置临时斜撑，每件预制墙板安装过程的临时斜撑应不少于２道，临时斜撑宜设置调节装置，支撑点位置距离底板不宜大于板高的2/3，且不应小于板高的1/2，斜支撑的预埋件安装、定位应准确。
２）预制墙板安装时应设置底部限位装置，每件预制墙板底部限位装置不少于2个，间距不宜大于４ｍ。
３）临时固定措施的拆除应在预制构件与结构可靠连接，且装配式混凝土结构能达到后续施工要求后进行。
４）预制墙板安装过程应符合以下要求：构件底部应设置可调整接缝间隙和底部标高的垫块；钢筋套筒灌浆连接、钢筋锚固搭接连接灌浆前应对接缝周围进行封堵；墙板底部采用坐浆时，其厚度不宜大于20mm；墙板底部应分区灌浆，分区长度1～1.5ｍ。
５）预制墙板校核与调整应符合以下要求：预制墙板安装垂直度应满足外墙板面垂直为主；预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主、横缝为辅；预制墙板阳角位置相邻的平整度校核与调整，应以阳角垂直度为基准。
（３）墙板安装工艺
１）定位放线：在楼板上根据图纸及定位轴线放出预制墙体定位边线及200mm控制线，同时在墙体吊装前，在预制墙体上放出500mm 水平控制线，便于预制墙 体安装过程中精确定位（图5-6）。
２）调整偏位钢筋：预制墙体吊装前，为保证构件安装效率和质量，使用定位框检查竖向连接钢筋是否偏位，针对偏位钢筋用钢筋套管进行校正，便于后续预制墙体精确安装，如图5-7所示。
３）预制墙体吊装就位：预制墙板吊装时，为了保证墙体构件整体受力均匀，采用专用吊梁，专用吊梁由Ｈ 型钢焊接而成，根据各预制构件吊装时不同尺寸，
不同的起吊点位置，设置模数化吊点，确保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持竖直。专用吊梁下方设置专用吊钩，用于悬挂吊索，进行不同类型预制墙体的吊装。专用吊梁、吊钩如图5-8所示。
预制墙体吊装过程中，距楼板面1000mm 处减缓下落速度，由操作人员引导墙体降落，操作人员利用镜子，观察连接钢筋是否对孔，直至钢筋与套筒全部连接（预制墙体安装时，按顺时针依次安装，先吊装外墙板后吊装内墙板），操作工人使用镜子，便于预制墙体精确安装。
