一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、设计做法 1
四、施工部署 3
五、车库地坪施工与其它分项工程工序交叉施工 4
六、施工步骤 5
七、施工方法 5
7.1细石混凝土地坪 5
7.2地下室种植顶板 7
八、质量标准与保证措施 8
九、安全保证措施及文明施工 10
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB 50300-2013）
《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB 50209-2010）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB 50202-2018）
保利·悦府（一期）项目施工图纸
二、工程概况：
本工程总建筑面积约为148875平方米。其中高层洋房建筑面积121180平方米，地下车库建筑面积25000平方米。共包含3栋地下1层、地上26层住宅，1栋地下1层、地上27层住宅、1栋3层幼儿园，局部地下1层车库。
序号
部位
类型
做法
备注
1
地下室地坪
防水涂料面
1、 1.5厚聚合物水泥防水涂料（Ⅱ型）分三遍成活，从基坑底板面向上反起并高出最底层电梯间地面标高600
2、 20厚WP M20水泥砂浆找平，阳角与阴角位置分别做R＝50及R≥10的圆弧处理（电梯基坑底板面向排水孔找坡1%）
3、 内墙满挂镀锌电焊钢丝网（Φ1.07×25×25），使用水泥钉钉挂（电梯井道侧壁才有此道做法）
4、 素水泥浆一遍（掺水重58胶）
5、 墙体、底板面基层清理干净
用于电梯基坑底板面、侧板内壁
2
面砖一
1、5厚水泥胶浆（掺108胶）贴8~10厚防滑地砖，面用白水泥擦缝（已重新划分界限，贴砖划为精装）
2、20厚DS M15干硬性水泥砂浆（给水管暗埋于地面的室内部分时，该层应为20厚DSM15水泥砂浆找平层）
3、素水泥浆（掺108胶）一道
4、钢筋混凝土底板，表面清扫干净，用WS M20水泥砂浆补平孔洞，若顶板发现裂缝或空鼓等，需先做处理
电梯前室
3
水泥砂浆面二
1、A 20厚WS M20水泥砂浆抹面压光，在踢面和踏面边缘临空处用WS M25水泥砂浆抹出80~100宽×20~25高的挡水条，踏面边上留防滑槽
B 20厚WS M20水泥砂浆，5厚水泥胶浆（掺108胶）贴8~10厚防滑地砖，面用白水泥擦缝
2、素水泥浆一道（掺水重58胶）
3、钢筋混凝土梯板，表面清扫干净，用WS M20水泥砂补平孔洞，若发现裂缝或空鼓等，需先做处理。
用于室内电梯间、前室
4
水泥砂浆面三
1、20厚（最薄处）WS M20水泥砂浆（掺5%防水粉）找坡并抹面压光，0.5~1%坡向地漏
2、素水泥浆一遍（掺水重58胶）
3、钢筋混凝土楼板（为便于设备电缆等敷设而需进行局部降板处理的，应待设备安装完毕后回填平整，设备管井内地面需预留板钢筋，待设备安装完毕后后浇捣），表面清扫干净，用WS M20水泥砂浆补平孔洞，若发现裂缝或空鼓等，需先做处理
用于室内管道井地面
5
防静电架空地面
1、150-250高架空防静电活动地板
2、面层涂刷地面漆
3、20厚WS M20水泥砂浆压实抹光
4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）
5、现浇钢筋混凝土板面
注：活动地板规格：600×600
消防控制室（
地面）
6
集水井
1、成品铁质盖板
2、20厚WS M20水泥砂浆掺3%防水剂抹平压光，阴角作R≥50的圆弧处理
3、钢筋混凝土底板（结构自防水，抗渗等级30.6Mpa，并应符合结构施工图要求），表面压光，用WS M20水泥砂浆补平孔洞，若顶板发现裂缝或空鼓等，需先做处理
7
耐磨细石混凝土面
4、撒砂面环氧地坪漆坡道3.0mm厚：底漆一道0.1mm，中涂环氧砂浆二道2.0mm，环氧腻子二道0.3mm，撒砂环氧面漆层二道0.6mm
4、环氧地坪漆车行道2.0厚：底漆一道0.1mm，中涂环氧砂浆二道1.4mm，环氧腻子二道0.3mm，环氧面漆层二道0.2mm
4、环氧地坪停车区、人行道、楼梯通道1.5mm厚：底漆一道0.1mm，中涂环氧砂浆二道0.9mm，环氧腻子二道0.3mm，环氧面漆层二道0.2mm
3、基层清理，表面打磨（混凝土C25以上或砂浆M10以上），基层平整度检查（2m直尺2-3mm）
2、40厚（最薄处）C30细石混凝土找坡层，随捣随抹并压光，内配Φ4@150双向，平面四周（沿墙和水沟边）设伸缩缝，平面内间距≤6000设纵横分格缝；缝宽5~10，缝内嵌聚氨酯密封膏
1、钢筋混凝土楼板，基层清理
地下室车库地面、设备房地面、走廊地面
8
地下室顶板
地下室种植顶板（室外种植部分）
1、回填种植土
2、200g/㎡无纺布过滤层
3、200厚级配碎石疏水层
4、70厚C20细石混凝土保护层，表面压光，内配筋Φ4@150双向，（置于该层上半部，保护层厚度≥15），平面内间距≤6000设纵横分格缝；缝宽5~10，钢筋断开，缝内嵌密封膏
5、防水单位施工
6、防水单位施工
7、防水单位施工
8、混凝土建筑找坡（坡率详地下室顶板图），与结构板一起浇捣成型；找坡层厚度大于40时，设钢筋网，随捣随压光，基层清理（表面无浮浆、灰尘）满刷素水泥浆一道（掺5%的108胶）
9、现浇钢筋混凝土结构板，阴角与阳角分别作R≥50及R≥10的圆弧处理（结构自防水，抗渗等级≥0.6Mpa，并应符合结构 施工图要求）
第8点已经成型，无法改变
四、施工部署：
1、施工区段的划分：本工程地库面积较大，共分四个域区浇筑
2、运输路线及施工顺序：混凝土罐车从三局汽车坡道进入施工现场，再由小型四轮运输车转至地下室，浇筑路线由远到近，10#楼→8#楼→5#楼→1#楼，最后浇筑水沟、集水井等位置。
3、人员、机具部署：
序号
工种
人数
备 注
1
施工员
1
协调现场问题
2
质量员
1
质量验收
3
测量员
1
测量放线
4
钢筋工
2
成品钢筋网片铺设
5
切割工
2
分隔缝切割
5
木工
3
顶板分隔缝预留
6
砼工
10
浇筑混凝土
7
杂工
10
清理垃圾
8
水电工
5
预埋
序号
名称
单位
数量
备注
1
全站仪
台
1
2
水平仪
台
1
3
小型四轮运输车
辆
4
细石混凝土运输
4
磨光机
台
2
打磨，压光
5
自卸汽车
辆
4
土方运输
6
压路机
台
1
场外及车库顶板土方回填
7
打夯机
台
5
HW20，电缆线配套
8
装载机
台
1
场内运土
4、主要施工器具：
平板振捣器、小水桶、半截桶、电锤、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子等。
五、车库地坪施工与其它分项工程工序交叉施工:
1、车库地面施工期间，与涂料施工、机电、通风、防火门安装等工序穿插多，相互牵制大。地坪施工之前现场管理部门一定要确定好各工序交叉顺序，施工中各工序要相互协调配合，做好工序交接和成品保护，以使工程顺利进行，以免出现返工与误工现象。
2、车库地面施工与涂料涂刷、水电、通风安装之间交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，粗装工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决,原则是：
（1）、涂料涂刷与水电安装进度必须服从总控制进度计划，选择合理的穿插时机，要在项目部统一的协调指挥下施工，使整个工程顺利进行。
（2）、地坪施工前，通风，水电，机电安装应基本结束，大型设备全部安装完毕，一切从大局出发，互谅互让，土建地坪施工前要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护，土建施工过程中也要注意对水电专业成品的完善保护。
（3）、各配电房，设备用房中设备基础与电缆沟全部施工结束，电缆与设备全面安装到位。
（4）、防火卷帘门、密闭门必须在地坪浇筑前全部安装完，防止在地坪浇筑后运输与安装损坏地坪，同时必须做好门与框的成品保护。
六、施工步骤：
细石混凝土地坪：标高测量→地面基层清理→成品钢筋网片铺设→混凝土浇筑→面层磨光机打磨，压光→成品保护与养护→分格缝设置与切割→集水井及水沟细部构造。
地下室种植顶板：基层清理→涂刷专用处理剂→铺橡胶沥青防水涂料→SBS聚脂胎改性沥青耐根穿刺防水卷材（Ⅱ型）→根据灰饼找坡、找平→木方及模板支设→成品钢筋网片铺设→C20细石混凝土浇筑及灌缝→养护、辗压→200厚级配碎石疏水层→200g/㎡无纺布→回填土。
七、施工方法：
7.1地下室细石混凝土地坪
1、标高测量：
（1）、首先对地库各水平点进行校验，确保无误码后，在各轴线墙柱四周弹出建筑＋1.00米标高控制线。
（2）、对地库所有已浇筑地面进行测量并记录，根据图纸要求的放坡系数、放坡方向及最薄处厚度，计算出各轴线的标高并在地坪施工平面图上标注。
2、地面基层清理：
（1）、将柱四周与墙边跑模，漏浆的混凝土凿除；清理干净。
（2）、将地坪上所有材料，杂物清理，用清地坪机全面清理地坪并将混凝土渣清运出地下室。
（3）、将局部高出的部位凿除，并浇水冲洗，打扫干净。
3、成品钢筋网片铺设：
Ф4@150网片在平面上按常规方法铺设。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应≥15mm。放置、绑扎钢筋网时，不得损坏下层材料。
4、混凝土浇筑：
（1）、钢筋、木方安装完自检合格后，及时通知监理进行验收，必须在监理验收合格后方可进行地坪混凝土浇筑。
（2）、与水电通风安装单位及时联系，确保地坪浇筑前所有的管线已全部安装完毕，防止在地坪浇筑完工后再切割地坪埋设管线。
（3）、浇筑前，必须提前一天对基层浇水充分湿润，水必须浇足浇透。基层是否清理干净，是决定面层是否空鼓的关键。因此，这道工序应认真细致的做好，冲净基层后晾干。
（4）、浇筑时，再洒水湿润，将浇筑范围内的杂物清理干净，并在基层刷素水泥浆一道，素水泥浆必须涂刷均匀，确保混凝土与基层充分结合。
（5）、混凝土浇筑采用商品砼供应，由混凝土罐车送至施工现场，再用小型四轮运输车运至浇筑地点。采用平板振动器垂直木方方向来回振实、局部较厚与厚度不够时用平锹整平，速度不能过快，要仔细检查表面是否平整，及时调整。确保表面平整。
5、面层磨光机打磨、压光：面层打磨、压光，分三遍成活。
（1）、第一遍磨光机打磨：面层混凝土收水后，用磨光机来回打磨，直到提出原浆为止。
（2）、第二遍用磨光机抹压：面层混凝土初凝后，地面面层上可按出手印但不下陷时，用磨光机进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏打磨。
（3）、第三遍用人工铁抹子抹压：面层混凝土终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有的抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
6、成品保护与养护：
（1）、面层抹压完后，及时全部用塑料薄膜覆盖，封闭通向已做地面的一切通道，并搭设护栏进行防护，各通道处设醒目提示牌。
（2）、面层施工结束后，一周内严禁其他工种、人员、车辆进入。在主要通道安排专人看护。
（3）、在地坪强度达到设计要求后，涂料施工时，地面上必须铺设彩条布防护后才能进行施工，防止污染地面。
（4）、养护：面层抹压完成24h后，浇水养护，每天2次，上、下午各一次，养护时间不少于7天。
7、分格缝设置与切割：
（1）、分格缝的设置：汽车库地面在常温下连续养护3d后，根据柱轴线网尺寸弹出分格缝（纵横双向）,柱与墙体四周分格缝在浇筑混凝前用
木模板条分格，混凝土浇筑终凝前拆除，并将接口处抹压密实方正。
（2）、分格缝切割采用切割机进行分格缝切割，切割深度不小于50mm。缝宽5-10mm,当靠近柱、墙面时采用手提切割机切缝，分格缝必须贯通，切割顺直，深度一致。
（3）、分格缝切割完后，及时安排工人冲洗分格缝，并把地坪上流出的灰浆清理干净。
（4）、分格缝内嵌聚氨酯密封膏，填满压实后，用灰刀将密封膏铲平，与地坪接缝密实，表面平整。
8、集水井：
（1）、根据设计图纸，弹出集水井的控制线。根据控制线用钢卷尺测量做出灰饼。
（2）、用1：2水泥砂浆掺3%防水剂抹平压光，阴角作R≥50的圆弧处理，井底向地漏1%找坡。
（3）、根据测量定出的标高与坡度，焊接集水井护角角钢，用电锤在底板上钻孔，钻孔深度200mm,植入Φ6钢筋与角钢焊接，间距700mm。
（4）、集水井顶板模板制作：根据图纸设计要求的盖板尺寸，在四周用角钢做护角，在角钢下口四周用Φ6@300的锚筋，并加固结实，绑扎钢筋后与地坪一起浇筑。
1、基层清理
将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。清除表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等，清扫工作必须在施工中随时进行。
2、贴灰饼先定位出坡度线，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向贴灰饼。灰饼直接打在车库顶板上。按照0.5%找坡。
4、木方及分隔缝模板支设
木方：
为保证地坪的平整度，确保工程施工质量，地坪浇筑模板采用木方安装固定。
（1）、根据制定好的浇筑路线，先后顺序，开始木方安装。
（2）、依据以前测量好的标高，拉线调直，固定好木方，并测量木方顶部标高，加垫块调整高度，确保标高与原标注厚度相吻合。
分隔缝模板：
基层夯实找平后，根据混凝土地坪的厚度固定伸缩缝分格模板，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定的强度后，取出分格模板，最后在缝内嵌入聚氨酯密封膏，填满压实后，用灰刀将密封膏铲平，与地坪接缝密实，表面平整。
5、成品钢筋网片铺设：
Ф4@150网片在平面上按常规方法铺设。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为15mm。放置、绑扎钢筋网时，不得损坏下层材料。
采用70mm厚C20细石混凝土，双向Ф4@150构造筋。施工作业前钢筋网底放好垫块。施工时将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用振动器振实后，用电动磨光机反复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。
每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
细石混凝土浇筑，应注意次序，采取先远后近，先高后低的原则分格进行施工。混凝土浇筑时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。
在混凝土抹压最后一遍时，取出分格条，所留凹槽用1：2.5的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。
7、浇筑细石混凝土养护混凝土浇筑12-24h后，及时用毛毡覆盖浇水养护，不少于14d。每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。
8、铺设200厚级配碎石疏水层9、铺设200g/㎡无纺布过滤层10、车库顶板回填土施工场地内垃圾、杂物清理→地下车库顶板防水层验收、标高测量→外购土方进场、检验土质→分层铺土、机械平整及人工耙平→机械压实及人工配合机械夯打密实→环刀法回填土取样检验→修整找平验收。
八、质量标准与保证措施：
1、质量标准：
（1）、面层标高和厚度符合设计要求。
（2）、面层与基层粘结牢固，没有空鼓和裂缝。
（3）、面层表面应密实光洁，无明显脱皮和起砂等质量缺陷。
（4）、面层表面不应有气泡、开裂、砂眼和接槎不平等现象。
（5）、带有坡度的面层，应进行泼水检验，不得有积水。
（6）、排水地沟排水通畅，方向正确。
2、质量保证措施：
（1）、工程所选用的各种材料均需提供样品，报经业主、监理审批后方可进行批量订购。凡由专业公司提供的材料必须进行报验，报验通过后方可进场。
（2）、材料选定后，地坪大面积施工前必须进行样板作业。经过业主、监理书面认可后，方可大面积进行施工。
（3）、采购的各种材料必须有生产厂家提供的材质检测报告、产品合格证。需检测的，必须在监理现场见证下取样，送检测中心检测，检测合格后方可使用。
（4）、施工中所使用的商品混凝土均应按要求做试块，并送检测中心检测。
（5）、运至施工现场的各种材料要根据其特点分类码放。
（6）、分项工程开工前，制定分项工程施工方案，并对施工人员进行书面技术交底。
（7）、施工过程中每道工序完毕后，必须进行自检，自检由质检员负责，施工操作人员参加，不合格项目由原操作人员进行整改，直至合格为止，并有书面记录。
（8）、施工过程中不同工种、不同班组之间必须进行交接检，参加人员由施工员、技术员、质量员进行，由责任工程师负责，并应有书面记录，不合格的项目由原操作人员进行整改，直至合格为止。
（9）、施工过程中每道工序施工时，如相邻工序已经完成，必须对相邻工序有可能造成损坏部位进行成品保护。
九、安全保证措施及文明施工：
1、严格遵守施工现场的各项管理规章制度。
2、所有人员在进入施工现场之前将进行三级安全教育，特殊工种操作人员必须持证上岗。
3、工程施工前，对操作工人进行有针对性的分部分项安全交底。
4、施工过程中使用的所有电动工具设置专职电工负责维修、保管，非操作人员不得进行其拆卸、维修工作。
5、地下车库设置的电箱必须有漏电保护器，施工过程中使用的电线必须挂于高处或架设，防止漏电现象发生。
6、车库内设干粉灭火器，并且委派专职安全员负责施工现场的消防保卫工作。
7、施工过程中的材料必须码放整齐，施工垃圾必须放臵指定地点，每日施工完毕后及时运至地库外指定垃圾堆放处，集中运出施工现场，做到工完场清。
