集控中心操作规程
一、基本要求：
1、非集控中心操作人员严禁进入集控中心内。
2、集控中心操作人员应严格保守集控中心操作权限登陆密码，严禁外传。
3、集控中心操作人员在岗期间要时刻注意本岗位所有参数变化。
4、集控中心操作人员应保持集控中心内卫生整洁。
二、开机前准备：
1、检查集控中心的设备有无失爆情况。
2、集控中心送电后先检查集控中心显示是否正常，通讯信号、视频显示是否正常。
3、检查三机、煤机、泵站的开关是否正常，保护是否齐全可靠。
4、检查移变及馈电的保护是否正常，严禁甩掉任何保护运行。
5、检查各传感器是否处于正常工作状态。
6、集控中心操作人员应进入工作面观察煤层变化情况、支架状态情况，明确需要人工干预位置以及需要人工干预的操作，然后到达集控中心后填写。在进行自动化回采时及时降低煤机牵引速度或者停止煤机进行人工干预。
7、集控中心煤机操作人员根据工作面煤机位置确定煤机所处工艺段。
8、集控中心支架操作人员调整支架至自动化回采初始状态。
三、开机
1、检查无误后，通知工作面巡查人员可以开机。依次将支架、总控、运输、泵站、煤机急停按钮取消并将上述设备工作状态旋钮旋至“自动”状态。
2、工作面巡查人员发出开机信号后，先启动泵站系统，再按下一键启动键，依次启动破碎机、转载机、运输机和煤机。
3、集控中心煤机操作人员输入煤机所处工艺段短号，然后按下记忆割煤。工作面开始自动化回采作业。
4、工作面自动化作业期间严禁离岗，集控中心操作人员严禁闲谈。
采煤机司机操作规程
一、一般规定
第1条 未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。
第2条 采煤机所有电气、液压保护装置必须灵活可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制定安全技术措施，报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
第3条 坚持巡回检查，严禁带病运转。
第4条 不准用采煤机牵拉、推顶，托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石和其他铁器。
第5条 凡有下列情况之一者，不准开机割煤：
1、无冷却水或水量达不到要求。
2、遇有坚硬夹层超过采煤机截割硬度指标。
3、刮板输送机出现急弯。
4、采高低于“作业规程”要求。
5、不按操作程序操作。
6、瓦斯超限或工作面气体异常。
第6条 对违章指挥，采煤机司机有权拒绝执行。
二、开机准备
第1条 检查支护情况，注意采煤机周围有无障碍物, 杂物及人员。观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及推移情况。
第2条 检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏，准确，可靠；各部润滑及油位是否符合要求，联接件是否齐全，紧固；截齿是否齐全、锋利；电缆、水管固定是否可靠；供水压力，流量是否符合要求；工作面信号系统是否正常。发现问题要及时处理好。
第3条 空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，雾化是否良好。
第4条 检查电缆卡是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力运行。
第5条 在检查采煤机特别是滚筒时，必须将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打到零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。
第6条 检查无误后，清除机道障碍物，确认采煤机完好时，方可开机、牵引。
三、开机运行 。
第1条 待工作面输送机起动后，方可按下列顺序起动采煤机：
（1）合上电动机隔离开关。
（2）点动起动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器。
（3）供给冷却喷雾水。
（4）注意监听各部位运转声音是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常。
（5) 发出采煤机起动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物。
（6）按起动按钮，观察滚筒转动方向是否正确。
（7）操作调高按钮或手柄，把滚筒调至所需高度，严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，割平顶、底板。
第2条 发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。
第3条 牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。要根据顶底板及煤层构造情况随时调整采煤机的牵引速度。
第4条 顶底板不好时要采取措施，不许强行硬割，也不准甩下不管。对夹矸、断层老空巷等要提前处理好。
第5条 随时注意采煤机各部的温度、压力、声音、真空表、液晶显示、二极管显示及各种指示信号和运行情况，发现异常情况要及时停机检查并处理好，否则不许继续开机。
第6条 大块煤、矸石及其它物料不准拉入采煤机底托架内。
第7条 电缆、水管不得受拉、受挤压、不许拖在电缆槽或电缆车外。
第8条 不许在电动机开动的情况下，操纵滚筒离合器。
第9条 运转过程中，注意观察冷却喷雾水的压力，流量及雾化情况是否符合要求。无水不得开机割煤。
第10条 不允许频繁起动采煤机（处理故障时除外）。
第11条 专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆。
第12条 在割煤过程中，要始终观察煤帮及架间支护情况。
第13条 采煤机不得带负荷启动，也不准在过载的情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时脱离滚筒，退出割煤，停机检查。
第14条 发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸，强行使用。
四、停机操作
第1条 一般应选择顶板完好、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。
第2条 停机时，坚持先停牵引后停电动机。无异常情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不准用紧急停机手柄（或按扭、换向手把）直接停机。
第3条 临时停机时，在隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位，其他各手把应恢复到中立位置。
第4条 非特殊情况下，不准直接用端头站功控制面板上的主停机按扭停机，正常情况下要先牵停再牵断，最后主停，同时关闭冷却水路。
第5条 停机后如司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。
第6条 采煤机必须在空载情况下停机。
第7条 应按下列顺序停机
1）正常停机
（1） 牵引速度到零（或将开关阀手把打回零位，电动机恒功率开关回零位），停止牵引；
（2） 待截割部滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机；
（3） 把离合器及其操作手把打回零位，关闭进水截止阀；
（4）操作人员离机或长时间停机时，要将两个截割滚筒放到底板上，断开离合器，把滚筒置于“分”位，并断开隔离开关，关闭进水总截止阀。
2）紧急停机
（1）当采煤机负荷过大，电动机被蹩住（闷车）时；
（2）采煤机附近片帮冒顶，危及安全时；
（3）出现人身事故或重大事故时；
（4）采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖曳装置出槽卡住，采煤机掉道等。
（5）在无线电操作方式下，操作人员不得超出行进方向上采煤机机头的3m范围。
采煤机修理工操作规程
一、适用范围
第1条 本操作规程适用于采煤机修理工。
二、上岗条件
第2条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
第3条 应具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。
第4条 应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。
第5条 应熟悉所检修采煤机的结构、性能、传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。
三、安全规定
第1条 上班前严禁喝酒，严格遵守劳动纪律，严格遵守各项规章制度。
第2条 上岗时应穿戴好安全防护用品。
第3条 修理工在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前做好防护安全措施。
第4条 修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。
第5条 起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。
第6条 试车前需要盘车时，修理人员不得将手伸人机体内部。
第7条 井下修理采煤机时，修理人员必须严格遵守入井的各项规定。
第8条 井下检修前，工作面输送机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止作业，并通报有关人员。
第9条 井下修理前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
第10条 在井下煤壁侧、机身上或机身两端修理采煤机时，应设专人进行监护，不准单人作业。应清理煤壁、顶板悬浮煤岩，在煤壁、顶板之间加设防护措施。
第11条 当井下修理现场20m以内风流中瓦斯浓度超过l％时，严禁送电试车；达到1.5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
第12条 在机身上检修其他部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。
第13条 对泵、液压马达、各种阀等液压元部件按实验报告进行校验，核对无误后方可使用。
四、操作准备
第1条 根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料、备件的规格、质量、数量，应符合要求。
第2条 修理地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
第3条 对采煤机进行外部清洗，除去煤泥、煤尘等污物。
第4条 检查机体外部零部件有无损坏、丢失。
第5条 井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。
五、操作顺序
第1条 清理修理现场，检查修理场所的安全状况。
第2条 试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。
第3条 切断电源，打开离合器，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
第4条 关闭冷却水路。
第5条 清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。
第6条 修理故障部位。先电气，后机械；先外部，后内部；先简单，后复杂；先传动系统，后液压系统。
六、正常操作：
第1条 拆装时，敲击应使用铜棒。
第2条 拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或振动处理后再进行。
第3条 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。
第4条 更换零部件前必须进行质量检测，核实后方可使用。
第5条 浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。
第6条 O型密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边，保持性能良好。
第7条 骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。
第8条 零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。
第9条 主要紧固件应使用力矩扳手。
第10条 修理后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
第11条 恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点。修理负责人向相关人员发出送电开机的命令后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机试车。
第12条 牵引部的液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。
第13条 液压件带入井下时，应有防污措施。
第14条 更换滚筒和截齿时，必须护帮护顶，切断电源。
第15条 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
第16条 采煤机电气部分的修理，按电气设备修理操作规程进行。
七、收尾工作
第1条 修理结束进行全面试车，观察是否有异常。
第2条 清点工具及剩余的材料、备件，并妥善放好。
第3条 将修理记录、测试数据存档保存。
第4条 切断电气设备电源，清扫修理场地。
第5条 井下修理完成后，应在采煤机运转正常后方可离开现场。
乳化液泵站司机操作规程
- 一般规定
第1条 未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。
第2条 按规定压力供液，不准随意更改。
第3条 各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
第4条 按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。
第5条 泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。
第6条 泵站司机有权拒绝违章指挥。
- 启动前的检查
第1条 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
第2条 泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。
第3条 各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
第4条 用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。
- 启动程序
第1条 确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。
第2条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
第3条 点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。
第4条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
第5条 接到工作面开泵信号后，开泵前要向工作面*确认开泵信号，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
- 运转中的注意事项
第1条 运转过程中应注意以下事项：
（1）各种仪表显示情况。
（2）机器声音是否正常。
（3）机器温度是否超限。
（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。
（6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
第2条 发现下列情况之一时，应立即停泵：
（1）异声异味；
（2）温度超过规定；
（3）压力表指示不正常；
（4）乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；
（5）控制阀失效、失控；
（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；
（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。
第3条 事故停泵或停车停泵都应按下列顺序操作：
（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行；
（2）关闭高压供液阀和吸液阀；
（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
第4条 注意工作面停泵信号，停泵动作迅速，停泵期间，司机不准脱离岗位。
第5条 收到工作面停泵信号后，必须得到工作面停泵人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
第6条 泵正常运转中安全阀不应动作。
- 检修时的操作
第1条 泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。
第2条 供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。
第3条 定期清洗各种过滤器。
第4条 部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。
- 乳化液配制
第1条 液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。
第2条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱，至少每月清泵箱一次，以保证乳化液质量。
第3条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。
七、收尾工作
（1）接到停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
（2）清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
（3）向接班司机交清情况后，填写运转和交接班记录。
乳化泵维修工操作规程
1.乳化泵维修工接班准备与检查
（1）检查泵箱乳化液浓度是否达到3%---5%。
（2）检查卸载阀是否漏液及连接管的完好情况。
（3）检查泵池是否缺油，是否有煤渣进入泵池。
（4）检查泵体是否漏液或螺丝松动现象。
（5）检查泵体内是否缺油，油质等情况 。
2.检修泵曲轴箱时，严防煤粉矸石进入箱体内。
3.更换密封圈：拆卸时先卸下锁紧螺钉,压紧螺套、脱开柱塞与滑块的联接,拧下泵头柱塞腔螺堵,松开钢套螺堵;手盘轮胎联轴器,让滑块将柱塞顶出,从泵端慢慢抽出柱塞,卸下螺母及钢套螺堵,取出导向铜套及柱塞密封圈.复装时先装入柱塞密封圈及导向铜套,将钢套螺堵,螺母拧上几扣,在柱塞表面涂润滑油后,慢慢塞进,复装柱塞与滑块的联接结构,注意在拧紧压紧螺套时应转动轮胎联轴器,在柱塞来运动过程中,逐渐拧紧压紧螺套.最后拧紧钢套堵及螺母,须注意密封圈的松紧度要适当。
4.试运转时，要打信号，确保开泵不影响其他作业人员时，先点开确定正、反转，然后将泵运转起来，运转一段时间后设备没有问题，方可开起泵。
5.工作标准及收尾工作
（1）检修完后打扫泵体的卫生。
（2）将更换的零件回收。
（3）检修完后对油池及泵体重新检查并加油。
（4）将检修泵的结果报区队，并提出泵容易出现问题的注意事项。
液压支架工操作规程
一、一般规定
第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”，并培训考试合格，持证上岗。
第2条 在液压系统截止阀关闭状态下，严禁操作支架。
第3条 支架应保持完好状态，否则不准操作支架。
第4条 液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。
第5条 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。
第6条 支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前应尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
第7条 通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。
第8条 备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
第9条 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且将高压出口朝向任何人。
第10条 严禁随意拆除和调支架上的安全阀。
第11条 液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，即：
1、各种操作要快。
2、移驾速度要均匀。
3、移驾步距要符合作业规程规定。
4、支架位置要正，不咬架。
5、各组支架要排成一条直线。
6、支架、刮板输送机要平稳牢固。
7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
8、煤、矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理
第1条 准备。
1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
2、备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
第2条 检查。
1、支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
2、支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一条直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
3、结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱是否开焊、断裂、变形，有无联接脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4、液压件：高低压胶管有无损伤、扭压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管理接头有无断裂，U形销子是否合格。
5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。
6、检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺利通过。
7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。
第3条 处理。
1、顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。
2、支架歪斜、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。
3、更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。
4、清理支架前、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。
5、上述4方面存在问题时应及时处理。
6、支架的立柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。
三、移架操作及其注意事项
第1条 移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。
第2条 正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。
第3条 正常移架操作顺序：
1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
2、伸出后部输送机拉移千斤顶。
3、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。
4、降柱使主顶梁稍微脱离顶板（可以同时操作提架千斤顶）。
5、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；放顶煤支架拉架时还应注意尾梁和插板，防止大块矸石掉入后部输送机。
6、操作调支架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合规定，全工作面支架排成直线。
7、升柱（升柱前缩回提架千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液3～5S，以保证初撑力达到规定值。
8、升前梁、侧护板和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻支架。
9、将各操作手把恢复“零”位。以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到“快、够、正、平、净、严。紧”。
第4条 作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。
第5条 过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力较大的区域时的移架操作顺序：
1、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
2、一般采用“带压擦顶移架”，即同时打开降柱和移架手把，及时调整降柱手把，支架移动动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。
3、移架按正常移架顺序进行。
第6条 工作面端头的排头支架的移架顺序：
1、安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒防滑千斤顶。
2、先移第3架、再移第1架，最后移第2架。
第7条 移架操作注意事项：
1、每次移架前应先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。
2、带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。
3、工作面铺设顶网处，必须先将网放下后再行移架；顶板破碎、压力大时，应采取“带压擦顶”移架。
4、采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板并把网吊起。
5、降柱副度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。
6、移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作手把置于中位，查出原因并处理后再继续操作。
7、邻架操作时，应站在上一架内操作下一架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。
8、移架的下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤至安全地点。
9、按“作业规程”规定顺序移架。
10、移架支护与煤机割煤、刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。
11、操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因，正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。
第8条 推移工作面输送机
1、检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。
2、检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。
3、刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶、矸石或残物料堆集，否则应予清除或返机割平后再推。
4、推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m距离，弯曲段不小于15m，满足设备使用要求。推移刮板输送机必须在动力状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。
5、可自下而上或自上而下或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；应特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。
6、拉移后部刮板输送机时必须在支架顶煤放净后进行，拉移时后部刮板输送机弯曲段不得小于10m。
7、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮板输送机运行中推移。
8、机头机尾前移时，要专人指挥、专人操作。严密监视，动作协调，步距移够。机头前移时，应首先检查机头底部及与其连接的转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、机头支柱、机头大梁支柱或框架无前移障碍；
9、移后的刮板输送机要做到：整机平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
10、刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
第9条 工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖保护好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。
第10条 工作面冒顶的处理。
1、顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用木料刹顶，再升柱使其严密接顶。
2、支架上方空顶必须采取接顶措施，以保持支护有效。
3、煤壁松软片帮时，应使用好护帮板或采取其他有效护帮措施，以防止继续片帮造成大冒顶。
4、当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理。
（1）在冒顶两侧各架设2—3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5m以上。
（2）棚子间距0.6～0.1m，要挖柱窝0.2～0.3m，迎山有力，背实背牢，稳固。
（3）将削尖的半圆木平面超下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤，若大锤打击力不足，可采用0.2m直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔。
（4）撞楔间距约0.25m，撞楔间隙用木板背严。
5、移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。
6、大范围内冒顶必须按照专项措施执行。
四、支架检修操作。
第1条 处理液压系统故障，必须关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把置于适当位置，使检修部位的压力被完全释放，检查无误后方可工作。
第2条 主管路检修，必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可操作。
第3条 拆除故障部件前应彻底清擦。
第4条 拆除防尘部件时应及时安设防尘帽或采取其他防尘防污措施。
第5条 更换有特殊要求的部件，应按规定使用专用工具，不允许使用其他工具代用，更不准乱敲乱砸。
第6条 严禁使部件敞口对着人体，以防误操作作伤人。
第7条 检修完毕，打开截止阀或隔离阀时，动作要慢，以免损坏设备和造成其他事故。
第8条 正常使用的条件下不准关闭回液阀，因检修需关闭时，检修结束后必须及时打开。
第9条 严禁在井下拆卸阀件和千斤顶组件。
五、收尾工作
第1条 割煤后，支架必须紧跟移设。
第2条 移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
第3条 清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内的管线。
第4条 经工长、验收员验收，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。
第5条 向接班液压支架工详细交代本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工记录。
液压支架维修工操作规程
一、适用范围
本操作规程适用于煤矿企业从事地面与井下各类型液压支架的检修人员。
二、上岗条件
第1条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
第2条 具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，必须熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量标准、《煤矿机电设备完好标准》中的液压支架完好标准及有关规定。
第3条 熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能独立工作。
三、安全规定
第1条 上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。
第2条 检修前先检查工作面区段的顶帮支护等情况，有安全隐患及时处理，只有在确认安全可靠的情况下，方可开始作业。
第3条 大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人。
第4条 当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
第5条 井下检修时各工种要密切配合，必要时采煤机和刮板输送机要闭锁、停电、挂停电牌，以防发生意外。
第6条 井下检修支架前应采取可靠的稳固措施。
第7条 地面检修在设备上进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前做好防护措施。
第8条 检修中所使用的起重吊具应安全可靠。
四、操作准备
第1条 要向有关人员了解支架工作情况。
第2条 准备好足够的备件、材料及检修工具，凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
第3条 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第4条 需更换液压锁及关键的液管时，为防止发生意外，支架自降时必须及时在支架下方架设临时支护。
第5条 检修阀组类元件时，为防止掉入煤尘颗粒，应提前在支架顶端吊挂篷布护顶。
第6条 冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。检修场地应清洁，无其他杂物。
第7条 地面检修时，试验介质应符合MT6《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5:95重量比配制而成并进行过滤。
第8条 检修支架顶部时，应搭好牢固的工作台。
五、正常操作：(二)井下检修
第1条 支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
第2条 在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
第3条 在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架的承载件卸载时，必须采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
第4条 向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
第5条 液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
第6条 处理单架故障时，要关闭本架的断路阀；处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。
第7条 组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
第8条 管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其他物件代替。
六、收尾工作
第1条 清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件，并妥善保管。
第2条 地面检修完毕，要根据标准对试验结果作出结论，写出试验报告，试验合格后方可投入使用。
第3条 井下检修完毕后，必须将液压支架认真动作试验，确认无问题后方可使用。
第4条 井下检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
第5条 检修完工后，各液压操作手把要打到零位。
刮板输送机司机操作规程
一、一般规定
1、必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
2、必须熟悉所使用的带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理，会维护保养刮板输送机，按规程要求进行操作，能正确处理一般性事故。
3、刮板输送机司机上岗时，应配齐必须工具，如钳子、扳手、螺丝刀等工具。
二、设备运行前的准备和检查
1、检查传动装置、各电动机、减速器、联轴器各部螺栓是否齐全、牢固，油量是否适当，有无漏油、易熔合金塞等是否正常良好。
2、开动电机细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无变形、弯曲、扭劲、断缺跳牙等现象，长度是否合适，连接环是否缺涨销螺栓。
3、检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠、油管、电缆、吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板、连接螺栓是否松动。
4、检查信号联络系统是否灵活，清晰可靠。
5、检查机头灭尘设施的效果。
三、设备运行应做到以下几点
1、试运转:
（1）首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常起动,刮板链运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再加负载试运转;
（2）试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌;
2、正式运转:发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后打开洒水开关;
3、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常振动声音，温度是否正常，轴承温度不得超过75度，电动机温度不得超过规定。
4、设备运转中，司机要注意观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤（矸），过长的物料等，发现异常问题应立即停机。
5、一般情况下，刮板机不得重负荷停车，必须将刮板输送机上的煤矸输送空，方可停车，停车时应先停皮带机，然后停刮板机（紧急停车不受此限）。
6、在停车时司机应认真检查刮板输送机各部位，发现问题及时处理，使刮板机经常保持良好状态。
7、发现下列情况应停机,妥善处理后方可继续作业
（1）超负荷运转,发生闷机时;
（2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时;
（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;
（4）发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时;
（5）运输巷转载机或下级刮板输送机停止时;
（6）信号不明或发现有人在刮板输送机上时;
（7）回采工作面片帮冒顶,输送机内有过大煤矸,过长的物料;
（8）其它意外事故。
四、检查设备时应注意的事项
1、检查传动部位时，要先停电，并设专人看管，以保证安全。
2、检查齿轮箱等部位时，必须先清净盖板周围的一切杂物及浮煤，防止煤及其它杂物进入棚内。
3、检查后应加油时，首先清净油箱，用专用油桶加同样型号怕油脂。加油时必须过滤。
4、检查机械时，手不得放在齿轮和容易转动的部位。
5、检查后必须保证松动的螺栓坚固齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可开机，运行时，先空载运行，无误后方可重载运转。
五、收尾工作
1、每班工作结束时，清点工具、备品，清理机头卫生。
2、在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在问题及时向值班领导汇报。
刮板输送机维修工操作规程
一、接班准备与检查。
1、检查是否有弯或断刮板现象。
2、检查刮板机大链是否错位或掉道等现象。
3、检查电动机的风扇叶子是否完好;
4、检查机头大轴牙齿是否完整,分链器压板和轴销是否变形损坏,分链器架螺栓是否齐全有效,压链板是否有效。
5、检查机头各部螺丝是否齐全,坚固;
6、检查机尾和轴承是否正常工作;
二、检修及试运转的注意事项
1、检修时所控制的刮板机电机开关必须挂“有人工作，严禁送电”牌板。
2、打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损伤,变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。
3、试运转时，要打信号，确保刮板机上没有人员作业时，先点开确定正、反转，然后将刮板机运转起来，运转一圈后设备没有问题，方可开起刮板机。
三、检修后的工作标准及收尾工作
1、要求刮板机各部分传动稳定，无异常声音。
2、将更换的零件回收至地面工房。
3、搞好刮板机上的卫生和传动部分的润滑情况。
4、将检修后的结果报区队值班人员，并做好记录。
综采维修电工操作规程
一、一般规定
1、综采维修电工必须经过培训、考试合格，并持证上岗。
2、综采维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及《电气设备防爆标准》中的有关规定。
3、综采维修电工必须认真遵守执行《井下一般电气操作》有关规定。
4、必须清楚巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度。并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。
5、综采维修电工应熟悉并掌握所维护电气设备的性能、电气原理、操作程序，能够判断和处理电气设备的各种故障。
6、掌握电气防灭火和触电事故处理方法。
二、安全规定
1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电有关规定及各种规章制度。
2、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠。
3、在检修、运输和移动电气设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全。
4、所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。
5、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。
6、工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。
7、检修中或检修完后需要试车时，应确保设备上无人工作，再进行点动试车，确认安全正常后，方可进行正式试车或投入正常运行。
三、操作前的准备
1、维修电工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料。
2、必须熟悉所维修范围内综采工作面供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征以及电缆的分布情况。
3、办理计划停电审批单、高压停电工作票。
四、维修作业
1、综采电气设备维修必须由专职电工进行，但维修前必须按要求切断电源，禁止带电作业。
2、操作综采电气设备应由专职电气人员或专职电气操作人员进行。非专职电气维修操作人员不得擅自操作电气设备。操作电气设备应遵守《煤矿安全规程》有关规定。
3、电气设备拆开后，应把拆的零件和线头记清号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。
4、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须经矿测试组测试过的。在检修有电气连锁的开关时，必须切断被连锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
5、开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。
6、工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对综采设备移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩、发现损伤后，应及时处理。
7、各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定、不准擅自甩掉不用。
8、电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：
(1) 不准任意调整电气保护装置的整定值。
(2) 每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。
(3) 移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮每天试验一次。
(4) 在采区内做过流整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。
9、移动变电站应装设局部接地极与辅助接地极，局部接地极与辅助接地极距离不得小于5m，接地连接应可靠。
10、在检查和维修过程中，发现电所设备失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向值班领导汇报。
11、各类开关突然跳闸后，检查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电。
12、电气设备的接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以坚固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合规定。
13、发现有人触电时，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度汇报汇报。触电者未完全恢复、医生未到之前不得中断抢救。
14、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，并及时向调度室汇报。
15、每天工作结束后认真填写维修记录。
五、移动变电站操作规程
1、运行前检查
(1) 投入前详细阅读说明书、新产品铭牌、线路图、检查容量、电压等级、接线组别及地面试验报告能满足要求：
(2) 所有壳体、零部件和观察窗等有无损坏现象；
(3) 所有隔爆结合面有无损伤、隔爆间隙是否符合规定要求。
(4) 操作机构应灵活，各部按钮应无卡住现象，坚固件无松动，电气连接件接触良好可靠，进出电缆应压紧和密封；
(5) 变电站各部分电气绝缘性能良好；
(6) 移动变电站接地系统是否符合要求，局部接地极其重和辅助接地极距离不得小于5米，接地电阻不得超过2Ω。
2、移动变电站送电程序应是：先送高压，后送低压。停电程序是：先停低压，后停高压。
3、装有高压隔离开关的移动变电站，高压侧不允许带电切断电源。装有高压负荷开关的移动变电站，允许在紧急情况下断开负荷电源。装有高压断路器的移动变电站允许在正常情况下切断负荷电源。
六、高压隔爆开关操作规程
1、运行前检查：
(1) 检查各部件应齐全，系统应完整；
(2) 检查电缆插销或连接器是否连接牢固可靠；
(3) 检查观察窗玻璃应无破损，应表面清洁，箱内指示仪表及指示灯泡应完好无损；
(4) 检查防爆面的坚固螺栓应齐全，坚固可靠；
(5) 检查操作手把是否在指定位置，分析指针或标准是否显示在“分”的位置；
(6) 检查防爆门与开关的闭锁机构是否可靠闭锁；
2、高压开关合闸时，应先合上隔离开关，然后操作断路器操作手把，使开关接通电源，完毕后应检查合闸标牌或指针应显示在“合”的位置。
3、断路器因短路或接地故障发生跳闸后，必须查明原因并消除故障后，方可允许按复位按钮，操作开关合闸送电。
4、高压开关断电时，操作顺序与合闸时顺序相反。
5、高压开关停电后，隔离刀闸应置于“接地”位置。
七、低压防爆开关操作规程
1、运行前检查：
(1) 检查各部件应齐全、完整。如有损坏应予修理；
(2) 检查进线箱和出线箱的电缆接线是否接好，电缆插销或连接器是否连接牢固可靠。
(3) 检查观察窗玻璃应无破损，表面应清洁，箱内指示仪表及指示灯应完好无损坏；
(4) 检查隔爆面及隔爆符合规定，紧固螺栓应齐全，紧固可靠；
(5) 检查各操作手柄及按钮，开关动作应灵活。各手柄、开关应在规定位置；
(6) 检查电源等级是否与控制变压器信号变压器的原端接线一致。
(7) 用试验开关检查各部分电路是否正常。
2、馈电开关或起动器所带负荷容量发生变化时，应将过载保护和短路保护的整定值及时做相应调整。
3、发生过载、短路、漏电和真空接触器发生漏气等故障时，必须先将事故排除，才允许按复位按钮，开关再次起动。
4、开关送电后，操作人员应详细检查各仪表的指示灯的状况，发现异常应立即按下停止按钮，使开关断电。
八、综采工作面通讯控制系统
1、运行前检查：
(1) 检查各零部件应齐全，系统完整；
(2) 检查系统各组或部分之间的联接应正确，检查所有的插销和插销座应联接牢固可靠；
(3) 检查控制台的窗口玻璃应无破损，表面清晰。指示仪表与指示灯完好无损；
(4) 检查控制台的防爆结合面的坚固螺栓应齐全、坚固可靠；
(5) 检查控制台的隔离开关，就地远方选择开关、电表试验开关是否在指定位置。
2、操作程序
操作人员在接到起动请求信号后，应给皮带机司机发送开机信号，待皮带机起动后，应依如下次序操作：
(1) 合上操作台的隔离开关，将就地远方转换开关板到所需位置。
(2) 按下起动按钮，发出起动予警信号，延时后，开关吸合，转载机起动，然后起动破碎机，最后起动工作面运输机；
(3) 断电停机顺序与送电起动操作顺序相反；
(4) 每班应对控制台的工作状态试验开关进行检查试验，发现问题应及时处理，否则控制台内有故障，不得开机运行；
(5) 控制系统如有故障，操作工不得擅自开盖检查修理，应由专职维修人员检查修理。
综采维修电钳工操作规程
一、操作前的准备工作
1、准备检修、维护用的材料、配件、工具、测试仪表及工作中其他用品。
2、办理计划停电审批单、高压停电工作票，与通风部门联系安排瓦斯检测事项。
3、在工作地点交接班，了解前一班设备运行情况，设备故障的处理及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修工作计划。
二、注意事项
1、本操作规程适用于在煤矿井下从事综采工作面电气设备维护检修工作的维修电工。
2、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。学徒工不得独立进行操作。
3、必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规定。
4、必须熟悉电气设备的性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、电气设备分布及电缆与设备的运行状况。
5、必须清楚采区巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。
6、必须掌握现场电气事故处理和触电事故危险抢救的基本知识。
7、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。
8、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘合格。
9、在检修、运输和移动电气设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。
10、排除有威胁人身安全的电气故障或按规定需要监护的工作时，不
得少于两人。
11、所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。
12、只有在瓦斯浓度为低于1%的风流中，方可按停电顺序停电，打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。
13、电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌。无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。
14、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。
15、电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完后开始工作。
16、在有瓦斯突出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断设备前级电源后进行检查。
17、采区工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。
18、一台开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕需要送电时，
确认所供范围内无其他人员工作时，方准送电。
19、检修检查高压电气设备时，应按下列规定执行：
（1）检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级电源开关。
（2）停电后，必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。
（3）确认无误后，必须进行放电，放电时应注意：
① 放电前要进行瓦斯检查。
② 放电前，必须先将接地线一端接到接地网（极）上，接地必须良好。
③ 放电人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘鞋或站在绝缘台上进行放电。
④ 最后用接地棒或接地线放电。
20、检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常后方可进行试车或投入正常运行。
三、正常操作顺序
1、接班后对维护地区内电气设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。
2、巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、信号不响、电缆损坏等情况时，要及时进行处理。对处理不了的问题，必须采取措施，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。
3、对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损坏或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。
4、维修电气设备需要打开机盖时，要有防护措施，防止煤矸掉入设备内部。拆卸的零件，要存放在干燥清洁的地方。
5、电气设备拆开后，应记清所拆的零件和线头的号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生故障。
6、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经矿测试组测试的。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。
7、开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。
8、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
9、发生电气设备和电缆着火时，必须立即切断就近电源，使用电气灭火器材灭火，严禁用水灭火，并及时向调度指挥中心汇报。
10、发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度指挥中心汇报。在触电者未完全恢复、医生未到达之前不得中断抢救。
11、检修结束后要及时清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。
12、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况，遗留的问题向接
班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关要重点交接，交接清楚后方离岗。
综采维修钳工操作规程
一、适用范围
第1条 本操作规程适用于综采维修钳工。
二、上岗条件
第2条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
第3条 具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。
第4条 熟知自己的职责范围和《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关内容及有关规定。
第5条 熟知所检修液压支架、采煤机、带式输送机、刮板输送机、转载机、破碎机设备的结构、性能、传动系统、液压部分、动作原理和电气部分，能独立工作。
第6条 无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
第7条 上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情严格遵守各项规章制度。
第8条 在进行检修作业时，一般不得少于两人，并与操作工配合好。
第9条 在倾角大于15。的地点检修时，下方不得有人同时作业。
第10条 当检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试车；达到1.5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
第11条 设备检修前必须切断电源并闭锁或设专人看管，严禁在开机情况下进行检修。
第12条 检修前应对支架等设备采取可靠的稳固措施。
第13条 设备检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护。
第14条 液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。
第15条 检修液压系统时，严禁带压拆修。
四、操作准备
第16条 设备检修前要将检修的备件、材料、工具、量具和安全保护用具准备齐全、合格。需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
第17条 入井前检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施和注意事项。检修人员要向有关人员了解所检修设备的运行情况。
第18条 操作前要对作业场所的施工条件进行认真检查，确保作业人员和设备的安全。
第19条 对大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人。
第20条 清理检修设备壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。
第21条 检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
第22条 检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
第23条 检修设备零部件需要搭接工作台时，必须搭接牢固可靠。
第24条 综采工作面所有设备要编号管理，要建立检修档案。
五、操作顺序
第25条 设备检修的操作顺序：
1．首先了解故障的现象，查明和分析判断原因。
2．检查检修作业场所的安全状况。
3．清理机体上浮煤、矸石及作业场所障碍物。
4．切断电源并实施相关闭锁，打开离合器。
5．关闭冷却水路，做好检修工具、器材准备。吊具必须合格，满足起吊能力。
6．检修机械设备时，应先外部，后内部；先简单，后复杂；先传动系统，后液压系统。
7．检验故障排除情况。
六、正常操作
第26条 设备维修的正常操作：
1．液压件需带入井下时，应有防污染措施。
2．在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等；注意保护设备的结合面，以免受损伤；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
3．需进行起吊工作时，起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。
4．拆装时，对重要部位和加工表面应使用铜棒撞击。
5．拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或振动处理后再进行。
6．对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
7．拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。
8．更换的零部件必须是合格产品。
9．安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。
10．主要紧固件应使用力矩扳手，重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
11．检修后必须清洗油池(油箱)，注入油池(油箱)的油必须经过过滤。
12．设备试机前，检修人员必须撤离到安全区，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由该设备的司机按规定开机。在主要部位应设专人进行监视，发现问题及时停机处理。特别是运输机试机时，检修人员要避开牵引链(胶带、张紧钢丝绳)的受力方向，防止断链(断带、断绳)弹起伤人。
13．设备试机前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。
七、收尾工作
第27条 各设备检修完毕，必须经全面检查后，方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置，并进行全面试机，观察是否有异常。
第28条 清点工具及剩余的材料、备件，将更换下来的零部件及时升井并做好详细记录。
