电牵引采煤机原理图,采煤机左右牵引控制回路

MG160/375-WD MG160/375-WD MG160/375-WD MG160/375-WD 交流电牵引非机载采煤机•释义：•MG——采煤机•160——截割电机160KW，双机•375——装机功率375KW、截割电机2×160KW、牵引电机2×25KW、泵电机5KW•WD——无链电牵引MG160/375-WDMG160/375-WDMG160/375-WDMG160/375-WD采煤机组成•整台采煤机共有5台电机：•两台160KW/1140V截割电机•一台5.5KW/1140V的泵电机•两台25KW/380V的 牵引电机•非机载：牵引变压器及变频器不在采煤机机内系统，放置于运输顺槽设备列车上375采煤机电气系统分布图375电气系统示意图375采煤机整机控制方式•遥控器：在采煤机一定范围内，左、右发射机分别控制左、右摇臂的升降，并共同控制牵引方向、牵引加、减速、牵引停止、采煤机急停。•端头站操作：采用编码技术将端头站的控制命令传至电控箱，经解码后驱动相应继电器，其节点送入plc来控制牵引方向、牵引加、减速、牵引停止、采煤机急停和左、右摇臂的升降。•机身按钮：通过电控箱机身按钮实现对采煤机控制牵引方向、牵引加、减速、牵引停止、采煤机急停和左、右摇臂的升降。375采煤机电气图册识图说明II.6.3A对应坐标点第几章节本章节第几页375375375375采煤机机内电气系统•采煤机控制先导及输送机闭锁控制回路•PLCPLCPLCPLC采煤机上的控制原理•采煤机电控箱结构•采煤机电控装置375采煤机机内电气系统•一、采煤机控制先导回路•组成：远方二极管设在按钮板，SBQSBQSBQSBQ为主启按钮，SQTSQTSQTSQT为主停（兼闭锁）按钮，KRKRKRKR继电器的常开触点为主启自保触点，QS1QS1QS1QS1为隔离开关辅助触点：中间继电器KRKRKRKR串联瓦斯保护节点PA7-3-K1PA7-3-K1PA7-3-K1PA7-3-K1，PLCPLCPLCPLC保护接点PA1-K14PA1-K14PA1-K14PA1-K14，端头站主停接点PA1-K3PA1-K3PA1-K3PA1-K3，遥控急停接点PA2-K8PA2-K8PA2-K8PA2-K8构成自保继电气控制回路。•注：先导回路为本安回路，组合开关至采煤机主电缆W1W1W1W1控制芯线W1.5W1.5W1.5W1.5、W1.6W1.6W1.6W1.6用于采煤机控制回路。375采煤机机内电气系统•输送机闭锁控制回路主电缆W1W1W1W1中控制芯线W1.7W1.7W1.7W1.7、W1.8W1.8W1.8W1.8用于运输机闭锁回路组成：远方二极管设置在按钮板上，SBYSBYSBYSBY为停止（兼闭锁）按钮。 注：运输机闭锁回路为本安回路，组合开关至采煤机主电缆W1W1W1W1控制芯线W1.7W1.7W1.7W1.7、W1.8W1.8W1.8W1.8用于运输机闭锁回路。375375375375采煤机PLCPLCPLCPLC系统控制原理2222、牵引送电后，停放在顺槽的牵引调速箱内的真空接触器合上，变频器得电；按下牵启后，变频器得到指令准备运行；按下方向按钮，则变频器得到方向信号知道带着电机向那个方向行走，再给个速度变频器就开始运行，采煤机按所给方向行走。1111、合上隔离开关，顺槽组合开关送来的三相1140V1140V1140V1140V动力电经过隔离开关分别送给左、右截割电机、泵电机，同时给控制电源供电。此时左、右滚筒同时转动（左、右隔离器已合上，调高泵送上油压，PLCPLCPLCPLC得电开始自检：7s7s7s7s后PLCPLCPLCPLC正常 工作，可以正常牵引控制。375采煤机电控箱结构•1、接线腔： 位于煤壁一侧•2、控制腔： 位于采空区一侧375375375375采煤机接线腔375采煤机控制箱面板•按钮板16161616个按钮功能（自左而右，自上而下）依次为：牵启、牵停、左牵、右牵、加速、减速、左升、右升、主启、显示、左降、右降、主停、牵电、运闭、方式375375375375采煤机电控装置•电控装置安装在电控箱电控腔内，由控制电源组件、控制盒组件、隔离开关组件、互感器及PLC装置组成。•注：在电源组件附近设有远控及备用远控转换拨钮开关B1，B2，B3。当PLC控制系统出现问题无法正常开机时，将B1，B2，B3拨钮开关同时拨向备用远控位置，可以实现手动控制。用牵启，牵停，正向，反向实现变频器运行。375采煤机隔离开关组件•隔离开关组件用于左、右截割电机主回路、泵电机送电，紧急时也可以通过它来切断主回路。在开关转轴边有一机械联锁装置，带动行程开关来控制磁力起动器的控制回路，以保证隔离开关不带电操作。•注：先合闸，后送电； 先断电 ，后分闸； 禁止带负荷分闸，紧急情况除外。375375375375采煤机电控控制盒组件•控制盒组件部分，由三个控制盒组成，分别为PA1PA1PA1PA1端头接收盒、PA2PA2PA2PA2遥控接收盒、PA7-3PA7-3PA7-3PA7-3指令信号转换盒。1111、PA1PA1PA1PA1端头接收盒主要用于处理端头站发出的编码信号，经过解码、光电隔离后驱动一个继电器，并将该继电器的接点输出，以控制采煤机运行。2222、PA2PA2PA2PA2遥控接收盒主要用于处理由遥控发射机发出的信号，经过解调、检波、鉴频、放大后驱动一个继电器，并将该继电器的接点输出，以控制采煤机运行。3333、PA7-3PA7-3PA7-3PA7-3指令信号转换盒主要有三个功能，一个是将PLCPLCPLCPLC输出的0~10V0~10V0~10V0~10V的指令信号转换为4~20mA4~20mA4~20mA4~20mA的信号；一个是接收来自变频器的准备信号和松闸指令信号，并将松闸确认信号发送给变频器；一个是监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1111％时将输出一个保护接点，切断采煤机先导回路，是采煤机停机。注： PA7-3 PA7-3 PA7-3 PA7-3指令信号转换盒是375375375375采煤机最重要的组件，无论采煤机在PLCPLCPLCPLC控制模式或远控方式下，都依靠PA7-3PA7-3PA7-3PA7-3指令信号转换盒实现对采煤机控制。遥控器工作原理 遥控器电路由按键、单片机电路、射频发射芯片及相应电路组成。 通过单片机的IO口读入按键信息，再由单片机进行编码运算后驱动射频芯片TDK5101，发出射频信号。 遥控器的晶体使用327.420MHz与316.185MHz晶体。遥控器常见故障及原因常见故障1111：部分遥控器在使用一段时间后会出现控制失灵现象，具体表现可以是按键红灯亮、按键后灯反应滞后且绿灯多次闪烁、按键无任何灯亮中的一种；原因：很多情况下该问题的产生原因是单片机软件跑飞了，处理办法是把电池取出，用金属物体把遥控器电源接口短路一下，再次上电即可正常工作。只有进行这样处理后仍有控制失灵现象的遥控器才是出现了硬件故障。遥控器常见故障及原因•常见故障2222：遥控器在使用一段时间后会偶尔出现按任意健即牵停现象；•原因：在于软件设计时，检测到电池电压过低，认为遥控器控制即将失灵，自动发出了牵停信号，因此一旦出现这种情况，应立即更换确保电量充足的电池，如更换电池后仍有此现象，请检查遥控器电池供电线路的接触问题。遥控器常见故障及原因•常见故障3333：遥控器在使用过程中发现，没有按下任何按键时绿色指示灯一直在闪烁；•原因：一般是由于遥控器受潮，个别按键被短路，一直有指令发出。•常见故障4444：遥控器按键按下时红灯快闪；•原因：电源电压低，PA2PA2PA2PA2遥控接收盒工作原理 接收器电路由电源电路、射频接收电路、解码电路、单片机电路、继电器驱动电路组成。 射频芯片TDA5211及相关电路，解码电路装于射频电路板上，一个射频电路板负责一个无线通道，对应于采煤机两个发射器。两块射频电路板上安装的晶体频率分别为327.420、316.185MHz。 射频电路板将无线信号转化为数字信号，经过解码电路解码后，输入单片机IO引脚，经过数据调制处理后，驱动相应的继电器，并实现与采煤机的数据通讯。 •PA2遥控接收盒•PA2遥控接收工作原理射频信号处理解码电路单片机电路（主CPU）继电器驱动电路射频信号处理解码电路单片机电路（从CPU）•PA2遥控接收盒故障及原因常见故障1111：只使用了半个小时左右后，所有遥控器失效。原因：一般为电路板上的极性电容焊反，致使工作一段时间后电容被击穿，使得板上的5V电源拉低。常见故障2222：使用一段时间后，所有遥控器都失效，重新上电后，遥控器又正常，再过一段时间后遥控器又都失效。原因：遥控接收盒对外的天线接触不正常，大多数情况下为，天线的屏蔽层接触了大地。•PA2遥控接收盒故障及原因PA7-3信号转换盒•PA7-3.JPG•电气系统图.JPGPLC可编程控制器组成PLC控制器组成：1、电源模块2、CPU模块3、开关量输入模块4、模拟量混合模块5、RTD温度输入模块PLCPLCPLCPLC电源模块电源模块共4个LED灯：1、PWR指示灯电源指示灯，“亮”说明电源正确，“灭”说明发生电源故障，或者是电源未合上。2、OK指示灯PLC正在正常操作“亮”，灯“灭”说明PLC检测出现问题3、RUN指示灯当PLC处于运行模式时灯“亮”4、BATT指示灯灯“亮”说明后备锂电池电压太低，不能在掉电前维持存储器内容，必须在框架上电源消失之前更换，否则存储器内容可能丢失。（该锂电池使用寿命6个月，在PLC通电的状态下可以更换电池，但必须在20min内完成）警告：在通电状态下不要插入或拆除模块，这会造成PLCPLCPLCPLC停机，模块损坏或导致人身伤害。375375375375采煤机机外电气系统•1、变频调速箱•2、牵引变压器•3、机外电气系统简介采煤机变频调速箱•变频调速箱型号为ZBT-80/380C,是为非机载交流电牵引采煤机配套，作为采煤机牵引部动力源的变频调速驱动装置，安放于工作面顺槽内。•主要技术参数：变频器额定功率 ： 75KW所控电机额定功率： 50KW所控电机额定电流： 98A输入电压/频率： 380V( 10％~-15％)/50Hz（±5％）输出电压： MAX 380V输出频率： 5~83.3Hz控制方式： V/F控制过载能力： 150％ 1min保护功能： 过载、过流、过热、过频、失速、欠压、对地短路、漏电闭锁及漏电保护 。牵引变压器牵引变压器型号为KBSG-100/1.14WQ，它是变频调速控制箱的供电电源，额定容量100KVA，变压器一次侧电压1140V，二次侧400V；采用干式结构，空气自然冷却，采煤机变频调速电气系统•变频调速箱的电气原理图如图所示，整个系统由变频器、能量再生单元和外围控制电路组成，实现“一拖二”的控制方式。采煤机机外系统————————变频器--变频器主要由主回路、驱动板、显示和控制盘组成。1、主回路变频器为交-直-交、电压型变频器，来自牵引变压器的400V、50Hz三相交流电源，经过隔离开关MCCB、真空交流接触器MC三相电抗器送入变频器输入端R、S、T，然后经过快熔，由变频器输入侧的桥式整流电路整流，向滤波电容充电；为限制起始充电电流，经与接触器触点并联的限流电阻，向滤波电容充电，以限制起始充电电流，当充电电流小到一定值、直流电回路建立足够电压时，接触器吸合，将限流电阻短接，此时电路建立起稳定的直流电压。然后在经过输出侧IGBT（大功率可控晶体管）组成的逆变电路，将直流电变成变频变压的交流电，此电源接到牵引电机，即可调速。变频器输出侧有6个IGBT，组成三相桥式电路。IGBT工作于开关状态，其导通与关断，由驱动信号来控制，驱动信号控制IGBT输出角度和频率，进而控制变频器输出功率及频率，实现牵引电机变频调速。变频器外围电路————————控制变压器•外围电路是指为完成变频器远控操作而设置的控制及保护电路。主要由隔离开关、交流接触器、控制变压器、控制芯架、显示器以及操作按钮组成。1、控制变压器控制电源变压器原边为380V；副边有15V三个，18V一个，带中间抽头的18V、15V各一个。其中，带中间抽头的15V、18V以及一个15V送到控制芯架电源板，形成DC 12V、DC±12V、DC±15V控制电源；一个15V送到功率控制板、一个18V送到漏电保护板；还有一个15V用于继电器板。变频器外围电路————————控制芯架•控制芯架包含六块控制板，分别为A1、A2、A3、A4、A5、A6板。A1—控制电源板，产生DC±12V、 DC±15V、 DC 12V控制电源，供继电器板、指令板、功率控制板、漏电保护板使用。A2—继电器板，与采煤机电控箱配合，完成牵引送电、牵引启动、牵引方向、加、减速控制。A3—漏电保护板，具有开机前漏电闭锁，运行中的漏电保护功能。A4—指令板，由司机发出的指令信号传输到该板，在该板上将电流信号转变为电压信号，送到功率控制板。A5—功率控制板，完成牵引部的恒功率率控制、牵引电机的过流保护以及变频器主回路输入电源欠压保护。A6—故障保护板，与变频器及再生单元连接，根据变频器及再生单元的状态产生相关动作，并将外围电路的故障状态送入变频器以使变频器停止工作。注：控制芯架上设有两个拨钮开关S1和S3，用来实现变频器的远控（在主机上控制）和近控（在变频调速箱上控制），正常在主机上操作采煤机时S1和S3均在远控位置，如果在主机上无法实现控制牵引变频器时须将牵引变频箱前门打开，将S1和S3分别拨止近控位置，后将前门关闭，用前门面板上按钮实现变频器的运行。（紧急情况使用）375375375375采煤机电气系统操作•整个采煤机电气系统的操作点包括电控箱，左、右遥控发射机，左、右端头控制站，变频调速箱等。•按功能分： — 采煤机主启SBQ、主停SBT（带闭锁）； — 运输机停止SBY（带闭锁）； —牵引操作：牵引送电SD（带闭锁）、牵启SQ、牵停ST、向左SL、向右SR、加速SVU、减速SVD、方式）； — 摇臂升降操作； — 变频器试验操作； —变频器复位操作； —变频器检修时操作，备用远控操作。采煤机主机操作1111、启动操作：采煤机主机的启动按钮只有一个（SBQ），设置在电控箱面板上，具体操作如下：（1）、将隔离开关手把合上，并将电控箱上停止按钮解锁 （SBT），电控箱显示如右图：（2）、按启动按钮（SBQ），截割电机所对应的磁力启动器起动。2222、停止操作： 采煤机主机停止有五处可以操作，电控箱（SBT兼闭锁，左、右端头站（不兼闭锁）、左、右遥控发射机（不闭锁）。需要停止采煤机主机时，按以上五个按钮的其中之一即可。3333、运输机停止操作：采煤机电控箱上有一个SBY运闭按钮（兼闭锁）。只要按下即可将运输机停止。若要重新开运输机，将首先将此按钮解锁。4444、摇臂调节：（1）、左摇臂升、降操作：可在左端头站或左遥控发射机上操作。按“左升”则左摇臂升，按“左降”则左摇臂降。（2）、右摇臂升、降操作：可在右端头站 或右遥控发射机上操作。按“右升”则右摇臂升，按“右降”则右摇臂降。 注：相应操作在显示屏上有对应箭头显示。采煤机牵引操作•牵引操作可分为正常操作和电控装置出现故障时的检修1111、正常状态操作：正常状态操作可以在五处进行：电控箱，左、右端头站，左、右遥控发射机。但其中牵引送（断）电（兼闭锁 ）、牵引启动操作只能在电控箱进行。具体操作如下：（1）、牵引送电：将电控箱上的牵引按钮拉出，变频器内的接触器吸合。显示屏显示变频器准备。（2）、牵引启动：按下电控箱上的牵启按钮，牵引启动。显示屏显示图4.2. (3)、选择牵引方向：按下向左向右按钮。牵引过程中的换向，可直接按钮相应的方向按钮，采煤机可自动换向。显示屏显示图4.3.采煤机正常状态下操作（4）、加、减速操作：选择牵引方向后，按下加速按钮，牵引速度将从最小频率开始，直至松开按钮为止。减速操作按下加速按钮，过程与加速过程相同。显示屏显示图4.4（5）、牵引停止：执行此操作后，牵引速度自动为零。（6）、牵引断电：将电控箱上的牵电按钮按下，变频器内的接触器断开。（7）、方式选择：按下方式按钮，采煤机运行于调动状态，采煤机速度可在0~10m间调节。（调动速度只能用于空车调车用，严禁用于割煤）（8）、显示操作：按下显示按钮可循环显示存储的工作参数。连续按下可循环显示，放开后可自动回到正常屏幕。！！注意：牵引操作必须在采煤机启动后才能进行，且必须按牵电、牵启、方向、加减速、的顺序进行，正常情况下应先停止牵引后，在牵引断电。采煤机非正常状态下操作—采煤机非正常状态下操作也称备用远控操作，当PLC组件发生故障而使牵引无法正常操作时，可采用备用远控方式，实现对采煤机的牵引控制。具体步骤如下：（1）、将变频器控制芯架上的S1和S3拨钮至于近控位置。（2）、按下变频器上启动按钮，接通变频器主回路电源。（3）、将电控箱内备用远控选择拨钮B1、B2、B3拨到备用远控位置。（4）、在电控箱上，按下牵启按钮，并启动牵引。选择了牵引方向后，采煤机启动后将按预先设定好的速度运行，并将在正常情况下保持不变。如果需要改变牵引速度，可在送电之前调节A4板上的RP5电位器。采煤机变频器的其他操作（1111）、变频器试验操作：整个电气系统只设置了漏电试验按钮，在变频器上按住“漏电”试验按钮不放，应使变频器主回路真空接触器不能合闸。同时显示器上“漏电”灯亮。（2222）、变频器复位操作：在执行采煤机主机停止或牵引断电操作时，可能会导致变频器故障显示，在确认这种显示不是因为变频器真正存在其他故障时，按变频器复位按钮，并继续执行其他操作。另外，当变频器故障保护动作，在排除故障后，应先复位，变频器才能重新正常工作。（3333）变频器启动按钮：用于近控时以接通变频器主回路。（4444）变频器停止按钮：用于近控时以断开变频器主回路电源。！！注意：当变频器故障保护动作，必须确信排除故障、关断牵引操作（包括近控）后，再复位，重新启动变频器。电气系统故障分析及处理机内电气系统故障分析及处理一、主机（截割电机）不启动1、分析：a.先导回路故障：b.主电缆控制芯线故障：c.采煤机内部控制系统电源故障：d.顺槽磁力起动器故障：e.截割电机故障：2、故障处理方法：a.检查先导回路：b.检查主电缆控制芯线；c.检查电控箱内各个保险管及电源；d.更换或修复磁力起动器：e.更换或修复截割电机。375采煤机先导回路.docx二、主机（截割电机）不自保1.分析 先导回路中的自保电路故障。2.处理方法a.控制系统中电源组件部分的1140V熔断器烧坏，更换熔断芯；b.按接线图检查控制线自保回路，并正确连接；c.修复或更换瓦斯检测盒。375采煤机先导回路.docx机内电气系统故障分析及处理三、运输机不起动1.分析 a.运输机停止按钮未解锁； b.主电缆控制芯线故障： c.采煤机内部控制线故障：2、处理方法a.将停止按钮解锁；b.修复或更换主电缆；c.按接线图检查控制线并正确联接；机内电气系统故障分析及处理四、变频器不起动1.分析 a.牵引电缆控制芯线故障； b.采煤机内部牵引控制线故障； c.采煤机内部控制电路故障： d.PLC故障； e.变频器故障；2、处理方法a.修复或更换牵引电缆；b.按接线图检查牵引控制回路，并正确连接；c.检查电控盒PA1、PA2；d.检修PLC；e.参考变频器有关说明（下章变频器常见故障分析及维修）机内电气系统故障分析及处理五、牵引方向无法改变1.分析 a.牵引电缆控制芯线断开； b.采煤机内部牵引控制电路损坏； c.PLC故障； d.变频器故障；2、处理方法a.修复或更换牵引电缆；b.按接线图检查牵引控制回路，并正确连接；c.更换电控盒PA1、PA2；d.检修PLC；e.参考变频器有关说明（下章变频器常见故障分析及维修）机内电气系统故障分析及处理变频器的运行、常见故障分析及维修•变频器运行过程•变频器得到运行指令时并不是直接松闸、加速至给定速度值。从变频器开始启动到按给定速度值运行，必须经历松闸时序过程。•当变频器得到运行指令时（给方向、速度），变频器输出一个3Hz电源给牵引电机供电，牵引电机此时有电流通过产生力矩将机组锁住，防止下滑。当变频器输出的负载电流达到设定值时（30%额定电流），变频器发出松闸指令，控制制动电磁阀切换油路给制动器供油压。松闸确认.docx松闸确认.JPG•由于制动器的松闸运动与油压的上升相对于电气来说速度很慢，制动器从闭合到打开需要一定时间，如果变频器发出松闸指令的一瞬间就加速至给定速度,则电机相当于阻转，所以变频器运行还需要松闸反馈信号，确保制动器打开后再加速运行。变频器发出松闸指令后开始等待，在3~5秒钟内收到压力继电器反馈回来的松闸确认信号，则变频器正常加速牵引，如果3~5秒钟内没收到松闸确认信号则变频器报SE3时序错误。油压(制动器)速度指令输出频率f电机电流I压力继电器松闸确认松闸指令运行3HZ30％Ie1.5MPa2~2.5 MPa3s到达给定速度牵停3HZ1.5MPa变频器四像限运行报闸系统时序图..............T1(3~5)秒t1t2T2(3~5)秒•变频器停止及换向过程•当变频器停机或换向时也不是直接停止变频器后就报闸，牵停后到机组停住必须经历报闸时序过程；换向过程则包括报闸时序和松闸时序（反向）两个过程。•当给变频器牵停指令时，变频器先减速至抱闸频率3HZ，牵引电机此时有电流通过产生力矩将机组锁住，防止下滑。当变频器输出的负载电流下降至设定值时，变频器关闭松闸指令，制动电磁阀失电，制动器回油。变频器关闭松闸指令后开始等待，在3~5秒钟内松闸确认消失则变频器正常停止运行，如果在3~5秒钟时间后还有松闸确认则报SE4时序错误。•变频器换向过程就是停止过程和反向启动过程的结合。 •机组参数说明 （1）．恒功率自动控制 设置恒功率自动控制的目的是为了充分利用截割电机的功率，同时也不使电机超载而损坏。根据功率P＝·U·I·cosψ公式，功率P正比于电流I。所以，采用四个电流互感器分别检测各截割电机的单相电流，就可以知道电机负荷状况，电流互感器输出0～10V标准信号，送入PLC进行比较，得到欠载、超载信号。当四台电机都欠载（P≤90％Pe）时，发出加速信号，牵引速度增加（最大至给定速度）；当任一台电机超载（P＞110％Pe）时，发出减速信号，直至电机退出超载区域。•机组参数说明 （2）．重载反牵控制 重载反牵引功能的设置是为了使采煤机避免严重过载，达到保护电机的目的。当任一截割电机负荷大于130％Pe时，通过PLC算法实现，使采煤机以给定速度反牵引一段时间(10s)后，再继续向前牵引。 •机组参数说明 （3）．截割电机热保护 在左、右共4个截割电机绕组内埋设有Pt100热电阻，热电阻直接接入PLC的RTD模块。当任一台电机温度达135°C时, 将截割电机额定电流值降为原来的70％运行, 达155°C时，PLC输出综合保护信号将采煤机先导回路切断，使整机停电。 •机组参数说明 （4）．牵引电机恒功率控制 在变频调速箱内通过电流互感器CT检测牵引负载电流，当负载电流达到额定值的110%时牵引减速，直至电机退出超载区域；当负载电流达到额定值的130%时牵引故障停机 •机组参数说明 （5）．漏电闭锁保护指在变频器未送电之前，对变频器的输出进行漏电检测，当发现变频器的输出端对地绝缘小于7kΩ时，漏电闭锁保护动作，使得真空接触器无法吸合，变频器无法送电。（6）．漏电保护指在变频器运行过程中，对变频器的输出进行漏电检测，当发现变频器的输出端对地绝缘小于3.5kΩ时，漏电保护动作，使得变频器故障停止。（变频器报故障EF3）•机组参数说明 （7）．电压异常保护指检测变频器的输入400V三相电压的过、欠压情况（±15%），当输入的三相电压超过整定范围时，保护动作使得变频器故障停止。电气系统日常检修规程•一、日检•1. 检查主电缆损耗情况，确保无明显破损；•2. 检查牵引电缆损耗情况，确保无明显破损；•3. 检查分线盒部位引出电缆，确保无明显破损；•4. 检查压力继电器引出电缆，确保无明显破损；•5. 检查压力继电器上刻度，并作记录，确保没有松动变化；•6. 检查电控箱盖板上按钮，确保可靠通断；•7. 检查端头站引线，确保无明显破损；•8. 检查遥控器、端头操作站、机身按钮，确保各个指令可靠执行；•9. 观察机组上 GP 显示屏上显示数据，并作 5 组数据记录，记录各个显示参数的最大值•与最小值，观察数据变化规律；•10.观察变频箱内，变频器数字操作键盘显示数据，并作 5 组数据记录，记录显示参数•的最大值与最小值，观察数据变化规律；•11.观察变频箱内，发光二极管显示灯工作情况；电气系统日常检修规程二、周检1. 检查电控箱内湿度情况，保持干燥；2. 检查电控箱内各个接线、插头、器件固定劳靠；3. 检查电控箱内各个保险丝、保险管接触劳靠；4. 检查变频箱内湿度情况，保持干燥；5. 检查变频箱内插件板安装劳靠；6. 检查变频箱内接线、插头、器件固定劳靠；7. 检查分线盒湿度情况，保持干燥；8. 检查分线盒接线劳靠；9. 检查电控箱接线腔湿度情况，保持干燥；10.检查电控箱接线腔接线劳靠，确保控制线与高压线之间的间隙；11.检查左右截割电机接线腔湿度情况，保持干燥；12.检查左右截割电机接线腔接线情况，确保温度检测线与高压线之间的间隙；13.观察机组上 GP 显示屏上显示数据，并作 10 组数据记录，记录各个显示参数的最大值与最小值；14.观察变频箱内，变频器数字操作键盘显示数据，并作 10 组数据记录，记录显示参数的最大值与最小值；15.检查各个冷却水道，保持畅通；•三、月检1. 检查牵引电机接线腔湿度情况，保持干燥；2. 检查牵引电机接线腔接线情况，确保可靠接线；•检修注意事项:1. 检修过后确保动过的接线可靠正常2. 在各个腔体内放入干燥剂，经常更换3. 发现有大量积水及时处理，并分析进水原因，确保换班时没有用水清洗机组。电气系统日常检修规程