❶控制柜报警灯报警
此故障原因：限位指针位置不正确、油压低或者油管内有气泡。
排除方法：检查油压表限位指针位置是否正确，低位限位指针位置为0.02MPa，高位限位指针位置为0.12MPa，如果限位指针位置不正确，调整到正确位置。检查滤清器是否堵塞，如果堵塞进行更换；检查油路管道是否有堵塞，如果堵塞用高压气泵清吹；检查油泵是否坏掉，如果换掉进行更换；检查油管内是否有气泡，如果气泡多说明用油不规范，要按照润滑标准选用GL-5 85W-90重负荷齿轮油，最好不要用大桶装油品，大桶装油品多为小厂家出品，品质无保障，推荐选用长城品牌正品。
❷憋机闷机
此故障原因：压缩比选用偏大、进料不均匀速度过快、物料干湿度不稳定、压轮间隙松动、物料内有杂质（如铁、石头、大块木料）。
排除方法：如果之前正常确定下物料是否有变动，换用物料大比重物料之后要调整模具压缩比，模具压缩比偏大容易造成憋机，如果确定是压缩比偏大，更换小压缩比模具；检查进料是否均匀，料层是否过厚，有忽厚忽薄的情况，容易导致电流不稳定，最终导致憋机，如此情况成立，要用插板控制料层厚度，料层要薄，靠变频调整输送机进料速度来调节进料量；物料干湿不稳定，如果物料内有干料也有湿料，先进干料情况下莫惧内颗粒紧实度高阻力大，再进湿料，由于湿料软，会造成顶不动前边的干料，形成憋机，此种情况要调整物料干湿度，水分13%-18%为宜，并将物料混合均匀；压轮调整螺栓松动，间隙过大，导致预压料层过厚，设备运行阻力大，也会出现憋机现象，此种情况重新调整压轮间隙即可；物料内有杂质（如铁、石头、大块木料等），要筛分、除铁之后再进颗粒机。
❸设备有异响
此故障原因：有多种情况，首先采用探听法，却准异响位置，及时停机跟起航颗粒机售后人员联系解决。
❹电机高温
此故障原因：经常憋机、物料进料不均匀电流不稳、主线偏流超出额定电流10%以上、大线缺相、长时间超负荷运转、端盖轴承缺油、其他原因。
排除方法：经常憋机按照❷中排除方法排除；物料进料不均匀电流不稳，会导致电机工作状态频繁跳动，造成电机温升不正常，如此情况成立，要用插板控制料层厚度，料层要薄，靠变频调整输送机进料速度来调节进料量；主线偏流超出额定电流10%以上，需找专业电工持万用表测量，如果偏流检查主线上是否还接用其他设备，将其他干扰设备拆除即可；大线缺相，找专业电工测量确定，逐一排查，从电控柜到配电室电箱、配电室电箱空开、配电室电箱到变压器、变压器零壳，有接触不良的点会造成缺项，进行更换；长时间超负荷运转，会造成电机高温甚至烧坏电机，严禁超负荷操作；端盖轴承缺油也会是电机温升过高，甚至会导致电机轴承损坏，要按照设备润滑标准经常注油。如全部排除还出现电机高温情况，及时联系泰昌售后人员解决问题。
❺落粉口处粉尘量大
此故障原因：耐磨圈、密封圈磨损损坏。
排除方法：如果新机使用时间不长，检查物料内是否杂质多（如铁、石头、大块木料等），如果杂质多会导致杂质卡入耐磨圈、密封圈，造成耐磨圈、密封圈异常磨损损坏；如果物料内有水泥等杂质，会造成耐磨圈、密封圈使用周期短，也属于正常磨损，更换掉耐磨圈、密封圈即可；如果物料正常，设备使用时间300小时左右属于正常磨损，更换掉耐磨圈、密封圈即可。
❻布袋除尘粉尘量大
此故障原因：清理清扫周期太长。
排除方法：布袋除尘要做到每班班后清理一次，保证布袋通透性不出现堵糊现象。
❼颗粒机进料输送机经常跳闸
此故障原因：变频器参数设置不正确。
排除方法：及时联系售后人员将变频器参数设置正确即可。
❽如出现其他未描述故障，及时跟起航颗粒机售后人员联系解决。
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