主要施工步骤、施工环节、重点施工工艺、操作规程、关键质量检测点的控制。对单项工程每道工序具体的施工工艺的操作流程，材质规定，质量评定，各种试验检测等。必须按照有关施工、技术、质量规范中有关规定执行。
第一节 施工测量
组织施工技术人员对施工总平面道路布臵图、总平面消防布臵图、总平面给水管道布臵图、总平面排水管道布臵图进行深入细致地研究，需要其它施工单位配合的，有业主及监理协调。施工技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规范、复拟图表中各个数据的正确性，了解设计意图，然后按照图纸资料，施工技术规范的要求进行施工测量。全面复核定位点和水准点，确认无误后，可照图纸放样施工。如复核与设计误差较大者，用书面形式报告业主、设计院及监理工程师，得到批准后方可进行放样施工。
第二节 排水方案
本雨水管施工时可能会遇到连续阴雨或下雪，所以必须考虑施工期间的排水问题，施工排水采取明排抽水，开挖后在沟槽底每间隔5m设一个集水坑，在沟槽底边设排水沟。
第三节 路下排水管道施工
1、排水管道工程施工工艺流程
测量施工放线→沟槽开挖→雨水管道基础→雨水管道安装→雨水检查井→闭水试验→回填。
2、管道沟槽开挖
（1）开挖方法
开挖方法采用机械开挖及人工配合修整的方法，土方开挖采取分段开挖法。开挖时，管底预留 150mm，确保基础处于原土状态， 管沟基底开挖宽度两侧均应考虑预留工作面和排水沟位臵，挖出的土方堆在离沟边1.5m 以上的地方，预留回填土方后，余土全部堆放在施工总平面布臵图设计的土方堆放点。
（2）放坡及支撑
因为本下水道开挖深度在2m左右，所以根据现场实际情况，适当放坡度，放坡系数为1：0.25 。如遇少量塌方采用木方支撑。
3、沟底、垫层、管基施工
管基施工前应放出管道控制中心线。管基铺填不少于10cm厚的黄砂垫层，达到设计标高后方可敷设安装管道。
4、管道敷设安装与接口施工管道必须按时、按需及时运至施工现场，满足管道敷设安装进度需要。排水管，统一采用HDPE双壁波纹管，环刚度8 级，均在专业生产厂家购买，并有合格证，检查无缺陷损坏，管口为承插式并需业主、监理工程师认可。排水管安装由人工起吊下沟，下沟后由人工校正就位。管道正确就位后，对接口进行清理，接口采用配套橡胶垫圈。
5、闭水试验
雨污水管道应进行闭水试验，以两检查井为一试验段，用预制块封闭管口，或采用砌砖封闭管口及雨水口，闭水24 小时，检查渗漏情况，如不合格，应分析原因，采取针对性措施，装改后，再次实验，直到合格。
6、雨水检查井、雨水口砌筑
根据设计雨水检查井为圆形砖砌井，路边井为方形砖砌井。按设计开挖雨水检查井基坑，经检查合格后，才允许进行施工。施工强度达到设计要求后才安放管道，砌筑接口，然后安设检查设备，接高检查井，检查井等构筑物应配合管路工程施工，先接高检查井，雨水口内、外抹灰，然后对检查井雨水口周围采用人工填土夯实。路基完后，施工检查井口，加固井圈，安装井座、井盖。
7、管沟回填
管沟回填前应将管基、地下设施及管道敷设安装雨水检查井、雨水口施工完毕，经闭水试验合格，并应作好隐蔽工程记录。回填前，应清除管沟内及检查井内的垃圾、积水以及各种杂物。填料必须符合设计要求，本下水道回土采用砂填土应水平分层铺填，分层压实，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。回填管沟时从管道两侧至管项以上50cm范围内均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实，不得用机械碾压，务必防止管道中线移位，及管道的基础接口受损。待填土不致损坏管道及接口管基的情况下，方能采用静力式压路机，不得采用振动式压路机碾压。沟槽回填土密实度采用（重型击实标准），详见排水工程说明沟槽10回填条文及有关规范。
第四节 道路工程施工
根据本工程的地形、施工现场的施工条件、工程的特点，合理的组织路基施工。遵循土方施工调配原则，采用综合机械作业方式。作业主要顺序：路基施工测量→清理场地→路基挖、填运作业→平整碾压→检测验收。
1、清理场地
清除道路区域的各种障碍物。此项采用机械作业为主，人工为辅。清除的废物应随清、随运，均按业主指定的弃土场堆弃。排除场地积水。
2、路基施工测量及放样
路基施工前，工程技术人员必须熟悉图纸资料，施工技术规范，了解设计意图，定出施测方案，得到现场技术负责人批准后，方可进行施测放样。在施工中对道路中心桩位及控制桩要进行有效的保护，以利维护，指导正常施工。
3、路基挖、运施工
（1）路基挖方
路基挖方按测定的标高控制施工。根据不同土质掌握好压缩预留量。开挖时必须按横断面自上而下，依照设计边坡层进行，防止因开挖不当导致塌方，对于开挖，要有效地扩大工作面，分段进行，以利提高生产效率，保证施工安全。工程具体作业中选用挖掘机、自卸车，使它们相互协调，最大限度地发挥机械施工的效率。
（2）路基软土处理
本路段如遇有膨胀土，在道路基范围内换填非膨胀土或碎石。清除不利土质，根据土质软弱状况，采取具体的加强措施。
（3）检查路基的平整度，标高、纵横坡。
4、3:7 灰土垫层基层施工：
（1） 材料准备
土料：土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有耕土、淤泥、有机质等杂物。使用前宜过筛，其粒径不宜大于50mm，含水量应符合压实要求的规定。石灰：使用充分熟化的石灰， 其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块及其它杂质，也不得含有过多的水分。
（2）主要机具
应根据施工条件、土质情况、压实系数要求来选择压实机具性能和数量。每层铺摊后，随之耙平，机械压实速度不超过2km/h。
本工程机具应备有压路机、立式打夯机、手推车、筛子、标准尺、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。
（3）作业条件
路基在铺打灰土前，必须先行钎探，并按设计要求处理完地基，办完验槽手续。并办完隐检手续。本工程压实系数不得低于0.95 ，松铺厚度和压实变数，土料含水率应符合要求。按实验室出具的配合比进行拌合。
（4）施工前，应做好水平高程标志的设臵，在路基边坡上每隔3M钉上水平标志。
（5）施工工艺
工艺流程
路基清理→检验土质→灰土拌合→灰土铺填→碾压密实→检验密实度→修整找平验收
操作工艺
铺筑前应检验土料和石灰的材料质量，土料含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
灰土拌合：本工程回填使用三七灰土，灰土必须过标准斗。3:7 （灰土体积比）灰土拌合时必须均匀一致，至少翻拌3 次；拌合好的灰土颜色应一致要求随伴随用。灰土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250MM；人工打夯不大于200MM。压路机不大于300MM，每层至少夯打或碾压三遍，分层碾压时，要求第二遍压过第一遍的三分之一。铺筑施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。应符合规定。
5、6%水泥稳定石屑基层
（1）3:7 灰土路基经业主及监理工程师验收合格后，马上进行6%水泥稳定石屑基层铺筑。
水泥石屑按 1:6 配合比（重量比） ，在现场用搅拌机搅拌均匀，干湿用手捏紧能成团为宜。
（2）采用 18t 以上光轮压路机碾压时，一层压实厚度不宜超过15～18cm；采用重型振动压路机或轮胎压路机碾压时，一层压实厚度不宜超过20cm。12
（3）压实
每一层摊铺整型后，随即用经业主、监理工程师同意的压路机在道路的全宽上进行碾压。碾压方向均应与中心平行，其顺序是：直线段由边到中，依此连续均匀进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和适度的路拱。
A 压路机碾压速度，头两遍以采用1.5 ～1.7Km/h 为宜，以后用 2.0 ～2.5Km/h 。
B凡在压路机具压不到的地方，用打夯机夯实，直到达到规定的压实度为止。
C每层的压实连续进行，直到压实度达到本规范规定的要求。
外观质量要求：
A 压路机碾压，无明显轮迹及推移现象；
B 表面坚实、平整、无松散、浮石等现象。
(4) 水泥稳定石屑层的养护
碾压成形后，必须及时养护。采用洒水养护，但洒水不宜过多，严禁用水管直接洒水，养护不少于七天，养护期内，禁止车辆通行。
6、C30砼道面层施工工艺
（1）施工前应对进场各种原材料按规定取样抽检，进行砼试配及外加剂的掺量和品种试验，同时还要作好模板、支撑、传力杆支架、钢筋加工及行夯制作、滚筒等各种材料工具的准备工作。
（2）混凝土路面以道路中心线为界限，分二次浇注，每次宽度为3.5m。横向施工缝采用平逢型，纵向施工缝传力杆采用Ф14，L=700，间距 400，横向缩缝采用切逢机切逢。
（3）模板采用 15#槽钢，定型三角支架固定钢模，砼为C30商品砼。砼入模前，浇水湿润基层，禁止使用已初凝砼。振捣采用平板振动机、插入式振动棒为主，辅以行夯、滚筒弥补平板式振动机、插入式振动棒振捣后表面混凝土不平的缺陷。传力杆支架采用工具支托架，铁丝绑扎，按规定位臵准确安装，不得左右或上下倾斜，严禁振动。拉杆、传力杆端头应派专人用砂轮仔细磨平整，并派专人涂刷沥青或防锈漆，保证涂刷厚度满足要求。
（4）行夯、滚筒提浆后，按一道木蟹和两道铁板的工艺收面，要求表面平坦、密实、不落砂，无抹痕、砂眼和龟裂等现象，严禁洒水洒水泥。为防止做面时受雨水或暴晒影响，搭设防雨、防冻棚。
（5）切缝、灌缝13
伸缝、缩缝应采用切缝机进行切缝。切缝时间根据当时的施工温度、湿度，找出适当的切缝时间（以不破坏边角为宜），以切割机进行切缝。灌缝时避免砂子或其它杂物掉入缝内，灌缝之前用铁钩清除杂物，然后用空压机将缝内尘土吹干净立即灌缝。灌缝材料应符合设计要求。
（6）养护
砼养护采用草包覆盖或温麻袋片进行养护，养护时间不得少于14 天。
7、沥青面层施工详见沥青砼专项施工方案
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