图20 焊点之间的距离要求
06 组装铁心
1 铁心组装作业过程
1)铁心确认:不可破损或变形;
2)工程图规定须有气隙的铁心研磨,须加工的铁心;
3)组装:如无特殊规定,卧式模型已研磨的铁心装初级端,立式模型已研磨的引脚端;
4)铁心固定方式可以铁夹(CLIP)或三层胶布方式固定,且可在铁心接合处点环氧树脂胶(EPOXY)固定,点胶后须阴干半小时再置于120℃烤箱中烘烤一小时。包铁心的固定胶布须使用与线包颜色相同的胶布(图面特殊要求除外),厂家需符合UL规格。组装过程如图21所示。
图21 组装变压器过程示意图
注意:铁心胶布起绕处与结束处;立式起绕于引脚端中央,结束于中央;卧式起绕于引脚1,结束于引脚1。有的铜箔则起绕于焊接点,结束于焊接点。
2 组装铁心之注意事项
1)组装铁心时,不同材质的铁心不可组装在同一产品上;
2)有加气隙(GAP)之变压器与电感器,其气隙(GAP)方式须依照图面所规定的气隙(GAP)方法,放于GAP中之材质须能耐温130℃以上,且有材质证明者或是铁心经加工研磨处理;
3)无论是有加气隙或无加气隙的铁心组合,铁心与铁心接触面都需保持清洁,否则在含浸作业后电感值会因而下降;
4)包铁心的胶布宽度规定,以实物外观为优先着眼,次以铁新宽减胶布宽空隙约0.3mm~0.7mm为最佳。
7.含浸
(1)操作步骤
操作过程如图22所示,操作要求如下:
图22 含浸过程示意图
1)将产品整齐摆放于铁盘内。
2)调好绝缘漆(凡立水)浓度:0.915±0.04。
3)将摆好产品的铁盘放于含浸槽内。
4)启动真空含浸机,抽气至40~50cm/kg,放入绝缘漆,再抽气至65~75cm/kg,须连续抽真空,破真空3-5次,含浸10~15min,视产品无气泡溢出。
5)放气,放下绝缘漆,再反抽至65~75cm/kg一次,放气,待产品稍干后取出放置滤干车上阴干。
6)滤干10min以上,视产品无绝缘漆滴下。
7)烘干:先将烤箱温度调至80℃,预热1h再将温度调至100℃,烘烤2h最后将温度调至110℃,烘烤4h,拆样确认。
8)将产品取出烤箱。
9)冷却:用风扇送风加速冷却。
10)摆盘后送至生产线。
(2)注意事项
1)绝缘漆与稀薄剂调配比例为2:1
2)放入绝缘漆时,绝缘漆高度以完全淹没产品为准,但绝缘漆不可上铜脚(特殊机种除外)。
07 贴标签(或喷字)
1)标签确认:检查标签内容是否正确,有无漏字错字,字迹是否清晰,检查标签是否过期。喷字时必须确认所设定的标签完全正确,如图23所示。
图23 标签包含的内容
2)贴标签时,将产品初级朝同一方向整齐摆放,喷墨时应将产品之喷印面朝喷头,摆放于输送带上,产品必须放正。
3)贴标签:料号标签及危险标签须依图面所规定的置及方向盖印或黏贴。标示“DANGER(危险)”或“HIGH VOLTAGE(高压)”及闪电符号标签应贴付于变压器之上方中央位置。其贴示方向以“DANGER(危险)”箭头方向朝变压器原边绕组为作业要求,如图24所示。