数控外圆磨床磨削外圆时工件外表呈现振纹片状纹、斜纹;端面外圆磨床磨削外圆时,外表呈现振纹;数控高速端面外圆磨床磨削外圆时,工件外表呈现振纹(片状纹、斜纹、螺旋纹)的问题。
外圆磨床
发生问题的首要原因:
( 1 )钻石刀刀座固定结合面触摸欠好,
( 2 )砂轮架主轴空隙大超差,
( 3 )磨削时,头架转速、砂轮修整速度的参数选择不妥,
( 4 )选用的砂轮的型号与被加工工件的材质不匹配。
静压主轴
砂轮修整
控制系统
解决的办法:
( 1 )重新刮研钻石刀固定座,紧固好后,用表测钻石刀头部应不超过 0.01mm ,一起要考虑钻石刀是否尖利等因素;
( 2 )动静压砂轮架主轴空隙(包含径向、轴向)应在规定的范围内(径向: 0.027 一 0.03 mm, 轴向: 0.02mm 之内),考虑静压压力一般控制在( 15kg- 78 kg/cm² ),动压压力是否建立起来,各孔的喷油。
常见故障 | 原因分析 | 解决办法 |
工件有螺旋形痕迹 | 砂轮硬度高,修得过细孬削深度过大 | 合理选择砂轮硬度和修整量,适当减小磨削深度 |
纵向进给量过大 | 适当降低进给量 | |
砂轮磨损,母线不直 | 修整砂轮 | |
金刚石在修整器中未夹紧或金刚石刀杆耒焊牢修出的砂轮凹凸不平 | 夹紧金刚石,悍紧刀杆 | |
冷却液太少或太淡 | 加大冷却液或浓度 | |
工作台导轨润滑涠压力使工作台浮起,产生摆动 | 调整导轨润滑油压力 | |
工作台运动时有爬行现象 | 检查传动系统 | |
砂轮主轴有轴向窜动 | 检查主轴 | |
工件表面有烧伤现象 | 砂轮太硬或粒度太细 | 合理选择砂轮 |
砂轮修得过细,不锋利 | 合理选择修整用量 | |
砂轮太钝 | 修整砂轮 | |
磨削深度和纵向进给量过大,或工件圆周速度过低 | 适当小磨削深度和纵向进给量,或增大工件转速 | |
冷却液不充足 | 加大冷却液 |