1 范围
本标准规定了压路机操作过程中的主要危险源的分析、劳动防护用品配备和穿戴、压路机作业操作前、中、后的要求。
本标准适用于中国有色金属工业第六冶金建设有限公司压路机使用的安全操作过程。
2 规范性引用文件
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GB/T 6441—86 企业职工伤亡事故分类
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
压路机
是压路机是一种属于道路设备范畴的土方机械，广泛用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业。
3.2
危险源
可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
3.3
违章操作
职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。
4 主要危险源分析
参照国家标准GB/T 6441—86《企业职工伤亡事故分类》，将压路机操作所涉及的危险与伤亡事故的种类相对应，进行危险因素的分析：
——机械伤害:作业时在绞接转向节处停留；两台以上压路机同时作业时，间距小于3米，出现机械碰撞；靠近路堤边缘作业时，没有根据路堤高度留有必要的安全距离，出现下滑倾翻；在上下坡道时，熄火柴油机，导致液压转向器失灵发生事故；压路机驾驶员违反操作规程驾驶压路机爬陡坡，导致压路机失去动力而下滑；对松软的路基及傍山地段初压时，作业前没有组织现场勘察导致发生事故；压路机在急剧转弯时高速行驶；压路机检修保养不及时，技术性能不符合标准；酒后驾驶或疲劳驾驶；压路机驾驶员违章操作。
——火灾事故：在压路机加油时吸烟或使用明火；在压路机底部进行修理时，没有将内燃机熄火。劳动防护用品配备及穿戴要求
5 劳动防护用品配备和穿戴要求
5.1 清洁保养：防尘口罩、防护手套。
5.2 上岗人员必须戴安全帽、穿防滑鞋、防尘口罩、防护手套、劳动工作服等防护用品，且穿着得体并系好钮扣，严禁穿高跟鞋、拖鞋及赤膊上岗。
6 压路机安全操作规程
6.1 工作准备
工作准备主要有：
——压路机外露的皮带传动机构应有防护罩。
——压路机对人体有伤害危险的部位应有安全警示标志。
——工作质量10t以上（包括10t）的压路机应有滚翻防护结构。
——有驾驶室的压路机，其驾驶室应装有安全的挡风玻璃。
——压路机的操作人员应进行培训，持证上岗。
——压路机（拖式除外）的制动系统应灵敏、可靠，压路机运行过程中不允许有自行制动现象。
——压路机停放场所必须足够坚固安全、平坦，不准停放在斜坡上，如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩。
——备有“设备运行记录本”以便驾驶员在压路机使用过程中，详细记录它的技术状态及工作时间。
——压路机操作人员在作业前要接受安全技术交底，掌握安全技术交底内容，在安全技术交底单上签字，并保留一份安全技术交底单。
——检查燃油油箱和燃油管路是否泄露，发动机机油、液压油、冷却液的液、油位。
——检查螺栓连接处、紧急停车开关是否松动。
——检查转向系统是否正常工作。
——检查机器是否已得到充分的维护，是否保持清洁，全部机构保持完整，严禁机器带病作业。
——启动后，应进行试运转，确认试运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。
——压路机启动后，应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。
——不得用牵引法强制启动内燃机。
——工作前用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。
6.2 静作用压路机工作准备
——检查轮胎冲器压力，确保两个轮胎压力一致（单钢轮）。
——使用轮胎压路机时，注意是否有石块夹在轮胎之间。
——轮胎压路机工作前应将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压应一致。
——轮胎压路机不宜在大块石基层上作业。
——作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。
——压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先用羊足碾或打夯机逐层碾压或夯实后，方可用压路机碾压。
——工作地段的纵坡不应不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20°。
——应根据碾压要求选择机重。当光轮压路机需要增加机重时，可在滚轮内加砂或水，当气温降至0℃时，不得用水加重。
6.3 振动压路机工作准备
振动压路机工作准备应符合静作业压路机的规定。
6.4 操作过程
6.5 压路机通用操作过程
6.6 在运行操作之前留意周边人和物，机械周围应无障碍及无关人员，禁止任何人靠近或停留在铰接转向节处。
6.7 行驶时要用行驶控制杆来控制行驶速度，不能将油门控制杆用于控制机器的行驶速度。工作时，油门必须始终处在全负荷的位置。
6.8 两台以上压路机成纵队时，前后两压路机至少保持5m以上距离。
6.9 操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。
6.10 必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运动方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。
6.11 压路机在夜间或雾天工作时，必须开灯，照明必须满足施工需要。
6.12 在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动，严禁利用换向离合器作制动用。
6.13 多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立响应的联合信号。
6.14 压路机运行时，禁止驾驶员放弃操纵和离开压路机，禁止非工作人员停留在压路机上。
6.15 不得用压路机拖拉任何机械或物件。
6.16 作业中严格按照压路机安全技术操作规程和安全技术交底进行作业，不得违章作业，严禁工作中饮酒或酒后作业。
6.17 严禁工作中闲谈、打闹、开玩笑，以免发生意外事故。
6.18 压路机加油时严禁吸烟。
6.19 静作业压路机操作过程
6.20 对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。
6.21 碾压时应低速行驶，变速时必须停机。速度宜控制在3~4 km / h 范围内，在一个碾压行程中不得变速。碾压过程应保持正确的碾压方向，碾压第二行时必须与第一行重叠半个滚轮压痕。
6.22 变换压路机前进、后退方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。
6.23 在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于0.5米。
6.24 碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m 。
6.25 修筑坑边道路时，必须由里侧向外侧碾压。距路基边缘不应少于1m 。
6.26 在上下斜坡时，应事先选好档位，不得在坡上换挡，下坡时不得空挡滑行。
6.27 两台压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵向行驶。
6.28 在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器止住机械，并楔住滚轮。
6.29 作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。
6.30 振动压路机操作过程
6.31 振动压路机的起振或停振应在行驶中进行，且在高速行驶时不得接合振动，以免损坏被压路面的平整。
6.32 振动压路机碾压时，应将振幅控制在规定的范围内，变换振幅时必须将振动停止后，方可变换振幅。
6.33 碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振的情况下调整振动频率。
6.34 禁止压路机在坚硬路面上（如混凝土路面等）振动，以免损伤机件和橡胶减振器。
6.35 碾压松软路面时，应先在不振的情况下碾压1～2遍，然后再振动碾压。
6.36 作业时，压路机应先起步后才能振动，内燃机应置于中速，然后再调至高速。
6.37 变速与换向时应停机，变速时应降低内燃机转速。
6.38 停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄灭。
6.39 振动压路机安全操作应符合静压压路机的规定。
6.40 正常停止操作
6.41 不能在突然间将在全速下运转的发动机停机，必须让发动机在怠速下运转片刻，待温度平和后才停机。
6.42 压路机工作完毕后，制动器加发制动。
6.43 每班作业后都必须对压路机进行常规检查，并做好安全锁定与防护工作。
6.44 停车时应能通过机械装置将工作部件锁住。
6.45 停车和行车制动系统应保证压路机在20%的坡道上制动停车后，10min内不应有下滑现象。
6.46 收尾操作
6.47 压路机不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。
6.48 每班作业后，应清洗全机污物。
6.49 离开机器时，拔出钥匙并把门锁好，以避免未经允许的人员开动。
6.50 冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冻结。
6.51 压路机在转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖行牵运。
6.52 轮班作业时，必须做好交接班手续，交待清楚，签字齐全，做到“上不清，下不接。”
6.53 维护保养要求
6.54 日常技术保养
6.55 清除压路机表面堆积的泥土和粘沙，清除发动机、液压元件和各部件表面上的尘土油垢。注意切莫将污物弄进个加油口和空气滤清器内。
6.56 检查和排除发动机给部位的渗漏情况。
6.57 检查发动机的机油、燃油及液压油油量并按规定加入新油至规定的油标指示刻度。
6.58 各润滑油嘴加注润滑油。
6.59 周期性技术保养
6.60 压路机每工作10、50、100、250、500、1000、2000小时的技术保养（注：由于厂商、型号等不同，故周期性保养需按各自型号的保养表进行）。
6.61 长期停放的保养
6.62 如果压路机将停放三个月不使用，应按要求保养。
6.63 按发动机使用说明书要求作长期停放的技术保养，作防锈处理。
6.64 应急处置措施及方案
6.65 进行压路机安全操作的相关人员应具备对火灾、机械伤害等现场应急抢救能力。
6.66 发生紧急事件或危险时，必须立即停止作业，采取安全可行的办法救护作业人员脱离危险作业环境并向周围人员呼救，同时通知现场急救中心，以及拨打“120”等社会急救电话。报警时，应注意说明需救护人员的受伤部位、伤势情况及发生事件的区域或场所等，以便让救护人员事先做好急救的准备。
6.67 进行压路机安全操作的相关应急处置措施包括以下2种：
——机械伤害应急处置：
· 立即关闭运转机械，保护现场，及时向现场应急指挥小组及有关部门汇报，应急指挥部门接到事故报告后，迅速赶赴事故现场，组织事故抢救。
· 对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时措施。
· 尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理,或根据医嘱作进一步检查。
· 立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧，在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品，不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液。
· 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。
· 迅速拨打120求救和送附近医院急救。
——火灾应急处置：
· 发现初起火灾，立即将火源切断，利用就近和适当的消防器材进行扑救，同时向管理人员报告和报警；
· 火势蔓延时，要保持头脑清醒，千万不要惊慌失措、盲目乱跑。应用衣服、湿毛巾或口罩遮掩口鼻，放低身体姿势，浅呼吸，快速、有序地向安全出口撤离；
· 尽量避免大声呼喊，防止有毒烟雾进入呼吸道。
· 应及时拨打火警电话119报警。
