掘进机
第一条 掘进机安装验收规定
(1)掘进机安装完毕并调试合格后,24h之内安装单位必须提交自检报告和验收申请。
(2)相关科室接到验收申请后,及时组织人员进行验收。
(3)设备验收时,验收人员要按照掘进机安装标准和完好标准的要求进行验收。
(4)设备验收时存在的问题,使用单位应在规定期限内整改完毕,否则严禁设备运行。
(5)设备验收合格后,参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位,掘进机方能投入正常使用。
第二条 掘进机检查检修、试验制度
(一)使用单位要制订掘进机的月度检修计划并按照计划严格执行。
(二)使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修,检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。
(三)机电科管理人员及区队长每周对掘进机进行一次全面的检查;掘进机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护,掘进机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于两次的巡回检查。
(四)设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用情况、安全设施使用情况、仪器仪表显示情况等进行全面检查,发现问题及时处理,处理不了的及时汇报。
(五)掘进机电控箱整定值应严格按照机电科给定设计执行,严禁私自改动保护整定值,每班应对保护的使用情况进行一次全面的检查。
(六)掘进机的警铃、急停等保护装置必须齐全完善、设置规范,严禁甩保护或在保护装置失灵的情况下运行设备。
(七)当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源,在不带电的状态下进行工作。必须将前级馈电开关断电闭锁,同时将电控箱上的隔离开关打在断电位置上并闭锁,取下隔离开关手并随身携带。
(八)每天检查电缆外部橡胶层有无损坏,发现异常情况应及时处理,严禁带病工作。
(九)发现零部件损坏,失去原有性能后,一定要及时修复或更换,确保设备安全可靠运转。
(十)已损坏的元件应及时更换,不得短接。电动机严禁在无保护状况下运行。
(十一)维修电气系统,在打开防爆接触面前必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。
(十二)截齿磨损超限要及时更换,截齿损坏不得超过2把。
(十三)履带板、销子损坏要及时更换,销子严禁用螺栓等代替。
(十四)星轮(耙爪)要转动灵活,星轮(耙爪)与铲板间隙应正常。
(十五)必须按照使用说明书的规定对各加油部位加注润滑油脂。
(十六)必须保证油箱内的油量,当油箱内的液面低于液位计窗口1/5处时,必须及时补油。当发现油质不良时,应尽快更换新油。按规定更换过滤器,清洗油箱。
(十七)油冷却器内要有足够的冷却水通过,以防止油温的异常上升。
(十八)各处的盖板拆开后,不要长时间放置,特别要防止浸入水中。在高温及恶劣环境下尽量不要打开盖板。
第三条掘进机操作、运行管理规定
(一)操作司机必须人员固定,持证上岗,严禁无证或持无效证件上岗。
(二)掘进机电缆车处至少规范悬挂以下相关规章制度牌板:
《掘进机司机岗位责任制》、《掘进机司机操作规程》。
(三)每部设备设置有交接班记录、检查检修记录和安全保护试验记录并由相关人员认真填写。
(四)掘进机司机必须坚持现场交接班,交接班时双方必须将设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚并及时、完整、准确的填写交接班记录;不使用时在交接班记录上填写“停用”。
(五)掘进机停止工作和检修以及交班时,必须将掘进机截割头落地,并断开掘进机的上级电源开关和机械隔离开关,取下隔离开关手并随身携带。
(六)掘进机运转期间出现重大机械、电气故障或其他异常问题时,应立即停机,及时将情况向队跟(值)班人员和矿调度室汇报,并针对所发现问题采取必要措施进行处理。
(七)掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。
(八)掘进机作业时,必须使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa;如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。
(九)截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部分与铲板间距不得小于300mm,严禁截割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触到钢丝网、钢棚等。
(十)截割头必须在旋转状态下,才能截割煤岩。截割头不应带载启动,当截割头在煤岩壁里时,不允许启动截割电机,须先退出后再启动截割电机。
(十一)截割时必须确保履带板全部接地,在截割硬岩时,为减少机器震动,要使铲板及后支撑接地良好,加强稳定性,严禁用铲板及后支撑使履带在脱离底板的状态下进行切割。
(十二)定期对液压系统的压力进行检查,如出现异常,应
联系厂家人员进行调整,非专业人员不得擅自调节系统压力。
(十三)掘进机作业时,工作面及掘进机两侧不准站人,当切割结束时司机必须及时切断电源,其他人员必须在听到司机的指令后,方可越过掘进机进入工作面工作。
(十四)喷嘴雾化要良好,内外喷雾畅通,管路接头不准出现漏水现象。
(十五)过断层期间要严格执行放炮措施,严禁强行割岩,放炮时要对设备各部保护到位,以防造成设备损坏。
(十六)掘进机润滑管理根据掘进机润滑图表规定的时间或严格按照设备润滑说明书规定的时间间隔进行加油、清洗或更换新油。
掘进机日常维护保养润滑管理表
油种 | 序号 | 加注部分 | 加注时间 | 油量(L) | ||||
抗磨液压油N68 | D | 油箱 | 2000小时或6个月(补加减少量) | 500 | ||||
润滑油N320 重负荷工业齿轮油 | A | 伸缩部前端 | 2000小时或6个月(补加减少量) | 13 | ||||
B | 伸缩部后端 | 2000小时或6个月(分解时) | 40 | |||||
C | 截割减速机 | 2000小时或6个月(分解时 | 65 | |||||
E | 铲板驱动装置 | 2000小时或6个月(补加减少量) | 1.5 | |||||
F | 铲板从动装置 | 2000小时或6个月(补加减少量) | 2 | |||||
G | 支重轮 | 2000小时或6个月(分解时) | 6.3 | |||||
H | 涨紧轮 | 2000小时或6个月(分解时) | 1.6 | |||||
齿轮油150或N220重 负荷齿轮油 | I | 行走减速机 | 工作150小时后第一次换油,工 作1500小时或6个月后换油 | 适量 | ||||
锂基润滑脂 ZL-3 | 1 | 保护筒导向键 | 1次/日(用黄油枪) | 适量 | ||||
2 | 伸缩保护筒 | 1次/日(用黄油枪) | 适量 | |||||
3 | 截割头伸缩油缸销子 | 1次/日(用黄油枪) | 适量 | |||||
4 | 截割头升降油缸销子 | 1次/日(用黄油枪) | 适量 | |||||
5 | 截割电机销子 | 1次/日(用黄油枪) | 适量 | |||||
6 | 回转轴承 | 1次/日(用黄油枪) | 适量 | |||||
7 | 截割头回转油缸销子 | 1次/日(用黄油枪) | 适量 | |||||
8 | 第二运输机连接销 | 1次/日(用黄油枪) | 适量 | |||||
9 | 回转连接销 | 1次/日(用黄油枪) | 适量 | |||||
10 | 后支承油缸销子 | 1次/日(用黄油枪) | 适量 | |||||
11 | 后支承连接销 | 1次/日(用黄油枪) | 适量 | |||||
12 | 铲板销子 | 1次/日(用黄油枪) | 适量 | |||||
13 | 铲板升降油缸销子 | 1次/日(用黄油枪) | 适量 |