6.8甲醇洗涤塔上部吊装取工作半径20m，臂杆长度84m，装配重310t，设备安装高度64.8米，设备净重量：167.1吨，650T三一履带吊SCC6500吊车的HDB工况下起重重量为 3040吨，所以满足设备吊装要求。
6.8.1甲醇洗涤塔（141T101）上部吊装高度校核：
（1）计算吊装所需高度Hx
Hx=h1 h2 h3 h4=1.5 64.8 4 6=75.8m式中：
H1——设备就位时离地面高度 h1=1m
h2——设备高度 h2=64.8m
h3——平衡梁吊索高度 h3=4m
h4——吊车滑轮组预留高度 h4=6m
（2）吊装实际高度计算：
式中：L——吊车臂杆长度 L=84m
b——吊车工作半径20m
c——吊车中心距臂杆铰支距离 c=1m
a——吊车臂杆铰支距地面高度2.59m
（3）吊装高度校核 Hs84.29m＞Hx=75.8m，所以吊装高度满足要求；
6.8.2 甲醇洗涤塔（141T101）上部吊装是否碰杆校核
（1）计算吊车臂杆与滑车组夹角α
α=sin b/c
=sin0.238查表得约13.8º
（2）计算设备顶部至臂杆顶部距离hd
hd=Hs-h2-h1=84.29-64.8-1=18.49m
（3）计算设备中心距臂杆距离d
d= hα×tgα=18.49×tg13.8º=4.6m
（4）设备碰杆校核
d＞（D 杆宽）/2即不碰杆
d=4.6m＞（3.2 2.5）/2=2.85m
故设备不碰吊车臂杆
中不碰杆。
由于设备顶部没有吊耳，所以要求建设单位与设计单位协商后，在设备顶部增加吊装吊耳，并在设备制作时让制作厂家安装好。吊装中平衡梁用设备底部吊装用平衡梁。
6.8.3吊索的选择
设备安装时，主机选用2套吊索作业：
吊装索具的选择：吊装索具选用Φ65-6X37 1-1813的钢丝绳(钢丝绳长度需设备吊装高度确定后在进行选择)，平衡梁高度68米，平衡梁至吊钩距离4米。安全系数取6，则每个吊点所需的股数N为：
N=P×6/SP=[(167100 6000)×9.8×1.1×6/2]/2842000=1.97
钢丝绳1弯2股使用，P为每个吊点最大受力，N，SP为钢丝绳破断力：Φ65的为2842000N。
设备吊装前，将麻绳拴在设备吊耳处的钢丝绳上，待设备就位后将钢丝绳拆除。麻绳两根，每根长65米。
辅助吊车的选择与前两端吊装相同，数据及吊车型号均一样，故满足吊装要求。
吊装索具的选择：吊装索具选用Φ65-6X37 1-1813的钢丝绳（90米），安全系数取6，则每个吊点所需的股数N为：
N=P×7/SP=（（84000 3000）×1.1× 9.8×6/2）/2842000=0.061
钢丝绳2弯3股使用，P为每个吊点最大受力，kg，SP为钢丝绳破断力：Φ65的为2842000N。
因此，可选直径65毫米，σ=2842Mpa，6X37（GB1102-74）钢丝绳共计270米；是安全合理的。
七、吊装步骤
7.1.吊装前准备
7.1.1. 施工现场需通过甲方现场指挥部协调有关部门或单位进行清理、清除杂物。保持地面坚实且平整。起重机站位及行走范围内的地面耐压力应符合规范要求，起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于300N/cm2，当达不到要求时，应铺设钢板。
7.1.2. 基础验收及处理
设备吊装前，必须对基础进行复测。与基础施工单位办理中间交接证书。基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线。
基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由甲方、土建、我方共同参加。
7.1.3. 按设备安装图纸仔细核对设备的管口方位，塔的外形尺寸及地脚螺栓孔和基础中预埋螺栓的位置和尺寸。每根地脚螺栓两侧各放一组垫铁，每组不多于4块，薄的放中间，垫铁所选用斜垫铁成对使用，材质Q235。
7.2.吊装前检查
①吊装前设备基础需经交接验收，基础施工单位应提交质量证明书、测量记录、标高基准线、坐标轴线、沉降观测水准点等标志。
②基础检查：
A、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
B、坐标位置允差：±20mm；
C：基础标高允差： 0 ~-20mm；
D、基础上平面的上水平度： 5 （每米），10（全长）；
E、上平面不平度允差5/1000，最大10mm；
F、垂直偏差允差：5（每米），10（全长）；
G、予埋地脚螺栓：标高（顶端）允差： 20~-0，中心距（在跟部和顶部测量）：±2
7.3.吊装
7.3.1. 根据现场情况，选择好吊车站位位置。
7.3.2. 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。
7.3.3. 由专业起重工将钢丝绳牢固锁在吊点位置上。保持钢丝绳左右对称，以便起吊后保持塔体垂直。
7.3.4. 将塔基础上放置好垫铁，各组垫铁要保持水平，且在一个水平面上。待各项工作准备做好后起试吊，设备抬起500MM后，放下，检查各吊点及吊车受力、钢丝绳、卡具情况，支撑面变化，确认无误后，主、辅吊车司机在起专业起重工的指挥下缓缓出杆，起重机的外伸支腿应按使用要求全伸，其支腿应有足够的支承面积。
7.3.5. 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。
7.3.6. 使设备慢慢直立起来。（辅助吊装的400吨吊车配合主吊车把塔直立后撤下）待塔体完全直立后，转动起重臂将设备吊到设备基础上方，然后使塔体慢慢下落，同时根据塔的管口方位图边下落边调整塔的朝向。待塔的基础环接近塔基础的预埋螺栓时，暂时停止下落，调整塔体方位使塔的基础环螺栓孔与塔基础预埋螺栓对齐后，再缓缓下落直至整个塔体坐在基础之上。然后将预先准备好的螺母拧在螺栓之上。
7.3.7. 用盘尺测量塔的中心线位置。水准仪测量塔的标高和水平度，用经纬仪测量塔的铅垂度。利用斜垫找平找正，边找边测量。使塔的各项技术要求达到以下标准：
A、中心位置允差±5mm；
B、标高允差：±5mm；
C、塔体安装铅垂度允差：h/1000。最大30mm；
D、方位允差：±10mm；
7.3.8. 吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。
7.3.9. 吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查。
7.3.10.被吊物平稳就位后，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。
7.4.吊装安全技术交底
⑴吊装作业司机与指挥人员应持证上岗，严格遵守起重作业的有关规定，不得擅离工作岗位。
⑵进行高空作业时，必须系好安全带。
⑶起重作业前，应检查各安全预防设备的动作是否安全可靠，确保起重机安全工作。
⑷吊装作业时，吊车臂及吊物下严禁站人。吊车要有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和司索人员必须听从指挥，统一行动，人员分工明确，确保吊装的安全可靠。应找好重心，以使起吊平稳。起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。设备下方严禁站人。
⑸禁止斜吊作业，禁止在6级风和雨雪天气的情况下进行吊装作业。
吊车支腿必须支牢，必要时应打上“二腿”，以防土质松软，吊装时发生危险。
⑹起重机驾驶员除对“停车”信号，不管任何人发出都得接受外，其它信号只能接受信号员统一指挥。
⑺吊装作业时，作业范围内应设警戒线，严禁非工作人员通过。
八、施工技术措施及安全注意事项
吊装安全措施
安全管理体系
安全管理体系图
为了确保本工程设备吊装安全，在设备运输吊装施工准备及实施过程中，应成立吊装安全保证体系来推动检查、监督吊装过程中的安全工作，安全保证体系如下：
决策层→管理层→指挥层→作业层。
安全质量保证体系岗位职责应符合下表中规定：
每台大型设备都必须由吊装工程师编制吊装方案并报业主审批。
每吊装一台大型设备，吊装前都必须由吊装工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底。
所有参加吊装作业的人员在施工前都必须接受安全部门的安全教育。
大型设备吊装前各方（包括业主方、施工方专业工程师、吊车司机、起重工班长、技术负责人、施工负责人）对设备装进行安全确认。
650t及400t吊车支腿的地基必须铺垫片、钢板，确保安全可靠，其可靠度必须由吊装工程师与吊车车主共同确认。
不使用未经检查合格的吊车、吊具和索具。
地锚埋设应安全可靠。
所有吊装用的机具、吊具吊装前均应注油润滑。
高空作业时严禁高空抛掷物件。五级以上大风严禁吊装作业。
吊车行走道路必须结实可靠，必要时可铺石块、钢板以确保吊车行走的安全。
吊车站位应按方案中给定的工作半径站位。
高空作业时要系好安全带，戴好安全帽。高空与地面的联系，应采用对讲机进行联系。
参加作业的人员要统一信号、统一指挥、精心组织、精心施工。
大型设备吊装正式吊装前必须进行试吊，并组织有关人员对机具、吊具、索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。
吊装区域要设置警戒线，非作业人员严禁进入警戒区。
如需对吊车站位及行走区域的地基处理结构改变，则应作现场承载试验。满足要求后方可执行。
如在吊装作业中出现问题，或本方案中未考虑周全的问题，应由吊装工程师现场解决。
凡进入现场人员必须带安全帽。作业区设置标志线，禁止与吊装作业无关人员进入作业区。高空作业必须佩带安全带。
在吊装作业时，所有施工人员必须听从现场指挥负责人的统一指挥。
起重负责人在吊装指挥时，指挥信号必须标准、准确。
在吊装作业时，要注意使两辆起重机互相配合，动作协调。
在吊装作业前，起重负责人必须仔细检查设备的捆绑是否牢固，吊点是否对称，所用机具是否满足要求。
开始时，应先试吊，证实吊点、卡环、钢丝绳等连接部位及吊车运行无误后方可正式吊装。
吊装作业时，任何人不得在吊起的设备下行走，不能在受力的钢丝绳下停留。
在吊装作业过程中，如因故终止吊装作业时，必须采取安全措施，不能使构件悬空。
吊装作业中不准搬动支腿操作手柄，如必须调整支腿时，应先将设备落下再进行调整。
在吊装作业过程中，如发现吊车、设备、机具等任何部位有异常情况，应立即报告起重指挥，待查清原因，采取相应措施后方可继续作业。
风速超过5级时停止吊装作业。
吊装作业条件不好，没有宽敞平稳的站脚之地，且塔吊运时惯性较大，地面人员要做好防护措施。
在雨季高空作业时，除必须系挂安全带还要注意防滑，穿好防滑鞋，不得穿硬底皮鞋。
登高用的梯子必须牢固，使用时梯子上端必须用绳子与已固定的设备绑牢，梯子与地面的夹角一般以65-70度为宜。
操作人员在脚手架跳板上通行时，要防止踏上挑头板摔落。
高空作业人员使用的工具、垫铁、焊条、螺栓等，应放入随身携带的工具袋里，不得随便扔下。
地面作业人员必须佩带安全帽，尽量避免在高空作业面正下方停留或通过，也不准在起重臂下或吊钩下停留或通过，如有必要，要事先联系好，并应有人监护。
必须就位牢固后并经测量垂直度达到要求才能松钩，防止造成塔倾倒事故。
保持起重机可能触电部位与高压线之间的安全距离，防止起重机触电。
电焊机外壳必须接地，电源线要架高，手把线质量要严格把关，防止电焊机触电。操作人员要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
两机要同时同步地起钩，将塔吊离运输车辆，以及同时缓慢地起钩、落钩，将塔直立，否则，可能造成某一台起重机超载。
吊运开始前，必须指挥周围人员退到安全位置，然后才能发出吊运信号。地面操作人员应站在重物倾斜方向的背面，防止被重物意外倾倒砸伤。
起重吊运作业的指挥人员，应经过专门的培训、考核，合格后方可上岗。指挥起重吊装作业，指挥信号必须明确。
吊运作业中有钢丝绳穿越通道时，应在通道两旁挂。有明显的警告标志。
注意氧气、乙炔瓶的存放距离大于5m。
防止触电措施。
1）施工现场架设的低压线路不得用裸导线。施工现场照明电线及灯具高度不应低于2.5m。
2）各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。
3）电焊机的电源线不宜超过5m，并必须架高。
4）各种电机械必须有良好的接地或接零。
其他未尽事宜，参照《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999执行。
九、安全风险评价及应急措施
（1）、吊装作业风险评价
（2）、事故预防处理对策表
