灰土拌和
采用路拌机、小宝马进行拌和，拌和深度达到松散土层底部，设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作人员调整拌和深度，严防拌和层底部留有夹层。
混合料拌和均匀后，经检查色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒分离现象即可。
混合料拌和均匀后，进行灰剂量和含水率检测，灰剂量共检测6点，灰剂量检测值分别为：12.4%、12.6%、12.1%、12.3%、12.1%、12.7%，满足要求。含水率共检测6点，含水率检测值分别为：21.5%、21.4%、21.4%、21.5%、21.8%、21.3%，满足要求。
采用18t振动压路机进行碾压。首先进行静压封面，这样可以防止土中水分的过早散失和对表面初次找平，现场测量人员进行标高测量，平地机配合进行精平，再弱振碾压1遍、强振碾压2遍，完成初压。
初压结束后，采用三轮压路机(21-25t)碾压，经碾压2遍后，肉眼观测无明显轮迹、表面平整、无弹簧现象，基本碾压成型，进行压实度的检测，经检测，压实度为92.5%、92.1%、91.8%、92.2%、90.9%、93.1%，压实度未满足规范要求（93%），需继续碾压，碾压第三遍后再进行压实度检测，经检测，满足要求。
碾压过程中:压路机匀速行进，行驶速度控制在4km/h以内，由两侧向中间，行与行轮迹重叠1/2,无漏压、无死角。
采用灌砂法进行压实度检测，本层检测6个点，压实度分别为94.2%、94.4%、94.6%、93.5%、93.6%、94.6%，满足设计要求。
碾压完成后，进行养生和交通管制。洒水养生时必须注意控制洒水量，特别是不能泡水。完工后的石灰土层养生7天，养生期间应保持底基层表面呈潮湿状态，每天洒水不少于4次。
