根据施工图纸要求，地下室室外基槽内回填土采用3：7灰土进行回填。根据结构说明要求，基坑降水在后浇带封密前不能停止。在回填的同时将该回填区域内降水井（砼无砂管Φ550）接长至室外地面标高。
1．材料要求
（1）土：采用基槽中挖出的土，回填土进行过筛不得含有机杂物。其粒径不大于50mm。含水率应符合规定。
（2）石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于25mm，也不得含有过多的水分。
2．主要机具
一般应备有木夯、蛙式打夯机、装载机、手推车、筛子、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。
3．作业条件
（1）基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续。现浇混凝土基础墙应达到规定强度。
（2）当地下水位高于基槽底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施。使地下水位经常保持在施工面以下50cm左右。
（3）施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。
（4）施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。如在外墙上每隔3m做上记号，控制每层的虚铺厚度不超过300mm。
4．操作工艺
1、在原基础土方堆放地（施工现场东侧600米）用履带式液压挖掘机挖土后采用自卸汽车进行运输，到达土方临时堆放地后，统一制作3：7灰土后用装载机倒运至基坑内（运距150米），人工分层整平，最后用打夯机夯实。
2、工艺流程：
（1）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求。如果是块灰闷的灰，要用10～20mm的筛子过筛。
（2）灰土拌合：灰土的配合比按设计要求为3：7。拌合时必须均匀一致，采用机械至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。
（3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
（4）基槽底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。
（5）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度控制在300mm左右。
（6）夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土每层夯压后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
（7）留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。
（8）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。
（9）在通风口及汽车通道口回填完成后，在后期施工时再进行挖除。
（10）雨期施工
1）基槽或管沟的灰土应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。
5．质量标准
（1）保证项目
1）基底的土质必须符合设计要求。
2）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）基本项目
1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。
2）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
6．成品保护
（1）对地下防水层保护层，在其侧面打灰土时，一定得保护好，防止撞坏或位移。
（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。
7．应注意的质量问题
（1）未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层灰土。并且在试验报告中注明土料种类，配合比、试验日期、结论、试验人员签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
（2）石灰熟化不良；没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。
（3）严格控制每层铺土厚度，并严禁用水灌代替夯实
7、安全措施
1、使用蛙式打夯机，打夯人员必须戴绝缘手套以防触电。
2、使用蛙式打夯机必须有专人拉线。
3、装载机倒运土时有专人进行指挥，特别是看不见地方。
