由于金刚石（PCD）刀具材料的结合强度高，进行微切削量加工时，可以实现非铁金属的镜面加工，这种工艺可用于精密和超精密以及光学元件的精加工。
金刚石（PCD）刀具的高硬度和高耐磨性也给其加工带来了很大困难，那么金刚石（PCD）刀具是用什么加工出来的呢？
金刚石（PCD）刀具的加工方式一般分为三种：磨削加工、EDM电加工和冷激光加工，它们分别有什么特点呢？
一、磨削加工
用金刚石砂轮磨削加工PCD时对刃磨设备的要求比一般工具磨床高得多。
由于金刚石硬度很高，磨削力远高于磨削硬质合金，而且磨削力很大，磨削容易松动PCD颗粒，影响刀具使用寿命。
PCD材料按粒度主要分为三类：粗粒度（20－50μm）、中粒度（10μm左右）和细粒度（－5μm），粒度越粗磨削越困难，粗粒度磨削后容易刃口锯齿状，质量差，但耐磨性最强；细粒度磨削较易、磨削后刃口质量较好。
但是复杂的轮廓刀具无法加工，不可加工刀具断屑槽，加工效率低等。
金刚石砂轮加工pcd刀具
二、电火花（EDM)电加工
采用EDM电加工半精加工和精加工PCD刀具是一种高效率加工方法。
但是加工时放电的高温会对PCD表层和内部造成一定的损伤，与高精度磨削相比，刃口质量也不是很好。
总结：EDM电加工会氧化表层PCD颗粒，改变PCD性质，影响刀具寿命
，不可加工刀具断屑槽，刀具刃口崩缺程度大，影响加工表面效果，还会产生环境有害的废弃物
电火花（EDM)加工金刚石锯片
三、冷激光加工
pcd刀具冷激光加工通过激光束去除材料来实现待加工刀具的刀刃制造，通过灵活移动刀具来使激光束执行外轮廓去除。
冷激光加工可同时对刃口前角和刃口后角的加工，加工效率高且可灵活地实现刀刃各种参数的控制。
加工刀具轮廓无限制，PCD刃口崩缺程度<0.005mm，可加工断屑槽，刀具尺寸精度高，没有热受损，五轴设备，刃口一次加工成型，加工效率高，环境友好。
总结：采用这种方式可以加工高精度刀刃，但相对于其他两种加工方法，加工过程缓慢和复杂，但是获得的质量好。力博刀具的金刚石（PCD）刀具采用的就是激光切割
力博pcd刀具刃口激光切割
