1、把料筒电热的温度设定为当前使用料的合适温度，料筒到达设定的温度后，大约15 分钟方可开始射胶、松退或熔胶动作。
2、打开料斗盖，倒入塑料原料，盖好料斗盖。
（1）如原料特性需要进行干燥处理的，先把塑料原料倒入到干燥料斗，按照该原料烘料温度、时间进行干燥处理。
（2）如有自动加料机的，请按照加料机的操作说明进行作业。
3、根据制品的质量、原料的比重、机器的总注射量，大致设置好储料结束的位置、储的压力、速度和调节好储料背压阀的压力同时设定好注射和保压的相关参数。
4、按电机启动键，启动电动机。
5、按下锁模键做锁模动作至锁模结束，同时进行低压模保的调整设定。
（1）低压开始位置，取决于模具保护部位的厚度，一般是制品厚度或模具滑块、抽芯等置厚度，一般是大于制品厚度2-5mm左右，数值越大越好，但此位置设置对成型周期影响较大，可根据情况调整。
（2）低压结束位置设定以低压将模具的分型面刚刚接触到位为基准点，读取此时动模板的位置。在此基础上加0.1-0.3mm左右（为了补偿模具的热胀冷缩）。数值越小越好，但太小容易经常报低压警报，可根据情况调整。
（3）低压压力的设定主要是根据模具的合模摩擦力决定，达到克服模具的摩擦力再加2~5bar左右就可以了。
（4）模具摩擦力主要有二板和模具的自重力、模具导柱摩擦力，模具弹簧力，滑块摩擦力和模具冷热变化等，所以三板模具大于二板模具，有滑块模具大于无滑块模具。
低压压力的大小会影响低压速度参数的设定，两者的关系成反比设定。
（5）低压速度推荐10%~25%速度，速度太快可能导致撞模或失去低压保护作用，此段以慢速为好，一般不超过25%。
6、按储料按钮，螺杆旋转同时逐渐退回至设定的位置后，自动停止储料在储料过程中，也可以再次按储料按钮，使储料动作终止。
7、清理射嘴残留胶料，按下座进键，使注射单元前进，至射嘴口与模具的浇口紧贴，然后调节射移限位滑块的位置至感应区间，使限位开关亮灯后再锁紧旋钮固定滑块。
8、按下注射键，开始注射动作和保压动作。
9、当保压结束时，松开注射键，按储料键开始下一模的储料。
10、在储料结束后，估计冷却时间足够后，按下开模键做开模动作。
11、开模结束后做顶出动作，打开安全门，取出制品。
12、观察制品的成型情况，相应调整各个有关的参数，重复步骤6至步骤12，直至成型出合格的制品。
13、制品合格后，按半自动或全自动键，进入全自动工作。
14、结束注塑工作
（1）正好在模塑完毕之前或临时停止之前关闭料斗挡板，按加热开关，关闭料筒电热。
注意如果是临时短时间停机，不要关料筒加热。
（2）当材料用完或所需产品数已生产完毕则必须关电热停机时的处理。如果注塑机装有喷嘴温度调节用的温度调节器，将该调节器按钮旋转至0，使调节器断开。不仅是为了在下次的注塑操作时能够在尽可能短的时间内加热料筒，也是为了防止已熔化的树脂滞留在料筒，应将料筒内的余料彻底清除（对空注射几次）。
资料来源：伊之密注塑机，内容仅供学习参考
