断头是细纱工序的主要危害。它会降低细纱机的产量和工作效率，增加回花，引发堵塞、缠绕，使人力、电力等成本增大，劳动强度增加，还有可能损伤纺纱器材。断头原因有多种，尽管断头的本质相同，但特定的细纱断头是确定的某种或某些因素的反映。依据特征对细纱断头进行分类并追溯成因，深化对断头本质的认识，加强断头机理探究，是解决断头的关键。
原发断头的危害和预防措施
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危害
不同种类的原发断头危害范围和程度不同。在断头数量接近的情况下，细偏支强力弱环断头和卷绕张力断头的危害较小，慢输张力断头及附入断头危害较大。
细偏支强力弱环断头及卷绕张力断头
细偏支强力弱环断头发生时，须条可以被顺利吸走，不会堵塞吸棉笛管，纱线也不会在导纱钩等处出现纠缠；卷绕张力断头发生时，断头位置一般在TW张力段，此时纱线捻度处于正常水平，尽管断头后纱线张力突然消失，纱线也会向上溃缩，但一般不会在导纱钩上缠绕或者缠绕导纱钩程度轻，产生的摩擦阻力不足以对抗吸棉笛管负压产生的吸附力，故在吸棉笛管负压正常的情况下，卷绕张力断头可通过吸棉笛管被吸走。
慢输张力断头和附入断头
慢输张力断头和附入断头危害较大，是由负压系统中吸棉笛管的设计形式决定。吸棉笛管可以轻松吸走正常牵伸发生断头的须条，但吸走非正常牵伸输出的硬头则较为困难，吸走团状附入物和有阻力的硬头更困难。慢输张力断头发生时，向上溃缩的纱线会多匝紧密地缠绕在导纱钩上，纱线上端则是长度不等的硬头。较短的硬头和一部分后续较长硬头可以被吸入笛管，但因另一端缠绕在导纱钩上，故该段纱线会出现吸不走的状况。吸入笛管内的硬头部分随时间推移会变得越来越蓬松，笛管孔口负压会越来越小，集聚的纤维会越来越多。进入笛管的硬头较长时，上述情形发展得就会较快。如果发生的孔口离风筒风管较近，那么临近孔口也会受到影响，这会导致前罗拉钳口输出的须条既无法加捻卷装成正品纱线，也不能被吸棉笛管吸走。这种情况不及时处理，就会缠绕罗拉和胶辊，甚至引发大量次生断头。
细纱胶辊是两锭双联的给合件，结合件间和结合件中部都有空间，若无上绒辊或胶辊花无法正常向上绒辊转移时，较多缠花会从胶辊两端外逸，影响邻锭或飘落形成飞花造成不良影响。胶辊缠花不会自毁或致毁其他器材专件，但对胶辊缠花处理欠妥时，会在胶辊上留下钩刀痕迹；罗拉缠花较薄较实时，罗拉、须条及胶辊的摩擦力较小，会出硬头，若硬头能被吸走就难被车外巡回发现，长时间出硬头胶辊会出现环形槽状拉伤。罗拉缠花轴向外逸是不通畅的，持续的缠花意味着越缠越粗，会磨损下胶圈继而阻塞下胶圈回转空间，当下胶圈停止回转后与罗拉缠花对磨会损伤胶圈外层，与中罗拉对磨会损伤胶圈内层，直至将胶圈磨断，严重的罗拉缠花还会导致胶辊“啃”伤；特别严重的罗拉缠花会导致罗拉弯曲、罗拉轴承损毁及罗拉座崩裂，更为严重的罗拉缠花会磨出火星或糊花，吸入笛管还可能引发火灾。
附入物除能直接导致笛管堵塞外，还会以各种机理导致断头。
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预防措施
加强管理
一般而言，绝大多数的细偏支强力弱环断头和附入断头都可通过加强管理解决。引发细偏支强力弱环断头的原因有并条机后缺条，粗纱机后劈条、磨条、粗纱机罗拉绕花纺纱，细纱吊锭退绕阻力大等。工艺方面应该避免粗纱捻系数设计过小，导致意外牵伸，而避免附入断头主要从加强卫生管理着手。
做好优化
避免卷绕张力断头应从稳定、优化卷绕系统着手。当平面钢领内跑道曲线是一条与上、下两个小圆弧相切的单叶双曲线时，不易引发钢丝圈振动和气圈抖动。钢领可以通过含油、镀钼（或其化合物）及其他方式润滑，这有利于化解钢丝圈动能积累和摩擦阻力之间的矛盾，从而减小钢丝圈滑跃幅度，增加钢丝圈运行稳定性。钢丝圈的运动受钢领板升降规律变化影响，钢领板由上升转下降的转折点上，钢丝圈惯性力的突变造成最大张力峰值，可能会触发气圈共振或直接引起断头；成形凸轮反置或电子成形凸轮可减缓钢领板升降的运动冲击，从而减少断头。钢丝圈选型定型也应遵守科学论证、实践验证的法则进行，避免断头增加。
提高认知
细纱千锭时断头标准制定时，要考虑纱线强力因素。细偏支强力弱环断头和张力断头的数量和纱线强力负相关，强力越大千锭时断头根数越少，这符合细纱断头的本质。然而在实践中，一些纺纱厂纺制强力较大纱线如涤纶纱或涤纶混纺纱时，断头反而较多。这说明在尊重断头本质的前提下，需拓宽视野、拓展认知，慢输张力断头概念就是在这种情况下提出并验证的。慢输张力断头的危害很大，易引发器材专件损伤。此外，慢输张力断头和附入断头都易引发次生断头。
预防慢输张力断头应提高以下认知。
a）不以长片段硬头作为判断慢输张力断头的标志，慢输张力断头可以在短时间内以短片段硬头为诱因发生。
b）慢输张力断头具备一定的时效性，在时效期内容易被识别。
c）慢输张力断头的危害和纱线强力呈正相关。纱线强力较小时，慢输张力断头不易被发现，具有一定的隐蔽性而不被重视；纱线强力越大，张力段聚集的捻回越多，断头在导纱钩上的缠绕越严重，断头越难被吸走，引发缠绕和次生断头的概率越高，导纱钩选型正确有利于减缓缠绕程度。
d）前纺操作、清洁等问题会导致部分慢输张力断头的产生。
e）慢输张力断头的根源是牵伸力波动较大和工艺设定牵伸力偏大。牵伸力是牵伸过程中快速纤维受到所有控制力的总和，提高牵伸力均值是提高纱线条干水平的前提，但较大幅度、较高频率的牵伸力波动是有害的［7］，反映在断头方面，牵伸力过小是导致强力弱环断头的因素之一，牵伸力大到握持力难以克服，一定会出现慢输张力断头。提高和稳定牵伸力需从配棉、开清、梳理、清洁、操作等多方面着手。纺纱工艺路线的制定一定要在掌握全要素的前提下综合考虑，即科学安排前纺各项工作，提升粗纱质量，依据粗纱这种半制品质量制定细纱工序牵伸工艺，防止牵伸工艺过紧加剧牵伸力波动、过松对质量产生负面影响。
减少原发断头，就能减少次生断头和断头总量。减少原发断头首先要对断头类型有清晰准确的判断，才能辨证施治、精准预防。控制断头的重点要放在危害较大、影响较广、易引发次生断头的慢输张力断头和附入断头上，只有对其有科学的认知，才能从工艺的高度和前纺科学管理的角度解决问题，否则就会陷入纱线断头无法吸走和无效整治卷绕系统及负压系统的繁琐与浪费之中。总之，明晰断头本质，才能通过提升工艺或管理水平有效解决断头问题。
本微信节选自《纺织器材》2022年第4期《明晰断头本质，提升工艺管理》部分内容，全文请后台留言索阅。
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