来源：河南映象网
映象网讯 随着当前人居环境、生活品质日益提升，智能家居成为满足越来越多消费者的高端优质供给。
记者今日从永川国家高新区三教产业园获悉，该园通过大力实施以大数据智能化为引领的创新驱动发展，仅用3年时间就初步打造形成以东鹏陶瓷、帝王洁具为龙头的智能家居产业集群，走出了独特的产业转型升级路子。
东鹏（永川）智能家居创意产业园：已建成全国智能化程度最高的瓷砖生产线
东鹏（永川）智能家居创意产业园项目隶属于广东东鹏控股股份有限公司，于2017年12月19日正式开工建设，总投资约30亿元。全面建成投产后，预计年产各类瓷砖5000万平方米、陶瓷卫浴（含智能马桶）260万件、浴室柜橱柜50万套、淋浴房5万套，实现年产值约70亿元、税收约6亿元，提供就业岗位3000余个。
东鹏生产线点火。陈科儒 摄
该项目采用建陶行业更先进的智能制造系统，建成东鹏控股在全国规模最大的一个综合生产基地，打造成为中国建陶行业2025智能制造示范项目。
2019年11月29日，东鹏智能家居创业产业园一期两条瓷砖生产线项目正式点火投产，这是东鹏集团按照行业最高标准打造的瓷砖生产线，也是目前全国智能化程度最高的瓷砖生产线。
2020年1月东鹏公司职工检查砖生产情况。永川区委宣传部供图
每条瓷砖生产线主要由三段构成：第一段为压制生产线，包含喂料、粉碎、干燥、压制、喷釉等工艺流程；第二段为烧制生产线，包括烧制、冷却等工艺流程；第三段为深加工生产线，包含磨边抛光、打包入库等工艺流程。每段生产线长约600米，总长1800米。
每条瓷砖生产线的各个生产流程均实行了自动连线生产。如在喂料入球生产环节，该生产线通过增设原料中转仓，由电子秤进行自动计量、自动按比例喂料，用机器代替了人工，实现了该环节的自动化生产，这在全国尚属首次。
因为全程实现了自动连线生产，一条1800米的生产，只需要90人进行辅助性作业，比一条同等规模的传统瓷砖生产线，节省了一半左右的人力。
跟传统瓷砖生产线相比，这两条生产线的最大变化是实现了智能化生产：每条生产线上都遍布了上万个各种传感器，在生产过程中实时整线的各项生产数据上传到云互联网操作平台。
据该工厂负责人介绍，这些数据主要有两大作用：一是对生产状态实时进行实时监控、实时反馈、实时溯源，可在确保及时发现问题、及时解决问题、确保产品质量、生产效率的同时，自动优化调整各个生产环节，不断提升产品质量、生产效率。二是通过累计整线的生产数据形成生产数据库，用以指导生产。一条线往往要承担多种瓷砖的生产任务，在转机换产另一种瓷砖时，就将这种瓷砖的生产数据库调出来输入电脑，就可立即生产新批次的瓷砖产品，而不像过去那样需要进行产前调试，从而大幅降低了成本、大幅提升了效率。
自投产以来，这两条生产线每天产4万平方米瓷砖，预计今年可实现12亿元产值。
东鹏陶瓷运载出货。永川区委宣传部供图
永川帝王洁具智能卫浴生产项目：将建设全国最大的智能马桶工厂
今年8月6日，位于重庆永川国家高新区三教产业园的川渝合作示范项目帝王智能卫浴生产项目正式投产。该项目由国内最大的亚克力洁具生产商、知名建筑陶瓷生产商——帝欧家具股份有限公司（前身为四川帝王洁具股份有限公司）投资8亿元打造，拟计划分三期在永川建成5条智能卫浴生产线，建成投产后预计可年产500万件卫浴产品，年销售产值约12亿元。
