1.总则
1.1工程概况
本工程外立面全部采用石材幕墙与玻璃幕墙装饰。其中，主楼与南北两个辅楼的玻璃幕墙采用全隐框中空玻璃幕墙，面积约6800㎡；二区圆弧餐厅的玻璃幕墙采用单钢化点式玻璃幕墙，面积约322㎡；玻璃幕墙中间用石材幕墙点缀装饰，面积约10800㎡；外立面所有门窗均采用铝合金门窗，共计约20樘。
1.2适用范围
本施工方案适用于工业与民用建筑隐框玻璃幕墙、单钢化点式玻璃幕墙以及石材幕墙的施工。
1.3编制依据的标准及规范
* 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
* 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001)
* 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
* 《建筑防雷设计规范》GB50057-94
* 建筑工业行业《建筑幕墙》JG3035-1996
* 《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94
* 《铝合金建筑型材》GB/T5237
* 《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190
* 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
* 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
* 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
* 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003
* 上海市标准《建筑玻璃工程技术规程》（玻璃幕墙分册）DBJ08-56-96
* 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
* 《天然花岗石板材》GB/T18601-2001
* 《中空玻璃》GB11944-2002
* 《钢化玻璃》GB/T9963-1998
* 《夹层玻璃》GB9962-1999
* 《浮法玻璃》GB/T11614-1999
* 《着色玻璃》GB/T18701-2002
* 《镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002第一部分，阳光控制镀膜玻璃
* 《镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002第二部分，低辐射镀膜玻璃
2. 施工准备
2.1技术准备
(1)施工前应进行图纸会审，并编制幕墙工程施工技术措施。
(2)做好室外构件堆放、拼装场地的平整；落实材料检验，幕墙性能测试单位、报业主和设计研究院批准。
(3)复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对幕墙工程影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响到整个幕墙的水平位置安装。
(4)放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，预埋件偏差尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。
(5)根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，以保证安装工作顺利进行，基本做到准确无误。
(6)幕墙工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
2.2材料准备
〖1〗玻璃
1）承包商提供的所有玻璃产品必须是同一生产厂家的产品。该生产厂家必须具有原片生产、加工、镀膜一体化的能力。
2）玻璃的运输、贮存和包装应严格按玻璃制造上的标准进行。
3）玻璃外观质量及尺寸偏差要求：
* 玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷。
* 玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±2mm。
* 玻璃弯曲度不得超过0.3％。
4）玻璃膜层质量要求：
* 玻璃镀膜需在成熟可靠、质量稳定的镀膜线上进行，并保证镀膜均匀。
* 在稳定光线下检测，玻璃膜层不得有大于1.6mm的针眼，在玻璃四周75mm范围内膜层允许有大于1.2mm，小于1.6mm针眼，但每平方米不能超过3处。中部膜层在直径为100mm的面积内出现小于1.2mm的针眼不能超过20个。
* 每平方米允许8处1.6mm≤d ≤5.0的斑点。
5）阳光镀膜控制性能
低反射中空度模玻璃应具有以下阳光控制性能
可见光透射率 | ≥58％ |
可见光放射率 | ≤32％ |
太阳能投射率 | ≤55％ |
太阳能反射率 | ≥22％ |
遮蔽系数 | ≤0.55 |
U值W/m2.K | ≤2.8 |
低反射Low-E中空玻璃应具有以下阳光控制性能
可见光透射率 | ≥55％ |
可见光放射率 | ≤26％ |
太阳能投射率 | ≤34％ |
太阳能反射率 | ≥29％ |
遮蔽系数 | ≤0.47 |
U值W/m2.K | ≤1.73 |
6）光学性能允许偏差
低反射玻璃光学性能允许偏差应满足以下要求：
投射率允许偏差 | ≤1.50％ |
反射率允许偏差 | ≤1.50％ |
颜色均匀，同批产品色差 | ≤±1 |
膜层粘结牢度：＜4.5％
7）夹层安全玻璃的其他技术指标
本工程玻璃幕墙夹层安全玻璃除必须满足以上所有要求外，同时必须根据中国国家标准（夹层玻璃）GB9962要求满足耐辐射性、耐热性、抗冲击性和抗穿透性。
〖2〗花岗石材料
1）板材质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。板材的色调、花纹应保证调和统一，正面外观不允许出现坑窝缺菱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。
2）为防止石材年久风化变色，以及石材的吸水和吸潮对建筑物的美观带来影响，必须对石材内外两面进行保护处理。保护剂用进口产品。
3）规格尺寸允许偏差（单位：mm）
方向／分类 | 烧毛面板材 | 磨光面板材 |
长、宽度 | 0、-1.0 | 0、-1.0 |
厚度 | ＋1.0、-2.0 | ＋1.0 |
4）板材的厚度允许极差为3.0mm
5）平面允许极限偏差（单位：mm）
长度范围 | 烧毛面板材 | 磨光面板材 |
400－1000 | 1.50 | 0.50 |
≥1000 | 2.00 | 0.80 |
6）角度允许极限偏差≤0.6mm
7）板材的体积密度≥2.60g/cm3
8）板材的吸水率≤0.3％
9）板材的弯曲强度≥8.0Mpa
10）板材的耐磨率≤0.6g/ cm3
11）板材的肖氏硬度≥85
12）板材的耐用年限≥20年
〖3〗钢型材及钢件
1）幕墙构件的钢材应符合中国国家标准《碳素结构钢》GB700、《低合金高强度结构钢》GB1597。幕墙与钢结构连接所用过渡钢材应采用碳素结构钢，钢材的尺寸及组合须符合幕墙的整体载荷要求。
2）钢材表面应进行表面预处理加工，并进行防腐镀锌处理。镀锌的厚度及质量应符合有关标准。涂层厚度大于等于45um。
〖4〗不锈钢件
所有扣件挂贴连接件及紧固件应为不锈钢材料，每一螺母和螺栓应配备不锈钢弹簧垫圈，或者采用性能优于不锈钢的其他材料并最终需经过建筑师和业主的确认。
〖5〗五金件
所有锁旋动杆、锁舌、锁螺帽和隐蔽零件应为铸铝或不锈钢。锁件应为不锈钢，要求采用英国固力多点锁、四连杆、限位器等。五金件与幕墙框件紧密连接，锁件须保持框件对雨水的抗渗性能。外露锁盖配合幕墙或窗框件的颜色做表面处理。
〖6〗结构胶、密封胶
1）一般要求：采用进口道康宁硅胶产品。
* 结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶，必须是国家认可的产品，符合国家有关规定。
* 幕墙使用的结构密封胶必须为中性固化胶，不得使用过期胶。
* 在使用密封胶时，必须严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。
* 所有混合的密封胶不得现场配制。
* 同一幕墙工程应使用同一品牌的结构硅酮密封胶与耐候硅酮结构胶。密封胶必须经过指定的检测，应有统一的相容性试验报告证实符合设计要求才能使用。
* 密封胶的颜色需事先经建筑师同意方可采用。
2）性能要求：
* 石材幕墙耐候硅酮结构胶
项目 | 技术指标 | 项目 | 技术指标 |
表干时间 | 65min | 极限抗拉强度 | 1.79N/mm2 |
固化时间50％相对湿度，温度7－14d 250C 20C) | 断裂延伸 | ≥300% | |
流淌 | ＜2.5mm | 污染 | 无 |
邵氏硬度 | >15度 | 固化后的边承受能力 | ±50％ |
* 耐候硅酮密封胶
项目 | 技术指标 | 项目 | 技术指标 |
密度1.50g/cm3 | ≤±0.1 | 下垂度（N性） | 0mm |
挤出性 | ≥80ML/min | 低温柔性 | -300C |
适用时间 | ≤3h | 极限拉伸强度 | ≥3.8N/mm |
表干时间 | ≤6h | 定伸粘结性（定伸160％）粘结和内聚破坏面积 | ≤5% |
完全固化时间 | ≤14d | 热－水循环后定伸粘结性（定伸160％）粘结和内聚破坏面积 | ≤5% |
邵氏硬度 | ≥26 | 水－紫外光照射后定伸粘结性（定伸160％）粘结和内聚破坏面积 | ≤5% |
* 结构硅酮密封胶
项目 | 技术指标 | 项目 | 技术指标 | |
中型双组份 | 中性单组份 | |||
有效期 | 9月 | 9－12月 | 撕裂强度（B摸） | 4.7N/mm |
施工温度 | 10－300C | 5－480C | 耐热性 | 1500C |
使用温度 | -48-880C | 下垂度（N型） | ≤2.4 | |
操作时间 | ≤30min | 拉伸粘结强度（与玻璃、铝型材、石材等基材） | ≥0.7Mpa | |
表干时间 | ≤3h | 拉伸粘结伸长率（与玻璃、铝型材、石材等基材） | ≥100% | |
初步固化时间(250C) | 3d | 7d | 粘结剥离强度（与玻璃、铝型材、石材等基材） | ≥5.6N/mm |
完全固化时间 | 7d | 21d | 浸水粘结剥离试验（与玻璃、铝型材、石材等基材）浸水168h | 胶与基材无剥离 |
邵氏硬度 | ≥0.7N/mm2 | 紫外光照射粘结剥离试验（与玻璃、铝型材、石材等基材）浸水168h | 胶与基材无剥离 | |
〖7〗密封垫和密封胶条
1）密封垫与密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制
品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。
2）密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，并具有20％至35％的压缩度。
〖8〗防火层间隔材料
搁置防火材料的镀锌板不小于1.5mm,防火材料铺设饱满、均匀、无遗漏，厚度不小于80mm，防火材料朝玻璃面采用装饰材料覆盖。
〖9〗避雷材料
避雷均压环采用25X4mm镀锌扁铁，上下立柱采用1.5的镀锌铜片，立柱与土建避雷引出点采用编制铜导线，并用不锈钢螺钉与其固定，镀锌要求须符合规定要求。
〖10〗预埋件及后置埋板
1）预埋件在预埋之前需对其表面进行镀锌处理。
2）若施工时，发现有埋件偏位或遗漏，可采用后置埋板。后置埋板的埋设必须经过业主、监理和设计师的认可。
〖11〗驳接件、抓和吊挂装置
驳接件和不锈钢抓均采用国产316＃不锈钢优质产品，必须符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001。
2.3施工工具
SET2BⅡ全站仪一台，PD3铅垂仪一台DS23-1水平仪三台，GP88对讲机八部，50米钢卷尺一把，30米钢卷尺两把，7.5米钢卷尺五把，5米钢卷尺十把，BX1-250A冲击钻两台，2X705手电钻两台，墨头两台，
手工锯两把，奶子榔头五把，16”活扳手一把，12”活络扳手三把，8”活络扳手五把，8镑六角榔头一把，钢丝线10kg，BX1-250A冲击钻18台、IE24台钻1台、400RE切割机3台、42-40角向磨光机4台、PHSE3T链式电动葫芦12台，HS配电箱30台、PD60-380气割工具6套、BOLE真空吸盘30件、301射钉枪4把、ZC29B接地电阻测试仪1台、自制移动式小吊机8台、CPCD30铲车1台、DX-500A电焊机18台、88对讲机4部、CBr手动液压托盘车3台等。
2.4施工作业条件
(1)结构验收完毕，墙面弹出＋50标高线。
(2)落实工程现场定位放线确认，根据总包和业主提供的“三线”，复测结构轴线垂直、偏差。汇总复测值报告，提供设计研究院确认(测量仪器有项目经理部配备)。报告中对偏差情况提出修改方案，同时交业主、总包、监理认可备案。
(3)正式安装以前，先试安装样板幕墙一面，经鉴定合格后再正式安装。
(4)操作地点环境温度不低于5℃。
2.5人员准备
(1)项目部为工程配备了年轻优秀的管理人员；
(2)需提前对幕墙施工单位的资质、技术力量、已完工程质量等进行综合考察，选择好的施工作业队伍。
(3)根据工程进度，选择合格材料商，签订材料供应合同，制定供应计划。
3. 施工部署
3.1本工程的工期紧，为了保证如期完成施工任务，我项目部将根据工程量系统地考虑各方面的影响因素，准备充足的人力、物力、时间、空间。
3.2合理划分幕墙施工的流水区段，尽量避免与屋面等工序的交叉作业。
3.3提前编制好施工方案，做好细部节点的策划。制定幕墙加工质量保证措施、成品保护措施等，使工程保质保量如期完成。
3.4劳动力进场后，先进行培训和教育工作，培训内容包括：规章制度、安全文明施工、操作技术等方面。
4. 工艺流程
①隐框玻璃幕墙：
施工准备→安装(预埋)铁件→测量放线→安装各楼层紧固铁件→
连接角码安装→安装竖向主龙骨→安装横向龙骨→安装保温防火棉→
结构玻璃装配组件制作安装→安盖板及装饰压条→打胶密封→清洁检查
②单钢化点式玻璃幕墙：
现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面。
③石材幕墙：
复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸→测量放线
→绘制工程翻样图→钢结构骨架加工→钢结构骨架安装
→钢结构骨架刷防锈→石材饰面板加工→石材饰面板安装
→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洁
4.1隐框玻璃幕墙施工
4.1.1安装(预埋)铁件
4.1.1.1后埋件的检验：
1）后埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。
* 钢材保质书（钢板、配筋）
* 镀锌质保书，镀锌厚度不得＜70u。
2）检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求。
3）上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。
4.1.1.2后埋件的安装
1）后埋件安装之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位 埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。
2）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以①轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收。
4.1.1.3后埋件安装的要求
后埋件在埋设过程中，要以多轴线进行安装，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。
4.1.2测量放线
4.1.2.1基准点、线的确认：
幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控布置图、已弹的控制线，检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。
4.1.2.2标准层的设立：
建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据首层总承包单位设置的原基准点，拟定从首层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3铅垂仪，以±0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
4.1.2.3投点测量实施的方法：
将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图3-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
4.1.2.4内控线的布置：
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。以底层控制线为主控制线，以主控制线为准，负责总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为500mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。
4.1.2.5外围结构的测量:
内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用
全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差≤2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后再使用。
4.1.2.6层间标高的设置：
在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。（参见图3-1）
标尺读数的计算（参见图3-2）：
式一：H=a2-a1 b-A-1000
式中：
H-结构标高上移1米的标高标志
层间标准高度（设计值）
b-标尺读出的a1，点至±0.000的高度
a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数
其它楼层按以下公式计算（参见图3-3）：
式二：Hn=1=a4-a3 bn-An
式中：
H n=1-结构标高上移1米的标高标志
An-层间标准高度（设计值）
bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度
a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数
4.1.2.7钢丝线的设定：
用铅垂仪每隔4～5层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用4×45角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图3-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。
4.1.3角位安装
1）整幢大楼开线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。
2）整个大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装，垂直度已有保证。
3）转角位相对来说，承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。
4）转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，施工难度较大,二侧面先安装如二侧面有误差到转角位处纠正就很困难，而首先确立转角位置二侧面就有了基准。
5）转角位的安装施工，需要熟练的安装施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。
6）转角位安装后实际形成了封闭网。
7）在安装转角位时，水平高低水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝，定位采用铅垂仪进行定位，确保了角位的方正、垂直，一般从±0.000至顶层安装施工垂直度＜2mm，而DBJ08-56-96标准为25mm.。
4.1.4角码的施工安装
1）铝合金立柱料的安装依据放线的具体位置进行安装,安装立柱施工一般是从底层开始然后逐层向上推移进行.
2）保整个立面横平竖直,使幕墙的外立面处在同一垂直平面上,开始首先将角位垂直钢线布置好,安装施工人员依据钢线作为定位基准,进行角码立柱的安装。
3）开线组施工人员首先在结构上依据施工图分格尺寸弹出各分格的墨线，作为工艺调节螺栓的定位基准。
4）开线组将定位分格线确定后即进行工艺调节罗杆的安装，罗杆采用M16X50长度的螺栓，螺栓采用焊接方式，焊缝不得小于5mm.
4.1.5铝合金竖料的安装
1）固定件连接好后开始安装竖料，竖料安装的精确和质量影响整个金属幕墙的安装质量，因此，竖料的安装是幕墙安装施工的关键工序之一。幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的偏差应控制在1mm以内，特别是门厅、圆弧和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到了幕墙周长。
2）竖料与连接件要用螺栓连接，连接螺栓采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要露出二牙以上，螺栓与连接件之间要设足够的镀锌方垫，垫片的强度和尺寸一定要满足设计要求，垫片的宽度要大于连接件螺栓孔3-4倍，各连接件的螺栓孔都应是长孔，以利于竖料前后、左右调整移动。
3）连接件与竖料接触处要加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。
4）安装竖料之前，首先在楼层内将竖料与钢角码用M12X130不锈钢螺栓连接起来，用带钩的绳子挂起来吊出楼层外，参见图。
5）一般情况下，都以建筑物的层高为一根竖料，随着温度的变化，铝型材在不停的伸缩，由于铝板、铝复合板等材料的垫胀冷缩系数不同，这些伸缩如被抑制，材料内部将产生很大应力，轻则会使整副幕墙有响声，重则会导致幕墙变形，因此，框与框之间、板与板之间要留有伸缩缝。伸缩缝处采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响，套筒插入竖料的长度每端＞200mm以上（参见图），竖料与竖料之间伸缩缝为20mm，待竖料调整完毕，伸缩缝中要用硅胶进行密封，防止潮气及雨水等腐蚀铝合金材料的端面及内部。
6）待角铁吊入工艺调节螺栓后，放入垫圈，拧上锣帽，进行初拧，根据竖料上口相对标高，进行调校，水平仪跟踪检查调校的标高，调校后标高误差应小于1mm.
7）竖料调校过程中应对立柱的轴向偏差严格进行控制，轴向偏差应小于1mm，若误差较大会影响横料安装精度与美观，检查的方法如图示。
8）相邻两根竖料调校后，应在钢角码连接处测量检查相邻竖料的间距，否则将发生误差，因竖料总长度允许有L/180挠度，检查方法如图示。
4.1.6横料的安装
1）竖料安装后进行横料的安装，横料安装时最重要的是要保证横梁与竖料的外表面处于同一立面上。
2）横梁竖料间采用铝角码进行连接，角码的一端固定在竖料上，一端固定在横梁上，角码的设计应符合设计的要求，连接横、竖料的孔要过渡配合。
3）横梁的安装与竖料之间两端留有1.5mm间隙，用于垫橡胶垫或打胶密封。
4）横梁安装时，相邻两根横梁水平高差不大于1mm，同层标高偏差当宽度小于35mm时，不应大于4mm，当宽度大于35mm时，不应大于5mm.
5）横梁的安装应自下向上进行，当完成一层高度时，应进行检查、调正，使其符合质量标准。
6）横梁安装过程中应注意设计图中的排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应有橡胶密封条，其它通气孔留槽及雨水排水口等应按设计施工，不得遗漏。
4.1.7方垫的焊接
1）竖料、横料安装完毕后，经检查无差错后，进行方垫的焊接。
2）焊接
4.1.8玻璃的安装施工
1）须先在金属板下端内垫氯丁橡胶一类的弹性材料，防止玻璃温度变化引起的热胀冷缩现象导致破坏。
2）橡胶块宽度以不超过玻璃厚度为标准，安装块数以设计要求。
3）璃安装前应将表面尘土、污物擦干净。
4）安装玻璃时注意玻璃的正反面，镀膜朝室内方向，玻璃安装位置
正确，缝宽一致，压紧压板。
5）玻璃安装完毕进行打胶工艺，打胶注胶应连续饱满，打胶完毕后用刮刀刮密实。
6）打胶的宽度不应小于1/2胶缝宽度。
4.2单钢化点式玻璃幕墙施工
4.2.1测量放线定位
由于土建施工允许误差较大，而点式幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建提供水平基准线，必须对基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
用线锤、钢丝绳、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构外测出幕墙平面分格线，测量误差应及时调整，不得积累。
测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上下左右偏差值不得超过25mm，超差的预埋件必须进行适当的处理，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。
测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
4.2.2预埋件检查
为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。
施工安装前，应根据工程基准线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差的要求如下：
标高偏差±20mm
轴线左右偏差±20mm
轴线前后偏差±20mm
如果有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大或倾斜而无法使用时，根据现场实际情况，采用4～Ф12×150的罗纹钢植筋固定和300×200×10钢板焊接作为后置预埋件，以达到设计施工要求。
4.2.3钢结构的安装施工
钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。
施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：
幕墙面、作业面与轴线之间的距离；
对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；
垂直度间距（对竖向梁的外表面而言），或者水平度间距 （对横梁外表面而言）；
对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角的调整量）；
水平差（与控制标高之间的误码差）。
钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基点，保证幕墙主要竖向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
幕墙钢结构为单片杆件。是幕墙安装施工的关键部件，它的准确和质量，直接影响幕墙的安装质量。
单片杆件制作在工厂进行，制作安装过程中，制孔、弯圆、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工及规范》的有关规定。
钢结构安装采用吊装，应对其吊点进行设计，并进行试吊。
钢结构就位后，进行初步校正，调整后应及时紧固，待整个幕墙构件吊装完毕后，统一进行调整、微调。经过检查合格后，方可焊接。
焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂氟碳金属漆，并进行隐蔽工程验收。
点支式玻璃幕墙安装过程中除应按《玻璃幕墙工程技术规范》的有关规定进行隐蔽工程验收外，对于有保温和防火要求的，尚应对保温材料和防火材料安装进行隐蔽验收。
4.2.4桁架制作
钢索可选用不锈钢钢绞线1×19或1×37，材质为0Cr18Ni9，其整绳抗拉强度不应小于fy=1300Mpa，整绳弹性模量不应小于E=1.25×105 Mpa。
钢绞线应捻制均匀，不得有扭曲及松弛的钢丝，钢丝均应紧密绞合一起。每根钢丝不应有再凸起，折断，擦伤及错乱交叉现象，其材料检验应按《不锈钢丝》GB/T4240-93及《不锈钢丝绳》GB9944-88执行。
钢绞线必须进行预张拉处理，其张力宜为整绳破断力的50%，且持续张拉时间为2小时，作三次以上反复张拉以消除钢绞线的结构伸长量，加工厂家应出具张拉曲线图及合格报告。
钢绞线的索头接头材料应采用固溶处理的奥氏体不锈钢0Cr18Ni9，钢绞线与索套接头必须压制牢固、可靠。其加工产品应经破断拉伸试验。
钢绞线索套接头最终破断力不得小于钢绞线整绳破断力的90%，并应由加工厂家提供合格的检测试验报告及质保书。其质量检验可参照建筑工业行业标准《钢丝绳柱形压制接头》JG5091-1997执行。
索桁架在运输及安装过程中应采取临时措施保证平面外稳定。
索桁架安装前应单独进行结构试验，以检测强度及变形是否满足设计要求。索桁架变形控制值为1/300。
索桁架加工的误差应符合下表的要求：
加 工 误 差
名 称 | 项 目 | 内 容 | ||
拉索 | 长度偏差 | 节间距L0<1m | L0=1-2m | L0>2m |
±3mm | ±4mm | ±5mm | ||
螺纹偏差 | 不低于6g精度 | |||
外 观 | 表面光亮，无锈斑，钢绞线不允许有断丝及其他明显的机械损伤，钢拉索接头粗糙度不大于Ra3.2µm | |||
腹杆 | 长度偏差 | ±2mm | 安装偏差 | ±2mm |
螺纹偏差 | 内外螺纹为6H/6g | |||
外 观 | 喷丸处理 | 表面均匀，整洁 | ||
抛光处理 | Ra3.23.2µm | |||
表面无锈斑，裂纹及明显机械损伤 | ||||
其他钢构件 | 长度及外观、孔位 | 符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定要求 | ||
4.2.5驳接爪安装
驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。
如果位移量较小，可以通过接驳件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；
如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板之间的自由移动。
点支式玻璃幕墙钢爪的安装施工应符合下列要求：
1） 钢爪安装前，应精确定出其安装位置，钢爪的允许偏差应符合表（一）的要求。
钢爪装入后应能进行三维调整，并应能减少或消除结 构的平面变形和温差影响。
钢爪安装完成后，应对钢爪的位置进行检验，检验结果必须符合本规范表（一）的要求。
钢爪与玻璃点连接件的紧固应采用力矩扳手，力矩的控制应符合设计要求及有关规定。支承钢结构安装施工时应符合表（一）的要求。
表（一）
序号 | 名称 | 允许偏差 |
1 | 相邻两竖向构件间距 | ±2.5 |
2 | 竖向构件垂直度 | 1/1000或≤5，1-跨距 |
3 | 相邻三竖向构件表面平面度 | 5 |
4 | 相邻两钢爪座水平间距 | -3 ～ 1 |
5 | 相邻两钢爪座水平高低差 | 1.5 |
6 | 钢爪座水平度 | 2 |
7 | 同层高度内钢爪高低差间距≤35mm 间距>35mm | 5 7 |
8 | 相邻两钢爪座垂直间距 | ±2.0 |
9 | 单个分格钢爪座对角线差 | 4 |
10 | 钢爪座端面平面度 | 6.0 |
点支式玻璃幕墙其他主要附件的安装施工应符合《玻璃幕墙工程技术规范》的有关规定。
4.2.6玻璃的安装施工
玻璃安装的准备工作
玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。
安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据接驳系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个接驳头上。
现场粗装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃安装偏差符合要求。
玻璃调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。
4.2.7玻璃打胶
打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打
胶的部位。
驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8～12mm的打胶厚度。
打胶前，在需要打胶的部分贴保护胶纸，胶纸与胶缝注意要平直。
打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；
竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心、断缝，夹杂，若有应及时处理。
隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。
玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。
4.3石材幕墙施工
4.3.1预埋件检查
为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求数量、位置和方法进行埋设。
施工安装前，应根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差要求：
标高偏差±25mm
轴线左右偏差±25mm
轴线前后偏差±25mm
如有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大或倾斜而无法使用时，根据现
场实际情况，采用4～Φ12×150的罗纹钢植筋固定和250×150×8钢板焊接作为后置预埋件，以达到设计及施工要求。
4.3.2测量放线
由于土建施工允许误差较大，石材幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。
按大样图要求用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的轴线、阳角和阴角引至高处，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
使用水平仪和标准钢卷尺等引出底层标高线，并在墙面弹线标出石材幕墙的具体分格线。
绘制板材排列翻样图
由于本工程外形尺寸变化多，板材所需规格多，为便于加工及施工需要，所有花岗岩板材均进行翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列图及详图。
测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。
放线定位后要对控制线定时样核，以确保幕墙垂直度和金属横梁位置的正确。
所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
4.3.3幕墙立柱与横梁的安装
本工程立柱与横梁均为钢结构骨架，所有钢材均采用热镀锌件。
立柱采用10#槽钢，横梁采用L63×5角钢。施工时根据预留分格线位置，先将连接件（L100×63×6，L=100mm）焊接到预埋件上，然后将10#槽钢用2-M12×110不锈钢螺栓固定到该连接件上。根据幕墙水平分格线将通长角钢（L63×5）再与竖向槽钢焊接。
1）立柱的安装
立柱为竖向杆件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物楼板外沿确定的幕墙平面基准线距离允许偏差应控制在2mm之内。特别是本工程建筑平面呈弧形、四边密封的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，在施工时应仔细对待。
立柱先与连接件、预埋件联接，前后调整位置。立柱的垂直度（两个方向）用仪器控制，位置调整准确后将连接件焊在预埋件上。
根据施工放样图检查放线位置。
连接件采用L100×63×6，L=100mm的角钢，连接件周边与预埋件焊接牢固，每个连接件不得少于两条焊缝，并且每个连接件有效焊缝，总长度不少于150mm，hf≥6mm。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。
连转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。
焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm，构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。
将10#槽钢用2～M12×110不锈钢螺栓与转接件连接牢固，，根据轴线位置先安装同立面两端的立柱，然后拉通线依次安装中间立柱。安装时严格控制立柱的垂直度和相邻两立柱之间的距离，待立柱安装调整结束后，将螺栓焊死。
2）横梁的安装
同一层横梁安装由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不大于5mm（幕墙宽度中35m以内），7mm（幕墙宽度大于35m）。
①将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。
②按照设计尺寸安装横梁，横梁一定要与立柱垂直。横梁采用L63×5角钢与立柱焊接。横梁先与立柱点焊，后用水平仪测量横梁的水平标高及与立柱的垂直度，待符合要求后再焊接牢固。
幕墙横梁安装应满足下列要求：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，其表面高度偏差不大于1mm。
③焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均除去焊渣，并二度防锈处理。
待横梁和立柱骨架完工后，通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。
4.3.4干挂石材幕墙的安装
本工程花岗岩厚度为30mm，石材表面为火烧面处理。石材颜色和产地已由甲方确定，花岗岩板材的物理技术指标及加工的几何尺寸精度应全部符合部颁标准J205-83的要求。
石材幕墙分格根据门窗洞口尺寸、墙体与柱子尺寸及石材板面而确定。所有石材幕墙水平、竖直方向均对缝密贴，预留10mm胶缝。
干挂石材背栓式结构连接加工在工厂里加工完成，连接施工过程分为以下几步：
1）钻孔和植入背栓；
石材钻孔采用专用钻孔机进行，先用金刚砂钻头开始作圆柱形钻孔磨削，到指定深度后转入扩孔。扩孔达到要求后将背栓放入孔内，拧紧螺栓，其端部扩压环扩大，对孔壁形成机械嵌固而达到锚固的目的。
2）连接件安装；
在背栓螺杆上安装用于石材幕墙干挂所用的铝合金连接件。
3）包装运输到达施工现场：
为了确保使用安全、可操作性及安装质量,本工程全部采用不锈钢连接件及不锈钢螺栓等附件，连接件采用可调节的二次连接件，它能在允许范围内有一定的上下、左右、内外调节范围，来保证干挂石材的整体效果。
将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。
根据幕墙分格线及石材背栓连接点的位置，将铝合金挂件通过不锈钢螺栓与L63×5角钢连接起来。螺栓采用M6×35，配不锈钢螺帽、弹簧垫圈和垫片。
石材连同背栓、铝合金连接件而形成一个安装单元，可以直接安装在幕墙骨架上。先按幕墙面基准线仔细将安装底层第一排石材板块。安装石材时根据轴线、和洞口尺寸分片安装。
注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下层饰面板之间留有很小间隙。
安装时，先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。
安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差及水平误差，不要产生积累误差。
在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
石材安装时，应特别注意：
要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。
用带有凸头的刮板填装泡沫棒，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫棒直径应大于胶缝宽度。
在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材表面质量。
派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。
用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材板表面。
施工时要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上粘有胶液应立即擦去，并用清洁剂即使擦净，按要求进行打蜡或刷保护剂。
4.4防火棉的安装
4.4.1防火棉的要求
1）防火棉必须符合国家标准，防火达2小时；
2）防火棉应在幕墙安装完后进行安装防火棉；
3）防火棉摆放不得放在露天，防止下雨淋湿。
4.4.2防火棉安装要求
1）玻璃幕墙与主体结构内的楼板或内隔墙相遇时，必须严格进行缝隙防火处理，应采用难火燃材料填实，包住连接铁件，防止窜烟窜火。
2）安装防火棉时不宜塞得过于坚实，防火正风压时挤玻璃或负风压时产生缝隙。
3）防火托板的紧固件露面部分必须用防火密封胶涂抹。
4）防火托板的外沿不应直接顶在幕墙玻璃上，缝隙应用防火密封胶嵌缝，形成弹性缝。
4.4.3安装示意图
4.5避雷节点施工
4.5.1节点示意图
4.5.2施工步骤及要求
1）在竖料与40X2扁铜连接处，用砂皮打去单元框上的阳极氧化物（因阳极氧化不导电，不去除没有效果）。
2）打磨的尺寸＜40X40，≥35X35。
3）将不锈钢角铁与总包均压环预留扁铁想焊接，电焊长度不得＜50mm。
4）焊接后用40X2扁铜，将不锈钢角铁与单元竖料想连接。
5）螺栓连接处要拧紧不得有松动。
6）单元板上下、左右采用骑马件相连。
7）连接完后，进行检测，检测完填写隐蔽工程验收单，报监理验收。
8）检测仪器ZC29B型接地电阻测试仪。
9）接地电阻＜1欧姆。
4.5.3立框连通示意图
4.6铝合金门窗安装
4.6.1铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
4.6.2横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm,并用密封胶密封。
4.6.3安装密封胶条时应流有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
4.6.4安装后的门窗应有可靠的刚性，必要时可增设加固件。
4.6.5窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计的要求处理。如设计无要求时，应采用矿棉 条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填塞密封材料。
六、铝合金窗的安全性
1.合金门窗系列中的平开窗，其安全性主要在于四链杆安装的牢固，其连接处最好采用铆钉连接，铆钉最好采用不锈钢制品。其次四链杆上的连接孔位不够的话，应考虑加开1～2个孔位，保证其连接的牢固性。
2.幕墙开启窗的安全性主要在于二链杆的安装,当然开启窗其顶部连接方式可分为二种,一种是四链杆,另一种是挂钩式,顶部的连接都要考虑其牢固才能保证其安全。调整二链杆的安装位之可改变开窗的开启距离，开启距离越小，所受的风压越小也就越安全，开启距离不宜大于180mm。
5. 质量标准
5.1全隐框中空玻璃幕墙测量放样误差控制标准：
标高：* ±0.000至1米线≤1mm；
* 层与层之间1米线≤1mm；
* 总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。
制线：* 墙完成面控制线≤±2mm(参见图)；
* 线到外控线≤±1mm；
* 部分通过圆心与弦长垂直内点与外点≤±1mm；
* 结构封闭线≤±2mm。
投点：各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。
5.2允许尺寸偏差
幕墙槽口尺寸允许偏差
项目 | a | b | C |
允许偏差 | 0.5 0.0 | 0.5 0.0 | ±0.5 |
幕墙豁口尺寸允许偏差
项目 | a | b | C |
允许偏差 | 0.5 0.0 | 0.5 0.0 | ±0.5 |
幕墙榫头尺寸允许偏差
项目 | a | b | C |
允许偏差 | 0.0 -0.5 | 0.0 -0.5 | ±0.5 |
点支式玻璃加工允许偏差
项目 | 边长尺寸 | 对角线差 | 钻孔位置 | 孔距 | 孔轴与玻璃平面垂直度 |
允许偏差 | ±1.0mm | ≤2.0mm | ±0.8mm | ±1.0mm | ±12’ |
夹层玻璃尺寸允许偏差
项目 | 允许偏差 | |
边长 | L≤2000 | ±2.0 |
L＞2000 | ±2.5 | |
对角线差 | L≤2000 | ≤2.5 |
L＞2000 | ≤3.5 | |
叠差 | L＜1000 | ±2.0 |
1000≤L＜2000 | ±3.0 | |
2000≤L＜4000 | ±4.0 | |
L≥4000 | ±6.0 | |
明框幕墙组件装配尺寸允许偏差
项 目 | 构件长度 | 允许偏差 |
型材槽口尺寸 | ≤2000 | ±2.0 |
＞2000 | ±2.5 | |
组件对边尺寸差 | ≤2000 | ≤2.0 |
＞2000 | ≤3.0 | |
组件对角尺寸差 | ≤2000 | ≤3.0 |
＞2000 | ≤3.5 |
相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差
项 目 | 允许偏差 | 项 目 | 允许偏差 |
装配间隙 | ≤0.5 | 同一平面度差 | ≤0.5 |
单层玻璃与槽口的配合尺寸(单层玻璃与槽口配合示意图如下：)
玻璃厚度(mm) | a | c | c |
5～6 | ≥3.5 | ≥15 | ≥5 |
8～10 | ≥4.5 | ≥16 | ≥5 |
不小于12 | ≥5.5 | ≥18 | ≥5 |
中空玻璃与槽口的配合尺寸(中空玻璃与槽口配合示意图如下：)
中空玻璃厚度(mm) | a | c | c | ||
下边 | 上边 | 侧边 | |||
6 da 6 | ≥5 | ≥17 | ≥7 | ≥5 | ≥5 |
8 da 8及以上 | ≥6 | ≥18 | ≥7 | ≥5 | ≥5 |
注：da 为空气层厚度，不应小于9mm。 | |||||
每平方米玻璃表面质量要求
项 目 | 质量要求 |
0.1～0.3mm宽划伤痕 | 长度小于100mm；不超过8条 |
擦伤 | 不大于500mm2 |
一个分格铝合金框料表面质量要求
项 目 | 质量要求 |
擦伤、划伤深度 | 不大于氧化膜厚度的2倍 |
擦伤总面积(mm2) | 不大于500 |
划伤总长度(mm) | 不大于150 |
擦伤和划伤处数 | 不大于4 |
注：一个分格铝合金框料指该分格的四周框架构件。 | |
铝合金框架构件安装质量要求
项 目 | 允许偏差 | 检查方法 | |||
1 | 幕墙垂直度 | 幕墙高度不大于30m | 10 | 激光仪 或经纬仪 | |
幕墙高度大于30m，不大于60m | 15 | ||||
幕墙高度大于60m，不大于90m | 20 | ||||
幕墙高度大于90m，不大于150m | 25 | ||||
幕墙高度大于150m | 30 | ||||
2 | 竖向构件直线度 | 2.5 | 2m靠尺、塞尺 | ||
3 | 横向构件 水平度 | 长度不大于2000mm 长度大于2000mm | 2 3 | 水平仪 | |
4 | 同高度相邻两根横向构件高度差 | 1 | 钢板尺、塞尺 | ||
5 | 幕墙横向构件 水平度 | 幅宽不大于35m | 5 | 水平仪 | |
幅宽大于35m | 7 | ||||
6 | 分格框 对角线 | 对角线长不大于2000mm | 3 | 对角线尺 或钢卷尺 | |
对角线长大于2000mm | 3.5 | ||||
隐框玻璃幕墙安装质量要求
项 目 | 允许偏差 | 检查方法 | ||
1 | 竖缝及墙面 垂直度 | 幕墙高度不大于30m | 10 | 激光仪 或经纬仪 |
幕墙高度大于30m，不大于60m | 15 | |||
幕墙高度大于60m，不大于90m | 20 | |||
幕墙高度大于90m，不大于150m | 25 | |||
幕墙高度大于150m | 30 | |||
2 | 幕墙平面度 | 2.5 | 2m靠尺、钢板尺 | |
3 | 竖缝直线度 | 2.5 | 2m靠尺、钢板尺 | |
4 | 横缝直线度 | 2.5 | 2m靠尺、钢板尺 | |
5 | 拼缝宽度(与设计值比) | 2 | 卡尺 | |
结构胶完全固化后隐框玻璃幕墙组件的尺寸允许偏差
序号 | 项目 | 尺寸范围 | 允许偏差 |
1 | 框长宽尺寸 | ±1.0 | |
2 | 组件长宽尺寸 | ±2.5 | |
3 | 框接缝高低差 | ≤0.5 | |
4 | 框内侧对角线及组件对角线差 | 当长边≤2000时 当长边＞2000时 | ≤2.5 ≤3.5 |
5 | 框组装间隙 | ≤0.5 | |
6 | 胶缝宽度 | 2.00 | |
7 | 胶缝厚度 | 0.50 | |
8 | 组件周边玻璃与铝框位置差 | ±1.0 | |
9 | 结构组件平面度 | ≤3.0 | |
10 | 组件厚度 | ±1.5 |
单元组件框加工制作允许尺寸偏差
序号 | 项目 | 允许偏差 | 检查方法 | |
1 | 框长(宽)度(mm) | ≤2000 | ±1.5mm | 钢尺或板尺 |
＞2000 | ±2.0mm | |||
2 | 分格长(宽)度(mm) | ≤2000 | ±1.5mm | 钢尺或板尺 |
＞2000 | ±2.0mm | |||
3 | 对角线长度差(mm) | ≤2000 | ≤2.5mm | 钢尺或板尺 |
＞2000 | ≤3.5mm | |||
4 | 接缝高低差 | ≤0.5mm | 游标深度卡尺 | |
5 | 接缝间隙 | ≤0.5mm | 塞片 | |
6 | 框面划伤 | ≤3处且总长≤ 100mm | ||
7 | 框料擦伤 | ≤3处且总面积≤200mm2 | ||
单元组件组装允许偏差
序号 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检查方法 | |
1 | 组件长度、宽度(mm) | ≤2000 | ±1.5 | 钢尺 |
＞2000 | ±2.0 | |||
2 | 组件对角线长度差(mm) | ≤2000 | ≤2.5 | 钢尺 |
＞2000 | ≤3.5 | |||
3 | 胶缝宽度 | 1.00 | 卡尺或钢板尺 | |
4 | 胶缝厚度 | 0.50 | 卡尺或钢板尺 | |
5 | 各搭接量(与设计值比) | 1.00 | 钢板尺 | |
6 | 组件平面度 | ≤1.5 | 1m靠尺 | |
7 | 组件内镶板间接缝宽度(与设计值比) | ±1.0 | 塞尺 | |
8 | 连接构件竖向轴线距组件外表面(与设计值比) | ±1.0 | 钢尺 | |
9 | 连接构件水平轴线距组件水平对插中心线 | ±1.0 (可上下调节时±2.0) | 钢尺 | |
10 | 连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心线 | ±1.0 | 钢尺 | |
11 | 两连接构件中心线水平距离 | ±1.0 | 钢尺 | |
12 | 两连接构件上、下端水平距离差 | ±0.5 | 钢尺 | |
13 | 两连接构件上、下端对角线差 | ±1.0 | 钢尺 | |
金属板材加工允许偏差
项目 | 允许偏差 | |
边长 | ≤2000 | ±2.0 |
>2000 | ±2.5 | |
对边尺寸 | ≤2000 | ≤2.5 |
>2000 | ≤3.0 | |
对角线长度 | ≤2000 | ≤2.5 |
>2000 | ≤3.0 | |
折弯高度 | ≤1.0 | |
平面度 | ≤2/1000 | |
孔的中心距 | ±1.5 | |
5.3施工规范
幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差
项目 | 尺寸范围 | 允许 偏差 | 检查方法 |
相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头) | —— | ±2.0 | 钢卷尺 |
两块相邻的石板、金属板 | —— | ±1.5 | 靠尺 |
相邻两块横向板材的间距尺寸 | 间距小于或等于2000时 间距大于2000时 | ±1.5 ±2.0 | 钢卷尺 |
分格对角线差 | 对角线长小于或等于2000时 对角线大于2000时 | ≤3.0 ≤3.5 | 钢卷尺或伸缩尺 |
相邻两横向板材的水平标高差 | —— | ≤2 | 钢板尺或 水平仪 |
横向板材水平度 | 构件长小于或大于2000时 | ≤2 | 水平仪或水平尺 |
构件长大于2000时 | ≤3 | ||
竖向板材直线度 | —— | 2.5 | 2.0m靠尺、 钢板尺 |
石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜 | —— | 2.0度 0 | 塞规 |
石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 | —— | 0 -2.0度 | —— |
幕墙安装允许偏差
项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | |
竖缝及墙 面垂直度 | 幕墙高度（H）(m) | ≤10 | 激光经纬仪 或经纬仪 |
H≤30 | |||
30<H≤60 | ≤15 | ||
60<H≤90 | ≤20 | ||
H>90 | ≤25 | ||
幕墙平面度 | ≤2.5 | 2m靠尺、钢板尺 | |
竖缝直线度 | ≤2.5 | 2m靠尺、钢板尺 | |
横缝直线度 | ≤2.5 | 2m靠尺、钢板尺 | |
缝宽度（预设计值比较） | ±2 | 卡尺 | |
两相邻面板之间接缝高低差 | ≤1.0 | 深度尺 | |
单元幕墙安装允许偏差
项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | |
同层单元组件标高 | 宽度小于或等于35m | ≤3.0 | 激光经纬仪或经纬仪 |
相邻两组件面板表面高低差 | ≤1.0 | 深度尺 | |
两组件对插件接缝搭接长度（与设计值相比） | ±1.0 | 卡尺 | |
两组件对插件距槽底距离（与设计值相比） | ±1.0 | 卡尺 | |
5.4验收规范 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
金属板的表面质量
项目 | 质量要求 |
0.1~0.3mm宽划伤痕 | 长度小于100mm不多于8条 |
擦伤 | 不大于500mm2 |
一个分格铝合金型材表面质量
项目 | 质量要求 |
0.1~0.3mm宽划伤痕 | 长度小于100mm不多于2条 |
擦伤总面积 | 不大于500mm2 |
划伤在同一个分格内 | 不多于4处 |
擦伤在同一个分格内 | 不多于4处 |
石材的表面质量
项目 | 质量要求 |
0.1~0.3mm划伤 | 长度小于100mm不多于2条 |
擦伤 | 不大于500mm2 |
金属幕墙立柱、横梁的安装质量
项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | |
金属幕墙 立柱、横梁 安装偏差 | 宽度高度不大于30m | ≤10 | 激光经纬仪 或经纬仪 |
宽度高度大于30m,不大60m | ≤15 | ||
宽度高度大于60m,不大90m | ≤20 | ||
宽度高度大于90m | ≤25 | ||
石板的安装质量
项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | |
竖缝及墙 面垂直缝 | 幕墙层高不大于3m | ≤2 | 激光经纬仪 或经纬仪 |
幕墙层高大于3m | ≤3 | ||
幕墙水平度（层高） | ≤2 | 2m靠尺、钢板尺 | |
竖缝直线度（层高） | ≤2 | 2m靠尺、钢板尺 | |
横缝直线度（层高） | ≤2 | 2m靠尺、钢板尺 | |
拼缝宽度（与设计值相比） | ≤1 | 卡尺 | |
金属、石材幕墙安装质量
项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | |
幕墙 垂直度 | 宽度高度不大于30m | ≤10 | 激光经纬仪 或经纬仪 |
宽度高度大于30m,不大60m | ≤15 | ||
宽度高度大于60m,不大90m | ≤20 | ||
宽度高度大于90m | ≤25 | ||
竖向板材直线度 | ≤3 | 2m靠尺、钢板尺 | |
横向板材水平度不大于2000mm | ≤2 | 水平仪 | |
同高度相邻两根横向构件高度差 | ≤1 | 钢板尺、塞尺 | |
幕墙横向 水平度 | 不大于3m的层高 | ≤3 | 水平仪 |
大于3m的层高 | ≤5 | ||
分格框对 角线差 | 对角线长不大于2m | ≤33 | 3m钢卷尺 |
对角线长大于2m | ≤3.5 | ||
6. 成品保护措施
6.1铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
6.2安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。
6.3铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。
6.4在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。
6.5靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护。
7.应注意的质量问题
7.1施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准对操作工人做好技术、安全交底工作。
7.2所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在工程中使用。
7.3施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
7.4质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
7.5测量放线需采用专用测量设备或仪器，并要求定位准确。测量放线是安装基础，应着重控制。
7.6龙骨安装偏差，主要因为连接件及予埋件处理不准确，并且要注意连接件焊接后的变形，应采取每竖一根料均要复核尺寸，若有问题，立即调整，直至符合设计要求。
7.7焊接不仅要满足焊接强度要求，还要美观，注意焊接的每一个环节。操作人员要持证上岗，并且防止焊花飞溅。
7.8防腐前应将焊渣彻底清除，并清理焊缝周围，再涂防腐漆至少二遍，再进行喷涂处理。
7.9位于室内安装完比的成品、半成品要注意保护。尤其是横料，要有保护措施，应采用胶带将横料包裹起来，防止水泥、沙浆等物落入横料。因为一旦落入，不仅腐蚀横料，也难以清除，故已安装的横竖料均需进行防护：由于镀膜玻璃的膜位于室内，极易划伤，故玻璃安装后，应贴塑料膜防护；安装好的附件也应采用临时措施防止和破坏
8.质量记录
(1)所用材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告
(2)幕墙分项工程质量检验批
(3)隐蔽工程验收记录
(4)施工记录
(5)幕墙的三性试验记录
(6)型材的物理、化学性试验记录
(7)硅胶的相溶性试验记录
(8)预埋件的物理性能试验记录
(9)化学螺栓的拉拔试验记录
(10)现场幕墙的喷淋实验记录
9. 安全环保措施
9.1安全措施
9.1.1所有现场操作人员均要戴安全帽，防止高空落物并不得随意乱扔乱抛。主体边沿施工要注意脚下滑，防止坠落。使用电动工具时，电线不能硬拉乱扯，非电工不得随意接线，杜绝触电事故的发生。
9.1.2施工现场一定要注意主体予留洞口的安全，防止跌进洞内。
9.1.3登高作业一定要检查架子的牢固性，架上操作要注意脚下滑，防止跌落。
9.1.4支撑架要稳固，防止倒塌砸人。
9.1.5使用吊船等机械必须要有专门的检测报告，并安排专人随时进行检查。操作者必须熟练掌握本规程所操作的设备使用说明书内容和要求，达到应知应会要求，以培训考试合格方能操作设备。
9.1.6所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。焊接的金属调和、结构本身接地。电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能有破皮裂口存在。
9.1.7遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时应停止施工。
9.1.8现场材料要堆放整齐，施工完毕后必须做到工完场清。
9.2环保措施
9.2.1对于需要裁割的石材板材要做好防尘措施，经常洒水降尘，裁割板块处应有封闭措施，减少粉尘污染。
9.2.2施工用的胶类材料不得随意污染墙面和地面。
9.2.3现场施工要注意环境保护，要尽量减少噪音污染。
9.2.4对化学物品、二甲苯等妥善保管，库内存放，防止污染。
