当下较主流的磷酸铁生产路线为铵法又称工铵法（硫酸亚铁 磷酸一铵）和钠法又称磷酸法（磷酸 液碱 硫酸亚铁），它们主要由亚铁路线的磷酸铁制备过程中需要氨水或氢氧化钠调节 pH 值，按照使用 pH 值调节剂的不同分为钠法和铵法，前者使用氢氧化钠，后者使用氨水：
（1）铵法是硫酸亚铁溶液与磷酸一铵反应，经沉淀过滤后再用氨水中和过量的酸得到磷酸铁。（代表企业云天化、川恒股份）
（2）钠法是硫酸亚铁用磷酸酸化后与过氧化氢反应，生成磷酸二氢铁，再用氢氧化钠溶液调节 pH 值为2左右，生成磷酸铁。
（3）除了铵法和钠法工艺主流外，还有一种工艺路线去年比较火热（因为去年磷酸4000元/吨左右，铁粉也便宜，但今年磷酸价格为12000，成本提高做的就少了），它就是磷酸 铁粉工艺路线，虽然原材料价格较高，但其废产物主要为氢气排放，废水少、环保压力小，目前磷化工都想采用这条路线，随着后期安全环保压力的逐步加强，铁粉路线也或将成为一项主流工艺。
从产品稳定性角度分析，铵法、钠法做对比，产品稳定性都还好，目前磷酸 铁粉法路线稳定性相对差一些。比如做刀片电池，钠法路线压实能做到2.6，压实比较高，但低温性会差一些；用铵法路线性能会相对更均衡，压实和容量会更加平衡，冬天低温性更好，容量尚可，压实能做到2.5。
从成本角度分析，铵法成本最低，其中铵法可以把副产的硫酸铵外售，还可以降低成本，磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，目前相比钠法（磷酸法）路线一吨便宜6000-7000元/吨（钠法代表企业安纳达、湖南裕能，生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸，磷酸价格为12000），成本方面铵法比钠法具有成本优势。
从折旧角度分析，铵法比钠法路线单吨投资额更小。马里克找了些数据：1万吨磷酸铁的投资额在 0.5-1.0 亿元，以10年折旧为期限，单吨磷酸铁的折旧费用在500-1000元，所以上次计算磷酸铁单吨利润时，马里克没有考虑折旧，因为成本大头在原材料上。
从投资和收益角度分析，当下不少磷化工企业在走铵法工艺路线的同时还会做配套的净化磷酸项目。首先，因为当下净化磷酸利润很高，若磷酸铁行情不好，就卖净化磷酸，例如磷酸是5000元/吨，都能赚1000-1500，那现在磷酸在12000，你算算利润是多少？其次是环保方面考虑，大部分磷化工企业希望后续可以走净化磷酸 铁粉法工艺路线，因为铵法工艺生产1万吨磷酸铁需投放价值1200万的环保设备，需要把硫酸铵蒸出来。那么上50万吨就需要配套7-8亿的环保设备，代价太大了，而走净化磷酸 铁粉法路线，就没有这项开支，环保压力也小。
磷酸铁的合成方式分类主要有：沉淀法、水热法、溶胶凝胶法、空气氧化法、控制结晶法等。
目前合成磷酸铁的主要方法为沉淀法，沉淀法制备磷酸铁具有设备要求低、成本较低等优点，通过控制反应条件可以制得较理想的电池级磷酸铁，易实现大规模工业化生产。而水热法、溶胶凝胶法、空气氧化法、控制结晶法由于自身或合成过程产生的一些缺点而都难以工业生产。
反应釜：磷酸铁生产流程：原料准备（比如硫酸亚铁原料先进行除杂），然后进入反应釜反应，反应结束以后洗杂质，然后闪蒸干燥，烧结，粉碎再进行包装。整个磷酸铁产线的核心装置是反应釜，反应釜规划大小影响投产进度，合理的反应釜大小应该在40-50立方，40-50立方的反应釜对应磷酸铁的年产能大概是1-1.2万吨，如果年产能要50万吨，需要40-50条线。
目前好多化工企业转型磷酸铁，运用大化工思维一上来就上100 立方的反应釜（因为磷化工一直用这样的大釜），反应釜规划体积大，产品均一性不够，对于电池而言稳定性是最重要的。目前磷酸铁企业，最大月产量也就4000多吨，这是由反应釜决定的，合理的反应釜在50立方米，100立方的产品均一性和稳定性不高（兴发和龙佰在做）。
环评、能评：大家一直谈论磷酸铁产能环评的问题，其实环评今年相对平滑的，主要是能评较严。例如，安纳达和裕能合作的5万吨磷酸铁，中核钛白规划的50万吨磷酸铁，能评都迟迟无法批复。
磷酸铁锂的性能99%由磷酸铁决定，磷酸铁产品和磷酸铁锂企业的对接一般在半年左右，对接指标都是磷酸铁企业定的，所以磷酸铁锂电池赛道，磷酸铁具有议价权。
由于磷源成本占到磷酸铁生产成本的53%以上，长期来看，一体化磷化工龙头企业相较于钛白粉企业和锂电材料玩家，具备资源自给与技术优势，有望在磷酸铁行业竞争中走得更远。
提示：再好的逻辑，也要结合大盘涨跌和个股趋势来选择介入跟退出的时机。
