青岛日报社/观海新闻11月2日讯 新一代信息技术高速发展，对各个行业的渗透不断加强。青岛橡六胶管有限公司（以下简称“橡六胶管”）借助智能数控设备、传感识别技术、工业控制系统等，实现了规划、生产、运营全流程数字化管理。胶管行业如何完成数字化“进阶”？本期《工业互联网小帧探》带你去胶管密炼自动化生产线上找答案。
以“数”赋能绿色发展
橡六胶管始建于1952年，前身为化工部青岛第六橡胶厂高压胶管厂。主要生产钢丝编织液压软管、钢丝缠绕液压软管及软管总成，产品广泛应用于工程机械、汽车、矿山、石油、冶金和海洋等领域。该公司以液压软管的研发、制造与服务为核心，相继研发了各种钻探胶管、吹氧胶管及各种纤维材料为骨架的胶管，年产能达到3000万米。2021年，完成工业总产值4亿元。
“胶管密炼自动化生产线投入使用后，单位产量所需能耗和污染物排放均大幅降低，并且在产线的每一个环节都实现了可视化、数字化管理。”青岛橡六胶管有限公司设备部部长任晓东介绍，该生产线集节能、环保、高效等优势于一体，满足了胶管行业绿色升级需求。硬件方面，胶管密炼自动化生产线项目购置了智能环保型上辅机系统、智能VOCs处理系统、密炼机、自动翻炼机、过滤挤出机、挤出下片机、自动胶片冷却线等智能生产设备。借助MES系统，项目可实现计划、排产、生产、物流、设备、质控等全过程闭环管理，ERP系统则打通了各生产环节，实现内部智能协作与联动。在“软硬”兼施和自动控制系统加持下，该生产线在提高生产效率和产品质量的同时，有效降低制造成本。
2人就能管控一条生产线
传统炼胶车间给人的印象多是粉尘多，环境差，而在橡六胶管车间内，一条条自动化生产线有序排列，无需过多人工干预，生产线即可自动完成称量、投料、胶料混炼、挤出下片、过滤和冷却等工作。任晓东告诉记者，通过自动生产线布局的模式创新，车间内各项环保指标平均降幅达到70%，有效改善了生产作业环境。
该自动化生产线设有300多个数据监测点，通过传感识别技术以及全自动控制系统对数据处理后，可及时、准确地反应生产情况，并对设备运行情况进行实时监测。此外，所有测得的数据可上传保存在企业数据库当中，用于后期生产工艺改进以及产品质量分析。任晓东表示，与传统生产方式相比，胶管密炼自动化生产线的生产效率提高30%以上，仅需2名操作人员即可完成整条产线的生产作业，降低了人力成本，通过数智赋能，为企业在市场开拓中注入新动能。（青岛日报社/观海新闻记者 赵文源/文 韩世琛 魏懋轩/视频）
