车间日常管理包含日常的隐患排查及班组的安全日常检查，日常检查一般包含人员安全健康管理、电气管理、设备管理、安全教育、作业环境等，下表是日常车间检查的模板表格。
车间隐患排查是生产过程中动态的一个安全隐患的识别过程，主要为各类危险源的识别，如机械伤害、设备安全装置失效，漏电、有毒气体导致爆炸和人员窒息、可燃气体爆炸等等
具体实施参照安全管理规定
为贯彻集团公司“以人为本安全第一，预防为主综合治理”的职业健康安全管理方针，响应国家职业健康安全管理体系的要求，特此制定制造厂安全管理规定，保证安全管理体系运行的更加平稳有效，车间生产更加安全。
一、安全生产目标
制造厂全年轻伤事故≤2起，重伤事故≤1起，无死亡事故，无火灾事故，无厂内交通事故，新员工100%参加“三级安全培训”，员工每年至少接受两次安全培训，特种作业人员持证上岗率100%，安全隐患排查100%，员工体检率100%。
二、安全生产培训
为了进一步提高项目工人的安全意识，提高安全技能，掌握安全操作技术规范，提高工人的自我保护意识，杜绝各类伤亡事故的发生，各项目部根据如下原则制订安全教育培训制度：
（1）严格执行国家、地方特种作业人员上岗作业的有关规定，适时组织特种作业人员的培训工作，并向安全部门或主管部门通报情况；认真落实国家和地方有关劳动保护的法规，及有关人员的劳动保护待遇，并监督实施情况；
（2）三级安全教育：规定新入公司工人的教育，调换新工种，采用新技术、新工艺、新设备、新材料的工人的安全教育和特种行业人员的安全培训、考核。对新进厂工人必须进行安全操作基本知识、安全纪律和操作规程的三级安全教育。一级安全教育由集团公司组织对新入公司人员进行劳动保护，安全生产法规、方针、政策、安全规章制度、安全纪律和遵章守纪教育；二级安全教育由部门负责，对经过教育的人员进行现场安全知识，结合施工性质进行安全规章制度、高空作业、现场安全用电、事故报告、劳动纪律教育；三级安全教育由班组负责，教育内容是现场安全注意事项、安全技术操作规程、本工种使用的机械设备、工具的性能和安全管理使用的知识、个人防护用品的正确使用方法。职工“三项”安全教育经考核合格后才能进入操作岗位。
（3）特殊工种培训：电工、电焊工、起重机械人员等特殊设备作业人员需进行专业安全教育和操作技能培训，必须经市劳动部门考试发证，持证上岗。
（4）员工每年至少参加两次安全培训；采用新的施工（生产）方法、新设备、新材料时，各项目部要组织制订新的安全措施、新的安全操作方法和新的岗位安全知识教育。
三、设备设施管理
为减少因机械设备所引发的各类伤亡事故，切实加强机械设备加工过程的安全管理，要求员工对设备进行日常维护，加强设备使用全过程中的定期自查工作，消除隐患。
根据不同设备上岗前的培训，确保设备安全使用，设立固定台账，详细记录其使用、保养、维修情况。
四、作业安全管理
公司各岗位制定有完善的岗位规程，根据岗位实际情况，针对每项作业具体规定作业步骤、技术要求、设备管理要求及安全防护要求，并根据管理要求每年在规定时间由负责技术的领导组织技术人员、作业主操、安全职能管理人员，开展对于公司管理文件、岗位规程等进行梳理、及时修订、评审。岗位员工也实施年度的规程培训并经考核合格方能上岗。现场在安全管理上落实了事故案例学习、举一反三排查、现场悬挂安全警示标志、作业提醒、作业安全看板等，以多种方式不断强化标准化作业意识，推进标准化作业，提高作业安全度。
五、隐患排查整改
公司对隐患排查情况进行及时汇总及跟踪管理，对于现场整改的反馈做好实地验证，使安全管理达到闭环。公司同时还根据特定的时间、季节的变换、事故的举一反三等发动全员的力量，开展全员安全管理，专项安全隐患排查工作，并对员工排查情况进行汇总，制订专项整改计划。在员工的不安全行为管理中，督促整改落实，并按照制度落实考核、连带考核责任，实行闭环管理。
六、危险源识别
公司根据《职业健康安全管理体系规范》（GB/28001-2001）要求及工作种类、特征、自身管理水平等情况，对施工现场存在的危险源进行识别，列出清单，并对危险源一一评价，将其中导致事故发生可能性较大并且事故发生会造成严重后果的危险源定义为重大危险源，针对这些重大危险源，编制了事故应急预案，建立了事故应急救援组织，最大限度的预防和减少可能造成的伤害。
七、职业健康管理
建立员工劳动保护用品配备台帐，按照不同岗位配备劳动防护用品，特殊岗位配备专用防护用品（防尘、防噪、防烧、防电、防毒、防高空坠落等）；建立员工职业健康档案，定期对员工进行健康体检；夏季发放防暑降温用品、饮品、药品；高温季节生产岗位采取加强通风和遮阳（有条件的安装空调）等措施改善劳动作业（办公）条件；食堂工作人员持证上岗，经常检查食品质量、卫生防治。
