工作人员检查羽毛球质量。宋超 摄
据了解,江山的羽毛球制造业起步于上世纪八十年代,当时江山白鹅产业蓬勃发展,迅速成为中国最大的白鹅交易市场。
除了养殖交易,善于创新的江山人注意到,颜色白净、纤维细嫩的鹅毛弃之可惜,何不利用起来?当地羽毛球制造业就此起步,从无到有,从小到大,从弱到强,很快形成燎原之势。
羽毛球生产。江山市体育局供图
1994年,周建军在山底村开起了羽毛球厂——飞达文体用品厂(后发展成为江山市航宇文体用品有限公司)。
他在村民家中设立了羽毛球配套加工点,并且组织村民开展业务培训,让村民熟练掌握插毛、勾线、贴标等加工技术,这种“公司 农户”的模式,给村里的老百姓就业提供了更多的机会,增加了一笔可观的收入。
村民周春燕说:“做羽毛球对我们老百姓来说是很好的,像我们这样岁数大的老年人,还有带小孩的中年人都是很有帮助的,家门口有钱赚肯定是很高兴的。”
如今,行走于山底村,几乎家家户户都是小洋房,村里村外柏油路四通八达。一颗小小的羽毛球,带动了全村走向致富之路。
江山市体育局供图
经过多年发展和培育,江山市羽毛球产业链已然成熟,涌现了航宇文体、江山多娇、信达体育等一批代表企业。在保持总量增长、市场占有率提升的同时,当地企业近年来通过精选材料、提升生产工艺等举措提高竞争能力。
羽毛球“智”造活力四射
在企业生产车间,分拣机正根据羽毛的形状、粗细、拱度进行精细分选。激光选毛、插毛、扎线、上胶……一只质量过硬的羽毛球,需要经过20多道工序才能进入市场。
“判断一只羽毛球质量的好坏有四大标准,外观漂亮、落点准确、空中稳定性和耐打性。从外观上来说,我们首先挑选出品质好的羽毛,要想做到空中稳定,那么羽毛的弯向、拱度等都要保持一致,插球过程中整个球形的角度也要一致。”浙江江山多娇实业有限公司总经理吴伟星分享道。
为了提升生产效率,提高羽毛球的品质,江山的羽毛球企业陆续投入技改,全自动化和标准化的“智能机器”流水线为江山羽毛球的腾飞插上了成功的翅膀。
江山多娇公司自动化羽毛球生产。江山市体育局供图
“经过‘机器换人’之后,我们的产能较之前提升了40%;在品质上,原来纯手工制作的羽毛球合格率为75%,现在合格率可达95%以上。”江山市航宇文体用品有限公司总经理周建荣说。
在企业生产车间,20余条自动化生产线开足马力生产,通过不断引进新工艺,公司生产的羽毛球型号从原先的5种扩展到现在的60多种,而生产过程的智能化,也让产品在耐打性、精准度等方面具有较强的市场竞争力。