顺序控制（Sequential Control）的规律主要涉及到一系列操作或步骤按照预定的顺序进行执行。其规律可以概括为以下几个方面：
预设性：顺序控制的前提是有一个明确的、预设的操作顺序。这个顺序是基于系统需求、工艺流程、安全要求等因素确定的。
步骤性：顺序控制将整个操作过程分解为若干个步骤，每个步骤都有明确的开始和结束条件。这些步骤通常是按照时间顺序或逻辑顺序排列的。
条件性：顺序控制的执行依赖于一定的条件。只有当满足特定条件时，才会触发下一步骤的执行。这些条件可以是输入信号、时间间隔、传感器状态等。
自锁与互锁：在顺序控制中，为了确保操作的准确性和安全性，常常采用自锁和互锁机制。自锁是指当一个步骤完成后，其控制元件（如开关、继电器）会保持当前状态，直到接收到下一个触发信号。互锁则是指两个或多个步骤之间不能同时执行，通过逻辑控制实现相互之间的锁定。
循环与中断：顺序控制可以设计成循环执行的流程，也可以包含中断处理机制。循环执行适用于需要重复进行的操作；中断处理则用于处理异常情况或紧急停止等需求。
安全性：顺序控制必须考虑安全性。例如，在机械设备中，必须确保在危险动作（如夹紧、切割等）执行之前，所有安全条件都得到满足（如防护门关闭、操作人员离开危险区域等）。
可扩展性：顺序控制系统应具有一定的可扩展性，以便在需要时能够添加新的步骤或修改现有步骤。这可以通过使用可编程逻辑控制器（PLC）或其他可编程设备来实现。
优化性：顺序控制的执行顺序和步骤设计应尽可能优化，以提高系统效率、降低能耗和减少操作时间。这需要对工艺流程有深入的了解和分析。
总之，顺序控制的规律主要体现在预设性、步骤性、条件性、自锁与互锁、循环与中断、安全性、可扩展性和优化性等方面。在实际应用中，需要根据具体需求和场景来设计和实现顺序控制系统。
顺序控制的规律应该是指：生产工艺控制流程，其规律是周而复始的。
