一、作业前的准备
1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、汽车部分，按汽车操作规程的有关规定执行。
3、水泥混凝土混合料输送泵车(以下简称"泵车")工作时应停置在水平、坚实的地面上，并加垫木。在布料杆转动和浇注的范围内应无障碍物。
4、了解施工现场和施工要求。所泵送的混凝土中水泥品种、水泥用量，骨料级配，水灰比、坍落度等应满足泵车可泵性要求。了解混凝土是否有添加剂。特别注意最大骨料粒径不得大于布料杆直径的1/3。
5、检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。
6、各油泵、马达、阀件的固定应符合要求，与油管的连接应牢固，密封应良好。各种手动阀应动作灵活，定位可靠。
7、检查发动机燃油、冷却水是否充足，不够应加足；检查各部润滑油、液压油的油位、油质均应符合要求。
8、检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌机叶片应紧固完好。
9、将水箱加满清洁的水，水面应无明显下降。
10、检查阀箱内部是否清洁，及各部间隙、阀片能否完全关闭，各部连接是否牢固。
11、布料杆的每根管子，外观应无破裂或严重的凹陷变形。卡箍及其连接螺栓应完好清洁。卡箍中的密封圈应完好并有弹性，无水泥渣。
12、为了应付可能发生的堵管或其它故障，要准备好各种检修及管道吹洗用具，并安排好相应的组织措施。
13、向料斗加一定量清水洗润料斗、分配阀及布料杆。
14、泵送前，向料斗加入一定量的水泥浆，润滑整个布料杆。
15、按要求进行空运转。
二、作业与行驶要求
1、泵送过程中，操作者必须能观察到整个区域，布料杆不能碰到障碍物，尤其要远离高压线路。任何人不得接近布料杆下的危险区域；布料杆不能做起重机使用；严禁扳动液压支腿控制阀，更不得移动泵车。
2、泵送中，混凝土平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不得超过其轴线上2Ocm高度。料供不上时，要及时停泵，
3、随时注意各仪表、指示灯工作状况，读数应在正常范围，指示灯指示正确。液压管路连接牢固，无外泄漏。
4、水箱水位低于水标尺时应及时补充。水质应保持清沽，寒冷季节应采取保温措施，以防水箱冰冻。
5、随时清除网格上超规格骨料或其它杂物，不得任意拆除网格。搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因，排除故障。
6、泵和布料杆发出不正常杂音时，应及时检查、判断并处理。
7、风速大于16m/s时，严禁使用布料杆。
8、临时停泵期间应间隔10－15min做正反泵数次，以防管路内混凝土离析。长时间停泵重新工作时，应先启动搅拌器，再开始泵送。
9、不得随意向料斗加水，严禁送搅拌后停放90min 以上的混凝土。
10、泵送工作时，变幅应平稳，严禁猛起猛落。
11、如果出现泵车倾斜、液压支腿变形、木垫破裂、地面沉陷等现象，应立即收臂，检查原因并排除。
12、当泵送接近完毕，应预先估计剩余工作量和布料杆中混凝土体积，以便停止供料。
13、泵车转移工作地点时，必须按泵车行驶要求谨慎行驶。
三、作业后的要求
1、清洗布料斗混凝土管。清洗过程要注意安全。
2、将料斗、搅拌器、Y型管、阀箱混凝土缸及外部冲洗干净；拆下混凝土缸活塞并清洗，将水放净，若放出的水比较浑浊，应重新冲洗。清洗完毕后再装回活塞，擦干罩盖和控制箱上的水。
3、放置好布料杆，收回液压支腿，断开动力输出箱换档机构。
4、按汽车和泵车保修规程，进行例保作业。
